颜料分散性对UV柔印油墨印刷适性的影响

UV柔印油墨由颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及各种助剂组成,颜料颗粒的分散性对UV柔印油墨的各种性能有着重要影响。为了考察颜料分散性对UV柔印油墨印刷适性的影响,设计了UV柔印油墨配方,通过改变分散条件,制备了具有不同分散状态的油墨样品。并测试了油墨样品的黏度、粒径分布、固化速率,样张的实地密度、网点增大值及光泽度等。研究结果表明,颜料分散性对油墨的各种印刷适性均有一定的影响。     

NX技术 改进软包装柔印油墨转移

正毫无疑问,如今的柔印技术已经取得了长足的发展和进步。凭借有效控制油墨密度、确保工艺稳定性以及能够获得具有吸引力的图像效果等诸多优点,柔印已经发展成为印刷行业中备受青睐的一种印刷工艺。随着柔印技术的发展,目前柔印在更小的高光网点以及优化油墨实地密度等方面达到了前所未有的高度。然而,就最广泛的色域和     

控制好水性柔印油墨三大性能 提高纸张印刷品质

<正>目前柔印中常用的油墨包括水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨三大类,纸张类承印材料柔印中主要以水性油墨为主。相对于UV油墨和醇溶性油墨,水性油墨在使用成本和绿色环保方面无疑更具优势。我公司长期致力于直接接触食品的纸包装印刷业务,自2000年以来一直采用水性柔印油墨印刷,日常生产中遇到的一些印刷质量问题,和水性柔印油墨的性能有着密切的关系。经过多年的生产实践和经验积累,笔者对纸张印刷用水性柔印油墨的性能及其     

美国油墨市场精彩纷呈印刷包装齐头进

<正>随着消费者对功能性和感官包装兴趣的提升和需求的增加,美国柔印油墨市场在2013-2014年期间呈现出了积极的增长态势。柔印技术在质量、速度和印刷幅面上的扩展也为柔印油墨领域在未来几年的发展奠定了基础。美国全国印刷油墨制造商协会在2014年4月出版的《2013年行业年底报告》中指出,溶美国剂型柔印油墨和水性柔印油墨市场的增长明显,2013年至少卖出了10亿美元以上的包装油墨,比2012年增长了1.3%,其中柔印油墨所占的比例非常大。     

采用薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷(以下简称柔印)以其成本低、速度快、效益高等优势,得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析: 一、油墨 油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成。由于柔印的墨层薄,因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印     

浅谈水性油墨发展现状

<正>随着我国经济的高速发展,人们生活水平的改善,人们的环保健康意识在逐渐提高,国家也提出了可持续发展的环保战略。中国印刷进入了环保时代,作为环保油墨中的新贵,水性油墨的研究和应用也越来越多的得到人们的重视。现在的印刷方式主要分为胶印、柔印和凹印。国内的凹印油墨和一部分柔印油墨主要都采用溶剂油墨。相对水性油墨,溶剂油墨必然会存在以下问题:     

爱色丽 提供最适用的专业油墨配色方案

正爱色丽Ink Formulation软件可提供快速、准确、一致的油墨配色,适用于胶印、柔印、凹印和网印油墨配方的创建、存储、验证和检索。印刷企业期望印刷色彩的一致性与油墨和印刷条件无关,而只有色彩准确的油墨才能满足这项要求。爱色丽Ink Formulation软件可确保客户获得最高质量的油墨配色方案,不仅适用于新油墨配色,还可用于余墨的重复利用。全新的Ink Formulation6功能更为     

用UV辐照强度计建立UV墨固化工艺标准

UV油墨、UV光油在现代印刷中已得到广泛应用,与胶印、柔印、凹印、网印等印刷方式相适应的专用UV油墨,已有许多油墨制造商在生产;与各种印刷机配套的UV固化机,包括进口的、国内的,产品也是多种多样.     

柔印油墨市场前景可观

<正>由于公众的环保呼声越来越高,以及追求环保的工作条件,使得那些非传统柔印油墨生产商也将加入柔印油墨生产商的行列中。众所周知,柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时,柔性版印刷也越来越影响油墨市场,油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以,越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式,为柔性版印刷创造更多的机会。     

柔印生产过程常见问题分析及解决方法

<正>柔印是一种直接印刷方式,由于印版具有弹性,能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上,因此承印范围比较广泛。此外,能够进行柔印生产的印刷设备也多种多样,如常见的机组式柔印机就有很多种设计路线,如上走纸、下走纸等;能够进行柔印生产的油墨也有很多种,如水性油墨、醇性油墨、UV油墨等;能够进行柔印生产的产品更是多不胜数……在如此繁杂的变化中,     

彩色阶调网印工艺要求

<正>网版印刷也称为"万能印刷",因具有承印物种类广泛、对各种油墨适应性强、墨层厚实、立体感强、色彩突出、压力较小等优势,在一些传统印刷工艺无法实现的产品领域得到广泛应用,如服装网印、玻璃网印、金属、曲面物体印刷、特种油墨网印、木材网印、硬塑料、水转印、电路板等产品领域,因存在印刷精度不高、印刷速度较低(设备自动化程度低)、干燥慢等缺点,因此多数产品图案仍以无渐变单色线条或实地图案为主。不过随着材料、设备、技术的发展,一些图案丰富的网印产品,     

