带压作业配合水力喷射分段酸压技术在塔里木油田的应用

笼统酸压、多个压裂封隔器+压裂滑套及裸眼封隔器+压裂滑套等这些传统的储层改造手段在塔里木超深井储层改造工艺及效果方面均存在一些缺憾.在此背景下,塔里木油田决定引进带压作业配合水力喷射分段酸压技术用于奥陶系碳酸盐的改造.该技术采用不压井作业机配合施工,全过程无需压井,应用该技术完成5口井32个层段的现场分段酸压试验,工艺成功率为100％,单层改造效率大幅度提高,取得了很好的增油效果,为塔里木油田超深井分段改造提供了新的有效的方法.     

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

随着青海油田油气勘探、开发力度的加大,低渗难采储量占探明储量的80%左右,水力压裂工艺技术在油气勘探开发中的作用越来越重要。青海油田储层埋藏深度差异大,同一地区油气储层纵向分布跨度大,多数是在500-3000m之内都有储层分布。部分区块平均30多个小层,单层厚度在1.23-6.45m之间,平均单层厚度不足2.0m,油、气、水层以及薄泥质层间互。在进行压裂改造时,地质要求单井压开4-6个油层,常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。因此分层压裂是油田水力压裂技术研究的主要发展方向。2011年通过改进直井常规分层压裂工艺,引进直井多段(5层以上)分段压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多段改造工艺技术。     

直井多层压裂在某区块应用效果分析

利用直井多层压裂能够实现经济有效地开发低渗油气藏.苏里格气田某区块采用K344型封隔器实现多层压裂工艺,在两层压裂取得良好开发效果的基础上,积极探索三层压裂.通过三层压裂试验井与邻井对比分析,笔者发现三层压裂井与邻井压后产量相比偏低.原因有几个方面:地质上,施工层厚相差不大,增产优势不明显;工艺上,由于地质条件限制,施工规模差异也不很明显;此外,对压裂效果的评价分析也存在诸多不确定因素,然而综合考虑层厚、有效孔隙度和含气饱和度仍不失为简单可行的分析手段.     

机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用

延长气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,属低渗特低渗气藏,其勘探始于2006年,低渗薄互层气藏层间矛盾严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,必须加强低压低渗层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或桥塞压裂,裂缝便在物性较好的气层中延伸,而低渗透层难以被压开,影响压裂效果。桥塞压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各气层潜能,应对低压低渗层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺[1]。2008年6月27日在Y 121井h8层首次进行机械分层压裂,近二年在现场实施了25井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100%。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个气层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用56万元,降低了勘探成本。延长气田处于勘探阶段,机械分层压裂比填砂压裂上层节约了作业耗时45d,为及时试气上层赢得了时间,并减少了下层的污染。     

体积压裂新工艺在吉37井区致密油的应用

吉木萨尔凹陷芦草沟组致密油层具有岩性致密、储层低孔特低渗、天然裂缝不发育等特点,先导试验区水平井采取各种不同工艺进行体积压裂改造,均未达到经济有效动用效果。如何提高致密油层压裂开发效果,实现该区储量经济有效动用,以满足该类特低渗透油藏开发的需求。通过研究该区地质特征及前期改造特征分析,提出了体积压裂新思路,优化方案设计,筛选了水平井配套压裂工艺。在吉37井区现场应用2口水平井,微地震监测结果显示形成了多压裂缝切割储层,达到了体积改造的目的。2口井压后均获得高产,为致密油层实现大规模开发提供了新思路新方法。     

细分层压裂技术提高重复压裂增产效果

卫城油田位于东濮凹陷中央隆起带北端,深层低渗透储层埋深2700～3400m,非均质性严重,生产层系多达6～7个,生产层均经过压裂改造,重复压裂是该油藏提高开发效益的一项重要技术手段.初次压裂时多数井为大段合压,部分层未得到改造.2012年以来,随着细分层压裂技术水平的提高和技术手段的丰富,根裾重复压裂层的不同特点和井况条件,优选卡封细分层、水力喷射等细分层压裂技术,配套应用薄差层压裂等手段,提高重复压裂效果,卫城多层系低渗油藏细分层重复压裂工艺成功率100％,单井累计增油1379t,增产效益显著.     

水平井压裂工艺及层段选择

A油层水平井属于砂、泥岩交互沉积的低渗透油田,水平井钻遇储层存在平面上、纵向上的非均质性,在井眼轨迹未钻遇油层中含有大量原油。为使一口水平井能够尽可能多地动用地层储量,实现水平井未钻遇油层的动用,2003年以来,开展了水平井压裂工艺研究试验,初步确定了水平井压裂层段优选原则。现场实施水平井压裂完井投产28口,获得了压后初期平均单井日产液22.8t,日产油20.9t的较好效果。     

二类油层化学驱阶段重复压裂井选井选层方法探讨

通过对2021—2022年3个正注剂区块重复压裂井压裂效果进行分析及单井组的动态变化特征,结合静态资料、多学科研究成果,总结了重复压裂井选井选层方法,以及压前把握压裂时机是提高重复压裂效果的关键：通过压前生产能力、含水所处阶段、压裂间隔时间确定压裂时机,尽可能减少无效井出现;选井选层时不仅要从油水井的动态变化上分析,还要充分应用精细地质研究成及数值模拟技术,认真分析到单砂层。该方法可为二类油层化学驱阶段重复压裂井选井选层提供技术支持。     

