危险源辨识风险评价与生产安全

危险源辨识与风险评价工作是安全生产管理工作中的一项重要的基础性工作,是做好事故预防工作的重要举措,也是综合治理工作的重要依据。为防范事故风险,越来越多的企业通过开展危险源辨识和风险评价工作,及时地发掘企业生产过程中的各类风险,分析和评估风险的可控性,提前采取防范措施,控制危险和有害因素,降低生产中的事故风险,保障企业生产安全。企业在进行风险源辨识和风险评价时,应该采用科学的措施和方法,提高辨识质量,综合提升风险评价的水平。     

成品油库安全风险评估及安全管理策略

以国内成品油库为例对具体的危险源进行辨识,并对成品油库重大危险源的风险程度进行定量模拟分析。最后,还对成品油库的安全管理对策进行了研究,通过研究其现状和存在的问题,制定了安全管理原则并给出了具体的措施建议。本文通过探讨成品油库的重大危险源辨识及安全管理对策,旨在为成品油库的安全管理提供有益的参考和借鉴。     

化工园区石油化工装置拆除过程风险分析及安全控制研究

从产能退出的石油化工装置拆除施工作业的安全风险辨识和安全管控措施角度出发,对石油化工装置的拆除施工作业进行风险辨识分析,分析出化工园区化工装置本身生产和拆除施工存在的安全风险。对石油化工装置特种作业存在的主要安全风险,即因石油化工装置吹扫、置换不彻底而引发的人员中毒和窒息、火灾爆炸和高处坠落等进行深入的分析,并提出安全防控措施。     

定性和半定量危害辨识方法在企业中的应用

危害辨识、风险评价和风险控制的策划是职业健康安全管理体系17个基本要素之一，企业通过危害辨识和风险评价确定出自身的重大危害因素和主要危险源，依据这一结果制定企业的职业健康安全方针，针对重大危害因素确定控制风险的目标和指标，编制实现目标或指标的管理方案或运行控制程序。危害辨识作为职业健康安全管理体系的基础，     

风险辨识、评估与风险防控在基层装置的应用

风险辨识、评估及风险控制措施的运用,可以使企业提高风险自辩自控能力,降低事故隐患及存在的风险,提高企业安全管理和事故预防水平,有效地遏制事故的发生。针对航煤加氢装置重点区域、重点部位,依据风险辨识标准,深入辨识、评估,确定装置存在的安全风险,并制定风险防控方案,预防和减少安全生产事故。     

浅谈安全生产标准化的风险控制

通过安全管理可以保证企业生产处于最佳的安全运行状态。风险控制与安全管理相辅相成,是安全生产标准化建设重要一环之一。本文以某松香厂风险控制为例,介绍危险化学品企业安全生产标准化体系3风险管理建立运行方法,风险源辨识方法、风险源分析流程、风险分析表的运用以及风险控制常用措施,希望能给危险化学品企业风险管理的初期建设和持续运行提供一些参考。     

浅析HSE监督在现场安全管理中的作用

安全管理,是现代企业重要的管理要素。而基层员工的安全行为,则是安全管理水平与效果的最直接表现。本文通过对HSE监督风险辨识、风险控制以及员工培训中的分析,阐述如何才能更加有效实现安全管理。     

溶剂型涂料生产企业安全风险与隐患管理双重预防机制研究

在危险因素及事故风险辨识的基础上,评价了安全生产风险,提出了安全风险管控措施,研究了安全风险管控与隐患排查治理双重预防机制。结果表明：将安全风险管控和隐患排查治理有机结合起来,实施双重预防机制,可超前辨识事故风险,有效管控安全风险,精准治理事故隐患,提升工艺本质安全,增强溶剂型涂料安全生产保障能力。     

三异丁基铝生产装置安全风险辨识及控制措施

三异丁基铝生产装置具有火灾爆炸危险性,通过对三异丁基铝生产装置物料、生产流程及工艺特点分析,安全风险辨识从物料的危险性、工艺生产过程的危险有害因素等方面确定装置的重大风险因素。在对三异丁基铝生产装置风险辨识的基础上,提出相应的控制措施,预防事故的发生。     

危险源辨识和风险评价方法探讨

对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,是职业健康安全管理体系的核心要素,搞好危险源辨识和风险评价,是保证职业健康安全管理体系有效运行的基础。用于危险源辨识和风险评价的方法有很多,如作业条件危险性评价（LEC）法、安全检查表（SCL）法、危险与可操作研究（HAZOP）法、故障树分析（FTA）法、危险指数（RR）法等,目前企业应用较多的方法主要是LEC法和SCL法。而LEC法,因其简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目,故在企业中应用最为广泛。然而通过在企业中的实际应用,发现LEC法亦存在一些不完善之处,结合企业的实际情况,对该法进行适当的修改和调整,可更好地满足企业危险源辨识和风险评价的需要。     

