享受增值税优惠政策的新型墙体材料目录

本通知所述废渣,是指采矿选矿废渣、冶炼废渣、化工废渣和其他废渣。一、采矿选矿废渣,是指在矿产资源开采加工过程中产生的废石、煤矸石、碎屑、粉末、粉尘和污泥。二、冶炼废渣,是指转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、氧化铝赤泥和有色金属灰渣,但不包括高炉水渣。三、化工废渣,是指硫铁矿渣、硫铁矿煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、柠檬酸渣、脱硫石膏、氟石膏和废石膏模。四、其他废渣,是指粉煤灰、江河(湖、海、渠)道淤泥、淤沙、建筑垃圾、城镇污水处理厂处理污水产生的污泥。     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣,其主要成分是Ca(OH)2,经用工业废硫酸酸化后,得到一种含有三氧化硫的电石渣,从而代替天然石膏作为水泥调凝剂。研究结果表明:利用混合材的优势互补原理,当混合材的掺量分别为50%、45%、40%、35%时,复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，经用工业废硫酸酸化后，得到一种含有三氧化硫的电石渣，从而代替天然石膏作为水泥渊凝剂。研究结果表明：利用混合材的优势互补原理，当混合材的掺量分别为50％、45％、40％、35％时，复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

电石渣脱硫的方法

电石渣作为工业废弃物,主要成分为Ca(OH)<,2>,其资源化利用一直没有得到有效的发展.本方法采用化工厂的废弃物电石渣为主要原料,加水调成浓度为20%～30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO<,2>反应生成脱硫石膏,达到以废治废的目的.     

报告之二：综合利用城市垃圾等废弃物的绿色水泥

一、水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能可用于水泥的工业废渣有如下六大类数十种:1、潜在水硬性的废渣。如锰铁矿渣、化铁矿渣、铁渣、赤泥、粒化电炉磷渣,增钙流态渣等。2、具有火山灰性的废渣。如粉煤灰、煤歼石,沸腾炉渣、液态渣、煤渣、硅灰、废砖瓦。3、具有水硬性的废渣。如铜矿渣等。4、具有气硬性的废渣。如磷石膏、氟石膏、盐田石膏,环保副产品石膏、电石渣等。5、惰性或低活性废渣。如含钛矿渣、钢渣、硫铁矿渣、硫铁尾矿渣。铅锌尾矿石。6、其他废渣。如客灰、硫酸渣、碱渣、矾泥等。二、可燃废弃物替代水泥烧成燃料…     

烧渣制备聚合硫酸铁及其对造纸废水的处理效果

以硫铁矿烧渣、废硫酸和电石渣为原料,通过酸浸、调pH值、水解聚合制得聚合硫酸铁（PFS）絮凝剂。研究了废硫酸的浓度及用量、酸浸时间和水解pH值对制备PFS的影响,考察了所得PFS对造纸综合废水的处理效果。结果表明,PFS的最佳合成条件为：20g硫铁矿烧渣与35mL的45％废硫酸反应3h后,用20～30g的电石渣调节pH值至0．9～1．1。采用该PFS处理造纸综合废水,在用量为0．21g/L时絮凝速度快,矾花大且密实,脱色效果好,可使COD降至200mg／L以下．且处理成本仅为0．042元／m^3。     

利用热磷石膏渣生产陶瓷砖

磷石膏是用硫酸和磷灰石、磷钙石制备磷酸时所形成的一种废渣,其结构、密度、脱水机理与天然石膏不同。苏联塔什干工学院研究了磷石膏的利用方法。在磷石膏中掺入粉煤灰和煤,然后在1200℃回转窑内煅烧使磷石膏精炼成热磷石膏渣,得到的热磷石膏渣颗粒在40毫米以内,为深棕色到黑灰色。分析得知该渣主要矿物组成是假硅灰石,     

废石膏硫酸烧渣砖的研制

通过正交实验和复核实验,确定了较优的原材料配合比及成型压力,研制出的废石膏硫酸烧渣砖抗压强度达10 MPa以上.对其耐久性能作了测定和分析,并简要阐述了复合双免砖的激发固化机理.为低品质废石膏和硫铁矿渣的直接利用开辟了一条新的途径.     

陶瓷废料在蒸压粉煤灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,掺入适量的陶瓷废料、脱硫石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖。对样品的力学性能,抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析。结果表明:添加陶瓷抛光砖粉可以提高样品的强度、改善抗冻性能及抗碳化性能,减小干燥收缩;加入一定粒径的废瓷砖对于提高样品的力学性能、抗冻性能、抗碳化性能,降低干燥收缩有益。蒸压粉煤灰砖的最佳制备条件为:粉煤灰50%、抛光砖粉20%、电石渣18%、废瓷砖12%、脱硫石膏2%(外掺),废瓷砖粒径4 mm;成型压力30 MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间600 min。     

用尾矿配料生产环保水泥熟料

多年来．内蒙古乌兰水泥集团有限公司（以下简称乌兰集团）一直坚持走“节能、环保、清洁生产”的新型工业化道路,全力打造绿色环保水泥企业。曾用粉煤灰、炉灰渣、硫酸渣、矿渣、脱硫石膏、电石渣等工业废渣做为水泥生产的原料．实现了社会效益和经济效益的双赢。     