UV柔印与UV固化

包装是产品最后的推销员,包装能吸引消费者购买产品。因此,随着新型材料UV油墨、涂料的问世,生产商也做出反应,在印制技术上有多项革新。可印制精美图片的柔印已对胶印或凹印构成威胁。 印刷厂和包装用户对印刷品的要求越来越高,印刷设备生产商为了满足需求不断革新,在一条印刷生产线上实现多种印刷方式快速转换的柔印设备已日趋完善,结合几种印刷工艺的柔印机应用日益普遍。采用UV油墨和涂料能显著改善印品的色彩浓度和物理特性。 最近,市场的变化表明,窄幅柔     

预聚物和单体对UV柔印油墨性能的影响

为了获得具备良好性能的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印品红油墨色浆,并改变预聚物、单体的种类,将色浆调稀配制油墨,考察预聚物、单体对UV柔印油墨性能的影响。结果表明,预聚物对颜料的润湿性和颜基比对油墨的分散性有着重要影响;且预聚物、单体的结构和官能度影响了油墨的黏度、固化速度和印刷质量;采用复合预聚物和单体配制的油墨具有良好的综合性能和印刷质量。     

柔印版材在国内市场的现状、发展与应用

<正>柔印工艺在印刷业的推广,离不开感光树脂柔性版的应用。早在25年前,国家标准GB?9851.4—1990就开宗明义地宣告:"柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。"很明显,柔印的定义包含两项,缺一不可。柔印离不开柔性版,发展柔印一定要关注柔性版的发展,尤其是感光树脂柔性版的发展。一、2014环保危机与柔印产业的机遇2014年因雾霾引起的对传统工业有机溶剂排放的关注,引发了印     

柔性版印刷机的构成及其应用(一)

柔性版印刷是指使用柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式,属于凸版印刷。柔性版印刷（以下简称柔印）起源于20世纪初的德国,近几年来,感光树脂版的性能不断得到提高和稳定,人大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1％－95％）;电子制版、激光雕版、数字化制版等现代高技术的应用,使柔印实现层次稿彩色套印成为可能;激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000线／in的高精度,这样已经可以使输墨量得到精确控制,并可以印刷300线/in的彩色层次稿,其印品质量已接近平版胶印水平;水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV／EB…     

柔性版印刷质量影响因素的分析

<正>随着科学技术的不断发展,柔印工艺得到不断提高,其产品质量逐步向胶印、凹印靠拢。据美国柔印技术协会(FTA)预测,今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等需要用柔性版印刷的产品大量增加,柔印在包装领域所占的比重将会进一步增长。这种发展趋势是由柔性版印刷技术本身所具有的特点和优势决定的,特别是柔印能最大限度地满足环保要求,这也是大势所趋。印刷过程中涉及到的影响柔性版印刷色彩复制的因素比较多,如承印材料、印版、油墨的印刷适性、网纹辊的传墨性能、印刷压力以及供墨系统等诸多因素。其中柔性印版由于其自身的特点对印品质量影响较大。通     

微穴加网技术 创新与突破

<正>长期以来,柔印都是印刷质量低劣的代名词,但近几年来,随着柔印设备、油墨、版材和制版等技术的发展,柔印质量不断提高。发展至今,柔印已经在纸箱、标签、奶包和软包装等领域占据了一席之地。微穴加网技术的出现在软包装印刷市场,柔印的主要竞争对手是凹印,两种印刷方     

柔印工艺标准化方案示例

<正>同一终端客户的同一印刷品电子文件交由不同的柔印企业加工生产时,因为使用不同的印刷机、不同的油墨,各柔印企业在追求同一印刷效果时,往往需要制版公司、油墨供应商予以配合,耗费很多的人力、物力、财力,需经过多次打样才能实现;而在印刷某一产品的过程中因为达不到某一印刷效果,柔印企     

怎样充分发挥柔印的优势

50年前,柔版印刷因为采用苯胺油墨,故被称为苯胺印刷.当时这种印刷方式还不为人们所重视.随着印刷条件的改善和新材料,新技术的应用,柔版印刷工艺迅速发展.苯胺油墨逐渐被溶剂型油墨和水基油墨所代替,印刷品质量明显提高.目前柔版印刷已经发展为继凸印,胶印和凹印之后的又一重要的印刷方式.尤其在包装印刷领域,柔版印刷方式已成为令人瞩目的主力军.因此我们应该充分认识柔性版印刷的特性,扬长避短,注重发挥柔印的优势.     

电子轴凹印机

印刷技术发展到今天,已经形成了以“胶印、凹印、柔印”为三大主要方式的格局。胶印以印刷精细网线为强项,且制版成本低,工艺成熟,但讲求水墨平衡的传统胶印在印刷金墨、银墨和满版实地时效果不佳。凹印长期以来以其印刷色差小,满版实地印刷和印金效果好,印品无接缝,印材适用面广,适合长版活印刷等优点而为人称道,其不足主要是所用的油墨以溶剂型油墨为主、对环境和操作者的健康有不良影响。近年来,柔印由于一系列新技术(诸如陶瓷网纹辊、封闭式刮墨刀、套筒式印版、电