硫化氢生成机理及影响因素实验研究

海洋石油在钻完井及开采作业过程中,有时会伴随着硫化氢产生。为了分析某油田开发过程中硫化氢产生机理及影响因素,通过原油裂解、硫酸盐热化学反应、高温高压模拟、硫酸盐还原菌分析及温度对裂解反应影响的多种实验方式,分析出了该油田硫化氢产生原因及特点。利用该实验研究结论,可为油田生产过程中硫化氢控制及防护提供参考依据。     

钻井现场硫化氢气体的监测与防护措施

随着石油与天然气行业对硫化氢防护重视程度的提高,硫化氢防护措施不具体、操作性差等问题经常被提出。在钻井现场,加强硫化氢气体监测并采取有效的防护措施是确保人员及设备安全的前提。概述了钻井现场硫化氢气体监测的作用和内容,以及钻井过程中硫化氢的安全防范与处理措施。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业,确保人员及设备安全具有一定的指导意义。     

关于渤海某油田生产水系统硫化氢的分析治理

渤海某油田生产污水系统中硫化氢含量较高,对油田设备安全运行和人员生命健康产生潜在隐患.油田通过源头排查,发现主要来源是上游油田,本油田次之.通过分析,两个油田的硫化氢主要是地层中甘洛根裂解产生,为原生硫化氢.为保障人员设备安全,油田通过试验筛选出最优药剂,生产水系统中硫化氢含量大大降低,达到预期目标.     

渤海某油田中心平台生产流程硫化氢治理与效果评价

渤海某油田中心平台在对生产流程各级设备进行硫化氢检测中,发现均有硫化氢存在且含量偏高.通过对硫化氢的成因分析及现场排查,得出流程中同时存在原生硫化氢和次生硫化氢.鉴于此油田采取了 一系列的硫化氢治理措施:优化改造药剂注入点,优选杀菌剂和加注硫化氢抑制剂,最终使得全流程硫化氢含量控制在20ppm以下,有效改善了安全生产环...     

油田污水系统硫化氢的危害及其治理探讨

在过去很长一段时期内,我国油田普遍存在着注污水开发的情况,采用注污水开发方式的油田随着开发时间的不断增加,开采出的原油及污水系统当中所含的硫化氢的含量也会不断增加,油田污水系统中的硫化氢是一种有毒气体,可以生成爆炸性混合气体,是引发火灾、爆炸等安全事故的重要诱因,同时人体吸入硫化氢气体后短时间内就会造成窒息性昏迷,严重危害人体健康,此外硫化氢还会腐蚀油田开发设备,对生态环境造成严重的影响。针对油田污水系统中的硫化氢危害,必须要采取有效方法进行防治,对油田污水系统中的硫化氢含量进行严格的监测,采取科学的方法进行控制,为油田安全生产奠定良好基础。本文首先探讨了油田污水系统中硫化氢的危害,而后提出了有效治理硫化氢危害的措施。     

钻井过程中硫化氢防治技术研究

本文探讨了硫化氢对人的危害,硫化氢对钻井的影响,提出了主要钻井措施,开钻前做好HSE风险评估,针对风险评估,做好相应应急预案和演练,切实搞好一次井控,从源头上防止硫化氢的侵害,加强硫化氢的监测及防护等措施,保证相应的井控作业能力,为安全生产提供保障。     

油气田开发中的硫化氢危害与防治

油气田在一体化开发过程中,涉及钻井、试油、修井、单井试采和联合站脱硫集输等多种作业,硫化氢的危害形势非常严峻。在生产中需要采用硫化氢脱硫处理工艺,加强对硫化氢的检测、培训与防护,保障了安全生产进行环境保护。     

原油除硫剂的筛选及在输油海管中的应用

在油田生产中,硫化氢是一种常见气体,其可能伴生于油、天然气井,也可能是SRB细菌滋生所致。硫化氢不仅会腐蚀设备、管道,而且给作业人员及生产安全带来了极大的威害,特别是输油海管,由于其维修检测的难度,因此输油海管硫化氢含量控制更为重要。结合油田H_2S产生特点及原因,选择化学脱硫技术,筛选出了一种有效除硫剂并推广应用于南海东部海域惠州油田,在加注浓度为80ppm时,硫化氢脱除率达到90%以上,取得了不错的应用效果。     

某海洋平台油井产出物的硫化氢脱除工艺方案研究

随着海洋石油工业的发展,海洋平台对安全生产的要求越来越高。在南海某海洋平台在后期开发过程中有发现油井产出物中有硫化氢的存在,硫化物对海底管道和设备的腐蚀相当严重,如不加处理会造成严重的安全隐患,因此脱除硫化氢具有重要意义。文章介绍了脱除硫化氢工艺方案的制定及最佳方案的选择,可为下一步油田开发提供一定的指导意义。     

含硫化氢天然气取样安全措施研究

天然气是一种高效清洁能源,主要成分为甲烷、乙烷等烷烃,一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮气等气体杂质。硫化氢气体比空气略重,无色,可燃,有剧毒。故为了有效控制含硫化氢天然气取样及取样过程中硫化氢泄漏中毒事件,需要从硫化氢的特性及对人体生理影响、取样人员个体本身的防护等几个方面采取一系列安全防护措施,这样有利于最大限度地降低取样及取样过程中硫化氢中毒事件的危害程度,保障天然气供应,维护取样作业人员生命、财产安全。     

