多段分层压裂技术在白庙凝析气田的研究与应用

白庙、桥口气田经过20多年的开发,老井储层动用程度差,产能低,目前气田储层改造主要是采取常规水力压裂,压裂层段单一,单井措施有效时间短,措施有效率低,经济效益不大,为了解决目前致密砂岩储层改造的问题,利用气藏储层预测技术,决定开展多段分层压裂,在一定程度上代表着压裂工艺的发展水平。利用该项技术尽可能小的减少了对气井储层的污染,扩大了储层改造的规模。白庙平1井和白66的多段分层压裂的成功,为致密砂岩储层的改造提供了重要的实践经验[1]。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

浅谈TAPlite套管滑套分层压裂工艺在梁平1井的应用

梁平1井是青海油田的一口致密油层水平井,采用斯伦贝谢公司TAP lite套管滑套分层压裂工艺进行储层改造,该工艺在完井时将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接投球进行分层压裂,其最大的优势在于施工安全、高效、可靠。     

重复压裂井层的治理工艺探讨

随着油田注水开发的不断深入,油井压裂改造力度加大,呈现出重复压裂井层改造逐年增多的趋势,部分井层已进行了四次压裂改造,受储层发育、压裂工艺的限制,重复井层压裂改造效果较差。针对这一问题,本次从重复改造的井层出发,针对性的提出并应用了水力喷射、造长缝、覆膜砂等针对性治理工艺,提高了重复井层的改造效果。     

分层压裂技术在卫城油田的应用

中原油田采油三厂卫城油田低渗油藏井段长、层系多、层间差异大、高含水层与低含水层交错出现。合层压裂存在难以保证压开所有目的层、压开水层造成压裂失效、未被压开的部分油层易受到压裂液的污染等不足。针对不同井的储层、井况条件 ,地质要求 ,运用卡单封、双封、填砂、限流、投球等分层压裂技术对长井段、多油层的井进行分层压裂改造 ,提高了 、 类油层的动用程度。     

直井机械分层压裂技术及应用研究

直井机械分层压裂是一种较为先进的分层压裂技术,其利用一次压裂管柱进行多层压裂,具有造缝充分,节省时间,节省成本等特点,特别适合多层薄层低渗透储层的压裂改造,目前在国内各低渗透油田都有广泛应用.但是在大量的实践运用中发现,机械分层压裂技术仍存在封隔器滑套打不开、管柱起不出来以及不能大排量施工等问题,这些问题直接影响了该技术的进一步推广.本丈在大量实践的基础上,从分层压裂的原理出发,研究了选井选层的原则,分析了分层压裂存在的主要问题,提出了对工艺及工具改进的看法,为分层压裂的设计、施工提供了依据.     

双封隔器机械分层压裂工艺技术研究

多层、薄层低渗透油藏的选择性压裂,一直以来是改造该类油藏的关键技术。本文对双封隔器管柱分层压裂的工艺特点、技术要求进行了研究,完善了对该工艺的认识,并在胜利油田、江苏油田等单位进行的多井次应用,现场应用证明机械分层压裂技术可靠、改造增油效果明显,随着工艺和设计技术的进步,机械分层压裂已成为多层、薄层低渗透油藏压裂的重要工艺措施。     

简论加密井区压裂增产技术

加密井区一些临近高含水层的储层隔层小于2米,现有的压裂技术很难适应加密井网改造的需要,因此不能使用常规压裂工艺,否则会造成压窜隔层,从而导致油井含水上升的后果。有必要根据加密井的实际情况,研制出一整套压裂改造加密井的新技术,提高复杂储层的开发价值,有效保障加密井的压裂效果。针对加密井区井况差、需要精细分层压裂的地层可以采用桥塞压裂工艺进行大跨距压裂;同时使用平衡压裂技术,能够时压裂隔层下限得到一定程度的降低,难采储层相应得到解放,也是加密井区压裂改造的有效方式。     

精细分层压裂工艺技术研究与应用

随着油田开发逐渐向二、三类层转移,压裂工艺难度进一步增大,并且这类井由于层位非常分散,层间差异较大,笼统压裂不能有效的改造薄、差层,且难以达到理想的经济效果.为了有针对性的改造所有层产能,提高开发效果,必须实施精细分层压裂工艺.通过分析研究,完善配套了Y221-110、Y221-110+Y241-110封隔器分层压裂管柱及配套工具,该项工艺技术是根据压裂目的层段结构、储层构造、特性,采用单级或双级压裂封隔器及配套工具组成,来实现分层压裂.该工艺技术成功实施满足了我厂精细分层压裂施工的需要.     