电石渣-粉煤灰用于高级公路路面基层的研究

本文以片碱/磷石膏作为激活剂,激活宜化集团所产劣质电石渣、劣质粉煤灰这两种工业废渣,用于高等级公路路面基层铺设。实验室研究结果表明:在电石渣∶粉煤灰=1∶2、激活剂掺量(以电石渣+粉煤灰总质量计)6%、片碱∶磷石膏=1∶2;结合料∶砂砾土=(40∶60)∶(50∶50)的情况下,片碱-磷石膏激发电石渣-粉煤灰达到最佳状态,其7天强度和弹性模量指标均达到了水泥稳定类材料作为路面基层的的设计要求。将其作为路面基层填料应用于318国道的改造工程,取得了良好的实际应用效果。     

脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析

石膏煅烧是脱硫石膏变成建筑石膏的重要工艺过程,煅烧工艺和煅烧设备的选择会影响建筑石膏的品质。根据建筑石膏终端产品的需求和在既定热源条件下,通过不同煅烧工艺和煅烧设备的组合选用,均可生产满足产品要求的建筑石膏。     

电石渣制水泥规模化应用示范线投入运行

由中材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担的国家科技支撑计划＂电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究＂课题配套的示范生产线——＂新疆米东天山2×2 000 t/d电石渣综合利用工程＂全干法煅烧生产线,     

电石渣粉煤灰改良土的路用性能研究

研究了将电石渣与粉煤灰2种工业固废作为稳定材料替代石灰改良土使用,通过无侧限抗压强度试验确定出最佳电粉比,并对掺量为2％、4％、6％、8％、10％和12％的电石渣粉煤灰改良土的力学性能进行了室内试验,与4％水泥改良土进行了对比研究.研究结果表明:电石渣粉煤灰的最佳掺配比例为20:80,推荐电石渣粉煤灰改良土的最佳配合比...     

高掺量废渣承重墙体材料研究

掺用大量工业废渣粉煤灰、电石渣、煤渣、废石膏和建筑垃圾等大量工业废渣,辅以少量促进剂,试制出高性能、廉价的承重墙体材料。用该材料制成砖的性能可与粘土砖相媲美。具有明显的社会、经济效益。该材料可用于制作实心砖、空心砖、实心小型砌块或空心小型砌块。介绍了原材料性能、配合比、工艺参数及产品性能,并作了经济效益分析。     

煅烧设备对建筑石膏性能影响的探索研究

概述了国内建筑石膏的主要煅烧设备及其煅烧方式,重点研究了不同煅烧设备制备出的建筑石膏的物理和化学性能,从而分析比较不同煅烧设备对建筑石膏的影响。     

蒸压电石渣粉煤灰砖的制备和性能

1原料(1)粉煤灰粉煤灰的细度为0.08mm方孔筛筛余5%,其主要化学成分见表1。(2)电石渣电石渣中有效CaO含量65.01%,MgO含量0.13%,满足粉煤灰砖的生产要求;用量8%～16%(干燥基)。(3)石膏石膏中SO3含量35.42%;石膏用量一般控制在1%～2%。(4)骨料使用的骨料为中细砂,实际生产中还可以     

有色冶炼固废提取稀散金属后的尾渣对水泥易烧性及熟料的影响

为了实现尾矿的资源化利用和无害化处理,用有色冶炼固废提取稀散金属后产生的尾渣(以下简称尾渣)煅烧水泥熟料.按照国家标准对尾渣的放射性进行了检测,分析了用尾渣代替铁粉煅烧水泥熟料的易烧性,并在熟料中掺入5％脱硫石膏磨制水泥,测试了其各龄期的力学性能.结果表明:尾渣放射性符合国家相应标准,可以用来煅烧水泥熟料.KH、SM和温度对生料的易烧性影响较大.样品1在1400℃条件下煅烧磨制的水泥各龄期力学性能均符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》P·I42.5强度等级要求.     

磷石膏基建筑腻子的配制与性能研究

磷石膏经石灰中和，球磨或水洗，球磨预处理，可煅烧成优等品建筑石膏。采用改性木薯淀粉胶和有机，无机复合缓凝保水技术，可配制磷石膏建筑腻子。它具有节能，利废，施工性能好，硬化快，粘结强度高的特点，是一种新型绿色建材。文中介绍了磷石膏建筑腻子配制原理，制备工艺及性能。     

利用电石渣活化煤矸石的试验研究

以电石渣作为矿化剂,采用增钙煅烧对煤矸石进行活化处理,借助XRD、SEM-EDS、胶砂强度和游离氧化钙测定等分析方法来评定煤矸石活性激发效果。试验结果表明:当电石渣的掺量为15%时,煤矸石活化料中形成了新矿物CS和CA;当电石渣掺量为25%~35%的时,煤矸石活化料中生成了新矿物C3A和C2S;f-Ca O含量和电石渣消耗量随着电石渣掺量的增加而增加;当电石渣掺量为35%时,煤矸石活化料的胶砂强度达到最佳值,其3 d、7 d和28 d抗压、抗折强度分别达到2.6 MPa、3.8 MPa、6.7 MPa和15.5 MPa、22.3 MPa、33.8 MPa。