泡沫玻璃隔热油管和真空隔热油管隔热效果的数值模拟分析

本文通过对目前常用的真空隔热油管与提出的新方案——泡沫玻璃隔热油管保温效果的数值模拟对比,不同厚度泡沫玻璃隔热油管隔热效果对比以及泡沫玻璃隔热油管氢渗后保温效果和真空隔热油管氢渗后保温效果对比,得出结论:保温层在16mm左右的泡沫玻璃隔热油管和真空隔热油管保温效果相当,但是当发生一定量的氢渗以后,泡沫玻璃隔热油管的保温效果远远优于真空隔热油管。     

真空隔热油管隔热性能失效机理分析

本文对真空隔热油管的隔热性能主要影响因素及失效机理进行了分析,并提出了改善隔热性能与延长使用寿命的解决思路。保证隔热层具有一定的真空度是维持隔热油管隔热性能的核心,氢气渗透、管材气体脱附、油管机械破坏等因素都会使得隔热层真空度下降,减弱隔热性能。氢气主要来源于钢材的析氢腐蚀和原油裂解等。本文根据对隔热性能主要影响因素的分析提出了一些解决思路,以期减缓其隔热性能下降速度,延长隔热油管使用寿命,提高稠油热采的热效率和经济性。     

井筒注汽过程隔热油管传热性能实验分析

稠油热采过程中,热流体由隔热油管组成的管柱注入油层。隔热油管是减少热流体在注入过程中散热损失并保护套管的关键部件,目前国内外学者对隔热油管热损失的研究,多集中在理论分析和数值计算研究方面。隔热油管由内管、隔热层和外管组成,其绝热效果取决于隔热层的视热导率。通过设计和研制的隔热油管地面模拟实验装置,测定了隔热油管的表面温度与热流分布;根据实测数据分别计算了较新隔热油管与较旧隔热油管的视热导率。实验分析发现,接箍与隔热油管外壁之间存在热桥,受影响的隔热油管长度约为0.5m;接箍处的热通量高于正常隔热油管的3倍以上;较旧隔热油管视热流、表面温度和视热导率明显高于较新隔热油管,隔热性能下降。根据目前隔热油管的生产工艺和结构特点等提出了改进隔热性能的几点建议。     

井筒注汽过程隔热油管传热性能实验分析

稠油热采过程中,热流体由隔热油管组成的管柱注入油层。隔热油管是减少热流体在注入过程中散热损失并保护套管的关键部件,目前国内外学者对隔热油管热损失的研究,多集中在理论分析和数值计算研究方面。隔热油管由内管、隔热层和外管组成,其绝热效果取决于隔热层的视热导率。通过设计和研制的隔热油管地面模拟实验装置,测定了隔热油管的表面温度与热流分布;根据实测数据分别计算了较新隔热油管与较旧隔热油管的视热导率。实验分析发现,接箍与隔热油管外壁之间存在热桥,受影响的隔热油管长度约为0.5 m;接箍处的热通量高于正常隔热油管的3倍以上;较旧隔热油管视热流、表面温度和视热导率明显高于较新隔热油管,隔热性能下降。根据目前隔热油管的生产工艺和结构特点等提出了改进隔热性能的几点建议。     

基于不同接箍形式的隔热油管传热特性模拟分析

热力采油方法是稠油开采的主要方式之一,在注蒸汽热采过程中,隔热油管可以有效减少井筒径向传热损失;常规隔热油管使用一段时间后,热损失明显增加,如何改进隔热油管结构,降低注汽过程热损失,需要进一步研究。基于常规隔热油管,提出了2种改进隔热油管结构：接箍处含隔热衬套油管和直连式隔热油管;在对3种隔热油管物理结构分析基础上,建立了热损分析模型,根据所建模型,利用COMSOL软件进行了模拟计算分析,给出了3种隔热油管结构的温度分布和热损失变化特性,并进行了对比分析。结果表明：接箍处含隔热衬套油管热损失最小,直连式隔热油管热损失适中,建议对普通隔热油管接箍采取保温措施。本研究为注蒸汽热采过程减少热损失、提高稠油采收效果提供一定支撑。     

PTFE分散树脂干燥系统真空失效原因分析与改进措施

真空干燥有利于保持功能性聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂的性能。对干燥过程中真空失效的根本原因进行了分析,并介绍了改进方法。凝聚湿料中的酸性物质腐蚀设备是引起真空失效的根本原因。通过在凝聚工艺中加入p H调节剂,同时在干燥工艺中增加冷凝器冷量供应和安装真空泵进口气液分离器,可解决因真空泵腐蚀泄漏导致的干燥系统真空失效问题。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

