双边剪剪切钢板错刀问题的研究与分析

针对莱钢4300 mm宽厚板双边剪钢板出现错刀问题进行研究,通过力学分析,确认影响钢板跑偏的因素,找出现场存在的设备问题。通过制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少错刀钢板的产生,减少带出品的出现,提高成材率。     

双边剪夹送辊的同步控制系统

双边剪夹送辊同步控制系统经过参数调整及系统优化,实现了控制系统与现场电机的完美匹配,使钢板的运行方向得到保证,防止了钢板在剪切过程中跑偏,改善了钢板的剪切质量,钢板宽度误差为0～10mm、错刀差为0～0.5mm。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善

结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷毛刺和错刀的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏。用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律。基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值。     

中厚板双边剪模拟剪切的研究

针对双边剪生产过程中的钢板跑偏问题,提出了双边剪模拟剪切模式。该模式增加了控制软件功能,能够在不剪切钢板的情况下验证夹送辊调整是否满足要求,节省试切钢板。在实际生产中有效地预防和解决了剪切跑偏问题,提高了成材率和作业率。     

定尺剪剪切50mm钢板的力能参数分析

1 前言 定尺剪是舞阳钢铁公司轧钢厂的主要设备之一,共2台,布置在双边剪后,完成对钢板头尾的切除。其剪切钢板厚度规格为8～40mm。1996年双边剪改造后,新的滚边式双边剪剪切钢板厚度规格为8～50mm,这就对定尺剪提出了能否对40～50mm厚的钢板实施剪切的问题,如果定尺剪剪切能力能够进一步挖掘,那么8～50mm钢板就可在精整线一路畅通,这样通过可提高设备生产能力,能够较大地提高钢板头尾切除的生产效率,同时提高40～50mm钢板的切边质量,有效     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

负载分配控制技术在夹送辊传动系统中的应用

莱钢4300mm宽厚板生产线双边剪夹送辊负荷平衡应用负载分配技术,将双边剪夹送辊固定侧下电机作为主机,其余3台作为从机,实现了一主三从。通过负载分配,双边剪移动侧和固定侧夹送辊的转矩接近平衡,消除了钢板跑偏现象,钢板质量提高了9.82%。     

钢板跑偏原因分析及改进措施

宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析,并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施,有效改善了钢板跑偏现象,提高了钢板剪切质量。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

调整滚切式双边剪夹送辊参数提高剪切质量

本文旨在归纳双边剪设备使用过程中产生的剪切质量问题,逐一分析产生原因和解决办法,提高剪切质量。尤其对各兄弟企业存在的难点——夹送辊调整问题进行深度剖析。总结了双边剪夹送辊安装的要点、精度的控制,并对夹送辊最小压力限制进行了调整和校核。详细介绍了夹送辊各种参数实际调整办法,有效抑制钢板跑偏和剪切不平度缺陷的产生,对提高双边剪剪切质量具有现实意义。     

中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造

针对双边剪退刀系统存在的设计缺陷,分别对主减速机箱体内凸轮机构和箱体外回拉机构进行了改造,更换螺栓材质42Cr Mo,杠杆支座下方焊接凸字型支撑板,拉杆头与拉杆改为分体式螺纹连接结构。改进后,基本消除了双边剪退刀系统的非计划停机事故。     

济钢宽厚板3500产线双边剪结构改造

双边剪自投用以来存在主刀剪切机构稳定性差、碎刀剪切机构损坏严重、后退机构故障频繁等问题。对其进行技术改造,将主刀间隙调整偏心轴三段式分体结构改为整体通轴结构,适当增加碎刀间隙调整的偏心量,夹送辊与机架的联接方式改为轴偏心铰接结构。改造后,双边剪运行稳定,故障率明显降低,能够满足正常使用要求。     

西门子6RA70全数字直流调速装置在舞钢的应用

本文论述了西门子6RA70装置在双边剪夹送辊传动系统中的应用，解决了夹送辊不同步而出现的钢板走偏问题。     

钢板剪切跑偏的对策分析

介绍了新钢厚板厂滚切式双边剪系统的构成、生产工艺以及利用调整电气参数使转速同步的方法来处理钢板跑偏的问题。     

滚切式双边剪钢板跑偏现象的分析与改进

对滚切式双边剪自动送板过程中钢板跑偏现象进行了力学分析 ,介绍了影响钢板跑偏的各种因素 ,在实际应用中有效地预防和解决了钢板跑偏现象 ,提高了产品质量和生产作业率。     

舞钢4100mm宽厚板生产线双边剪退刀拉杆断裂原因分析

针对舞钢公司4 100 mm宽厚板生产线双边剪退刀拉杆断裂事故,根据退刀机构的工作原理,对退刀拉杆进行了受力分析,最终找出断裂的主要原因并采取改进措施,避免了同类事故再次发生。     

双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…