海上油田对硫化氢的监测与应急措施分析

本文简要介绍了硫化氢的危害,并根据海上含硫油田的特点,对硫化氢的监测方法和所具备的应急防护措施进行了分析。     

某油区高浓度硫化氢达标治理研究和应用

随着油田开发时间的不断延长,原油中组分发生较大的变化,尤其是含硫油井数和硫化氢含量均呈大幅上升趋势,高浓度硫化氢对工作人员和井站周围百姓的身体健康造成了极大威胁,生产运行过程中对井下管柱、地面管网、设备设施等造成较大腐蚀破坏,对环境造成较大影响,同时高含硫伴生气的放空燃烧也造成极大的浪费。基于此,综述了硫化氢产生的危害,并针对性的提出治理措施,按照“源头加药,密闭集输,集中脱硫,材质抗硫,泄漏报警,自控完善,防护配套”的原则开展高浓度硫化氢的达标治理。通过一系列的治理措施,确保了地面管网和设备设施的全密闭安全平稳运行,消除了高浓度硫化氢对人员造成的危害,实现了高含硫伴生气的全部回收和利用,达到了节能减排的目的,产生了较好的社会效益和经济效益。对其它油田高浓度硫化氢的达标治理具有一定的借鉴意义。     

海油平台电气防爆安全等级探讨

海洋石油平台上电气设备的防爆防护不仅关系到平台操作人员的人身安全，而且关系到平台甚至油田的安全生产。因此做好平台安全生产运行中对电气设备的优化管理，做好防爆工作和安全防护，对于保证海油平台整体可靠、持续的运行和人身财产安全至关重要。本文通过探讨防爆与安全防护等级，希望对规范划分危险区域、优化安全生产、明确防爆类型起到积极促进作用。     

ZY-1硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人畜造成伤害,污染环境。为此．从生产实际出发,开发研制ZY-1硫化氢抑制剂,通过室内性能评价及现场试验表明：ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,不影响清洗质量、施工安全。     

炼油装置中管道硫化氢腐蚀及防护

石油炼制装置中广泛存在硫化氢腐蚀问题,所造成的管道失效问题严重影响正常生产。通过湿硫化氢对材料的环境腐蚀机理、腐蚀形式及影响因素等的分析,综合硫化氢腐蚀的主要影响因素,提出对湿硫化氢腐蚀的防护措施。     

管线化学清洗抑制硫化氢气体释放技术研究与应用

在油田管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体，它对人畜造成伤害，污染环境．针对这一情况介绍了ＲＢ－１硫化氢抑制剂的性能评价及现场试验结果．ＲＢ－１硫化氢抑制剂在含硫化物积垢管线化学清洗中，能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放，不影响清洗质量、施工安全     

管线化学清洗抑制硫化氢气体释放技术研究与应用

在油田管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体，对它对畜造成伤害，污水环境。针对这一情况了ＲＢ－１硫化氢抑制剂的性能评价及现场试验结果。ＲＢ－１硫化氢抑制剂在含硫化物积垢管线化学清洗中，能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放，不影响清洗质量、施工安全。     

油田硫化氢腐蚀原因及防护措施

油田生产过程中,由于硫化氢的存在,会对管道和设备产生腐蚀。为了预防腐蚀的发生,应分析硫化氢腐蚀的原因,采取相应的对策,更好地解决硫化氢腐蚀的技术难点问题,以提高油田管道和设备的耐腐蚀性能,保证油田生产的顺利进行,达到设计的生产能力。     

81项安全生产行业标准获批其中包括氯碱相关内容

国家安监总局近日批准了81项安全生产行业标准,自2009年1月1日起实施。这些标准涉及煤矿和非煤矿山、危化品、烟花爆竹等行业。这81项标准中,涉及石油和化工行业的有《石膏矿地下开采安全技术规范》、《含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》、《含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法》和《含硫化氢天然气井公众安全防护距离》、《石油化工企业安全管理体系实施导则》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《液氯使用安全技术要求》、《氯碱生产企业安全标准化实施指南》和《合成氨生产企业安全标准化实施指南》、《危险化学品储罐区作业安全通则》以及化学品生产单位吊装、动火、动土、断路、高处施工、设备维修、盲板抽堵等作业的安全规范。81项安全生产行业标准获批其中包括氯碱相关内容     

冀东油田地面管线腐蚀的监测与防护技术

因油井采出液中含有二氧化碳、硫化氢、氯离子及细菌等腐蚀性物质,导致油田集输、掺水、回注水和天然气管线发生腐蚀,严重的发生了穿孔。本文通过精选管线监测点、确定管线监测周期,采用管内挂片的方式,建立了油田地面管线监测网络,通过室内试验,合成并评价了地面管线缓蚀剂,并通过在关键节点添加缓蚀剂的方式,对冀东油田的地面管线进行了防护,并探讨了地面管线防护的效果。