HSE风险管理在测井安全领域的应用

风险管理作为安全管理的核心,其应用步骤应为风险辨识、风险评价、风险控制三个方面。本文通过分析风险管理在测井行业的应用,可以有效的管控风险,保障所有生产、生活中的HSE风险在可控范围内,从而为企业安全发展提供保障,减少风险带来的损失。     

浅析安全风险分级管控体系的构建

构建安全风险分级管控体系,即企业通过超前辨识预判安全风险,通过实施制度、技术、工程、管理等措施,有效防控各类安全风险,杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生。本文根据党中央、国务院和省、市各级对构建安全风险分级管控体系的要求,结合工作实际,就企业如何开展安全风险分级管控体系的建设提出自己的看法。     

浅谈OHS体系风险管理在南方碱业的应用

浅析了OHS的风险管理精髓在南方碱业的应用,通过推行《危险辨识安全确认工作票制度》,将风险辨识措施防范落实到每项具体作业的活动中,最大程度地保障作业的安全。     

乙烯生产的危险性及预防措施

乙烯装置生产运行中的原料、中间产品及产品全部为危险化学品,有着较大的火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险性。通过对其危险性分析和辨识,在生产过程中和装置检修时,采取安全教育,动火作业控制,安全隔离,完善安全设施等手段,加强科学、严谨的安全管理,降低事故风险,以达到安全生产的目的。     

安全评价技术

在安全评价中,通过对危险、有害因素的分析与辨识,确定风险程度,从而有针对性的提出安全对策措施,把危险控制在可接受的程度。本文分析了安全评价工作的重要性、安全与危险的辩证关系及提出安全对策措施的方法、内容。     

探析海底管道内检测服务质量风险评估

基于风险管理原则,通过对海底管道内检测服务的过程和质量控制要素进行风险识别、分析、评价和应对分析,得出风险辨识评估表,以采用必要的预防和控制措施,达到顾客期望的质量目标。将质量风险评估贯穿于服务实现的整个过程,实现动态质量风险评估的方式,实时更新风险辨识评估表,消除、降低或控制可能的质量风险。     

工作前安全分析在化工企业的应用探讨

工作前安全分析（Job Safety Analysis,简称JSA）,又称作业安全分析,是由美国葛玛利教授于1947年提出的一套旨在防范意外事故的方法,也是一种危害辨识方法。工作前安全分析是目前欧美企业在一些高危行业安全管理中广泛应用的一种作业风险分析与控制的管理工具,它是指在执行工作之前,有组织地进行危害识别、风险评价和制定实施控制措施的过程。即：组织者指导岗位员工对自身的作业过程进行危害辨识和风险评估,仔细研究和记录工作的每一个步骤,识别已有或潜在的隐患并对其进行风险评估,制定措施以减小或消除这些隐患可能带来的风险,以避免意外的伤害或者损失,达到安全作业的目的。     

HAZOP-LOPA分析方法在化学品综合罐区中的应用研究

HAZOP是过程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,但存在不能量化风险的缺点。文章介绍了HAZOP和LOPA方法的互补性并联合应用于某炼化公司的罐区。通过HAZOP分析识别出不同类型储罐非正常操作条件下可能出现的潜在危险,评估出保护措施在降低风险方面的充分性。针对较高风险场景开展了进一步的LOPA分析,提出必要的安全保护措施和改进建议。通过对综合罐区工艺系统进行HAZOP分析,发现罐区存在的典型风险和隐患,提升罐区的安全运行水平。     

预加氢化工装置偏差HAZOP风险分析研究

近几年随着我国化工行业产能和规模的不断发展，化工安全事故频发，给化工行业造成了严重的人员死亡、财产损失、环境污染和恶劣的社会影响，因此对化工装置进行全面、详细的危险辨识和分析成为化工管理者和专家一直追求的目标。HAZOP是目前广泛使用于化工装置风险辨识的方法。本文在分析了化工行业安全风险现状的基础上，介绍了HAZOP分析方法及其优点，通过具体案例分析了HAZOP在化工行业的应用。     

供水公司安全现状评价

对某供水公司开展安全现状评价,对该企业危险化学品、重大危险源、生产过程中的危险有害因素进行了辨识,采用安全检查表评价法对企业厂址、总平面布置和周边环境,氯气使用,工艺、设备,电气,消防,安全管理的现状进行检查,并采用事故后果分析法和作业条件危险性分析法进行了风险评价。通过综合分析评价得出结论:该供水公司安全风险可控,可满足安全生产要求。