浅谈限流法压裂技术及应用

限流法分层压裂技术是指当一口井中具有多个压裂目的层,且各层间破裂压力又有一定差别时,通过严格限制各油层的炮眼数量和直径,尽可能地提高施工中的注入排量,利用先压开层吸收压裂液时产生的炮眼摩阻,大幅度提高井底压力,进而迫使压裂液分流,使各目的层按破裂压力的低高顺序相继被压开,最后一次加砂同时支撑所有裂缝的工艺,以达到所有油水层全部开发的目的。     

双封隔器机械分层压裂工艺技术研究

多层、薄层低渗透油藏的选择性压裂,一直以来是改造该类油藏的关键技术。本文对双封隔器管柱分层压裂的工艺特点、技术要求进行了研究,完善了对该工艺的认识,并在胜利油田、江苏油田等单位进行的多井次应用,现场应用证明机械分层压裂技术可靠、改造增油效果明显,随着工艺和设计技术的进步,机械分层压裂已成为多层、薄层低渗透油藏压裂的重要工艺措施。     

逐级座封多级压裂管柱技术研究

油气田多层段逐层坐封逐层压裂管柱及工艺,结构简单,可以实现多达5个目的层段的油气井逐层座封逐层压裂施工,满足多数油气井多层段分层压裂需要。可实现环空压力检测、实施隔层保护措施、降低对封隔器承压能力要求;节流压差坐封,无需压前坐封。压裂停止泵注即可自动解封,实现管柱内外沟通。如发生砂堵可立即放喷,进而彻底反洗井,防止沉砂卡钻,不易发生砂卡。适于各种地层压力的井况以及稠油井、稀油井、气井。     

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899吨,目前7口井仍继续有效,日增油49.4吨,取得了明显的经济社会效益。     

文明寨—卫城油田砂岩裂缝性油藏压裂技术及配套工艺

针对砂岩裂缝性油藏小层多,隔层薄及裂缝发育引起高滤失的特点,在常规压裂工艺的基础上,压裂施工着重从如何压开多层,降低滤失,增加裂缝有效长度来考虑,采取卡封分层压裂,限流压裂,暂堵压裂等技术及配套工艺确保压裂施工正常运行,提高压裂效果。     

水力泵送桥塞分段压裂技术的研究与应用

随着致密油藏资源的大规模开发,大排量、大液量的混合水体积压裂工艺是致密油水平井压裂改造下一步的主攻方向,实现这一目标的主要途径是水力泵送桥塞分段多簇压裂技术。现场试验表明,自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求,多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行,标志着水平井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化,为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。     

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

水平井老井分段压裂技术对策及实例分析

本文详细介绍了水平井老井在措施增产方面存在的问题。部分限流法压裂的井,压裂后的井产能下降非常快,导致产量低,为此开发了利用机械分段压裂工艺进行重复压裂的技术,并在双92-平48井进行现场试验。文中简要介绍了双92-平48井基本储层情况和限流法压裂的施工情况,详细介绍了重复压裂的工作。根据这口井的特点,进行有针对性的多层重复压裂设计,在重复压裂施工过程,对原限流压裂层段出现压不开的现象,采用压前酸化处理,对每层都进行压力分析。压后初期产能10.8t/d,产量递减较缓,取得较好的增产效果。大段射孔的老井无法利用水平井机械分段压裂工艺管柱进行改造,本文中详细介绍了能够满足水平井大段射孔老井分段压裂的工艺,即桥塞压裂工艺以及液体胶塞压裂工艺。并对比分析了两种工艺的施工特点以及适合的相应井况。同时分析了两种分段压裂工艺存在的问题,为今后进一步完善水平井分段压裂工艺提供借鉴。     

直井缝网压裂坐压多层管柱的开发与应用

本文阐述了大庆油田应用缝网压裂技术开发致密油藏,取得了良好的增油效果,但在一些方面仍存在问题,主要表现在随着工艺技术的进步,缝网压裂的层数从3-4层增加到5-8层,改造规模不断增大,而以往的配套管柱工具只能坐压4层,对于压裂5层以上的井,需要下两趟管柱进行施工。下第二趟管柱之前等停返排时间达8天以上,施工周期长、资源占用多、增加施工成本。针对直井缝网压裂需求,进行了直井缝网压裂坐压多层管柱研究,能够提高直井缝网压裂施工效率,降低成本,满足低渗透储层直井增产改造的需要。     

高含水后期压裂井层优选方法

油田进入高含水开发后期,措施挖潜难度不断加大,选井选层越来越困难,增油效果逐年下降。本文通过对南五区压裂选井选层方法的研究及注水井的压前培养、压后补给,在一定程度上提高了压裂增油效果,同时为其它薄差油层的重复压裂挖潜提供一定的借鉴作用。     

转向压裂技术在低渗稠油藏中的应用

在老井常规重复压裂过程中,常常只是重新压开原缝,而原有的人工裂缝附近产层的生产潜能越来越小,措施增油效果逐年下降。因此,使裂缝转向,压开新缝是老井增产的有效方法。本文分析了转向压裂技术的原理、特点,并结合现场实例,提出了转向压裂技术。     

浅谈TAPlite套管滑套分层压裂工艺在梁平1井的应用

梁平1井是青海油田的一口致密油层水平井,采用斯伦贝谢公司TAP lite套管滑套分层压裂工艺进行储层改造,该工艺在完井时将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接投球进行分层压裂,其最大的优势在于施工安全、高效、可靠。