低成本隔热油管井筒保温冷采技术改进研究与应用

在对隔热油管隔热性能的影响广泛研究的基础上,通过实际生产需求研究与改进隔热油管加工工艺,降低生产成本,同时对影响隔热油管井筒保温的主要因素进行综合分析,寻求改善井筒保温效果的方法。     

基于气凝胶绝热材料的隔热油管传热特性研究

采用隔热油管作为生产管柱是提高井口油温、降低集输系统能耗的有效措施。通过调研分析,优选二氧化硅气凝胶作为井下油管绝热材料,建立了井下隔热油管流动与传热控制方程,数值模拟了隔热油管的传热特性,以实际油井为例研究了保温层厚度对管内油流温降的影响。研究结果表明:采用6、10 mm、6+10 mm、3+10 mm,4种保温结构,均满足生产要求,为气凝胶纳米绝热材料制造保温隔热油管提供了理论依据。     

抽油泵失效原因分析及对策

大港南部油田(第三采油厂)抽油机井随着内衬油管的推广应用,杆管偏磨腐蚀导致油井上修逐渐减少,抽油泵失效导致油井上修比例逐渐增大,因此对抽油泵问题进行归类汇总,明确了抽油泵失效的主要因素,进一步对失效原因进行分析,并制定有针对性的措施,延长了抽油泵寿命。     

隔热油管视导热系数和蒸汽温度对井简热损失的影响度

针对稠油热采过程中注入大量高温蒸汽而造成井筒部分热损失难以控制的问题,建立了井筒及周围地层部分的二维、非稳态传热数学模型,根据所求得的温度场以及定量热损失经验公式,探讨了隔热油管视导热系数和蒸汽温度对单位长度井筒热损失的影响。研究表明,井简单位长度热损失随着隔热油管视导热系数和蒸汽温度的增加而增加,且隔热油管视导热系数对井简单位长度热损失的影响更大。     

多层镀镍结合力差问题浅析

镀层结合力差的问题在电镀多层镍中是较为常见的故障。根据生产实践我们大致总结出四种原因：１）基体渗氢在温度升高的使用环境镀层因基体渗氢析出而起泡。基体渗氢大多产生在前处理工序，由于热酸洗除锈、弱酸活化和采用阴极除油时间过长，使渗氢严重。在保证除锈和活化...     

真空氮化攻克油管防腐难题

目前 ,一项具有国内最新油管防腐技术的真空抗蚀氮化防腐油管生产线在胜利油田金岛实业公司胜岛石油机械厂试产成功。真空氮化技术由胜岛石油机械厂、南京光英铝业有限公司、中国热处理委员会、南昌航空工业学院等 5家单位 ,历经 2年努力 ,共同研制开发而成 ,应用了表面真空化学热处理工艺 ,从根本上解决了油管内外表层物质的耐腐蚀性问题。经测试表明 ,该厂生产的真空氮化防腐油管与经过常规防腐工艺处理的油管相比 ,其抗腐蚀性能可有效提高 4— 5倍 ,可广泛应用于抽油杆、井下和地面各类管线的表面防腐工艺处理。真空氮化油管防腐项目填补…     

油管变形与失效综述

油田中油管的失效事故屡见不鲜,对油田的生产效益和经济都带来了严重损失。本文主要从油管的受载特征,疲劳失效的理论对其失效机理进行分析,并得出应用于工程实践的实用规律,以便于读油管进行优化。同时,通过分析油管失效机理,给出可行的油管优化方案。     

运用先进设备改进油管修复工艺探讨

本文针对目前油管修复工艺中因设备落后而导致修复质量降低的这一问题,提出运用先进设备改进油管修复工艺。并介绍了中频感应加热清洗设备的应用。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

稠油水平井两点动态调整注汽工艺技术研究

针对稠油热采水平井水平段水平段吸汽不均、局部突进,造成水平井段动用不均匀,动用差的问题,进行了水平井两点动态调整注汽技术研究,改变传统笼统注汽方式,在内径为76ram的4 1/2"真空隔热管内下入1.9"无接箍油管,实现小环空和1.9"油管分别对水平井的A点(脚跟)和B点(脚尖)注汽,井口可以实现配汽量的动态调整.有效的改善水平段吸气状况,提高了水平段的动用程度,提高了周期产量.     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱配套应用

目前在井楼油田实施过热蒸汽注汽,以往采用的光油管注采工艺可能导致套管损坏,因此需采取井筒隔热保护措施。优化并配套应用过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱,采取合适的井筒隔热工艺措施,一方面降低井筒热损失,提高热效率,另一方面保护套管和水泥环安全。