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

随着青海油田油气勘探、开发力度的加大,低渗难采储量占探明储量的80%左右,水力压裂工艺技术在油气勘探开发中的作用越来越重要。青海油田储层埋藏深度差异大,同一地区油气储层纵向分布跨度大,多数是在500-3000m之内都有储层分布。部分区块平均30多个小层,单层厚度在1.23-6.45m之间,平均单层厚度不足2.0m,油、气、水层以及薄泥质层间互。在进行压裂改造时,地质要求单井压开4-6个油层,常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。因此分层压裂是油田水力压裂技术研究的主要发展方向。2011年通过改进直井常规分层压裂工艺,引进直井多段(5层以上)分段压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多段改造工艺技术。     

胡庆油田压裂工艺及配套技术应用

胡庆油田断块复杂，渗透率低，随着注水开发的不断深入，各方面因素造成地层渗流孔道污染、堵塞，地层渗透率下降，影响油井产能。利用水力压裂措施可以对低渗油层进行改造，提高油井产能。针对多层段压裂井配套应用分层压裂工艺技术，提高压裂的针对性和储层改造的效果。进行井下压裂实时监测技术，认识储层，分析施工情况。针对特殊井况，配套应用针对性工艺，降低施工风险，提高施工成功率。     

探讨直井机械分层压裂技术的应用

直井机械分层压裂属于新时期新型的分层压裂技术,其可有效地节省施工时间,降低施工成本,且造缝比较充分,在低渗透储层、薄层、多层的压裂改造中发挥着重要的作用,因此在我国多个低渗透油田中得到广泛的应用。同时,直井机械分层压裂技术也存在诸多的不足之处,实践表明,在直井机械分层压裂施工中,依然存在管柱无法提出、封隔器滑套无法打开、无法进行大排量施工等多种问题,这些问题严重影响直井机械分层压裂技术的推广,阻碍直井机械分层压裂技术的应用。本文结合从直井机械分层压裂技术存在的问题入手,探讨直井机械分层压裂技术在低渗透油田中的应用。     

细分层压裂技术提高重复压裂增产效果

卫城油田位于东濮凹陷中央隆起带北端,深层低渗透储层埋深2700～3400m,非均质性严重,生产层系多达6～7个,生产层均经过压裂改造,重复压裂是该油藏提高开发效益的一项重要技术手段.初次压裂时多数井为大段合压,部分层未得到改造.2012年以来,随着细分层压裂技术水平的提高和技术手段的丰富,根裾重复压裂层的不同特点和井况条件,优选卡封细分层、水力喷射等细分层压裂技术,配套应用薄差层压裂等手段,提高重复压裂效果,卫城多层系低渗油藏细分层重复压裂工艺成功率100％,单井累计增油1379t,增产效益显著.     

机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用

延长气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,属低渗特低渗气藏,其勘探始于2006年,低渗薄互层气藏层间矛盾严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,必须加强低压低渗层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或桥塞压裂,裂缝便在物性较好的气层中延伸,而低渗透层难以被压开,影响压裂效果。桥塞压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各气层潜能,应对低压低渗层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺[1]。2008年6月27日在Y 121井h8层首次进行机械分层压裂,近二年在现场实施了25井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100%。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个气层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用56万元,降低了勘探成本。延长气田处于勘探阶段,机械分层压裂比填砂压裂上层节约了作业耗时45d,为及时试气上层赢得了时间,并减少了下层的污染。     

大牛地气田措施井压裂常见问题分析

大牛地气田于2017年开始进行措施井储层改造,通过一年来措施井储层改造效果来看,措施井经过压裂改造后多有成效,产能效果均有很大程度的提升,但是由于措施井前些年大多已进行过压裂改造,并且已经开采储量多年,导致对后期新层位的压裂改造和采出有很大影响,本文就大牛地气田2017年措施井储层改造中压裂常见问题进行分析,并提出相关解决办法,为今后大牛地气田措施井压裂改造提供重要依据。     

裸眼分段压裂技术在大庆深层火山岩储层的初步探索

大庆油田深层火山岩储层具有非均质性强、孔缝结构复杂、温度高等特点,要保证II、III类火山岩储层水平井高效开采,须进行分段压裂改造。裸眼分段压裂完井技术实现深层气藏水平井的完井及压裂改造。与套管固井、压裂完井相比,裸眼压裂完井具有一定优势。适合当前深层火山岩水平井压裂的需求。文章阐述了该技术的原理,结合大庆油田深层气压裂的难点以及现有的深层气井压裂工艺配套技术,介绍了该技术在深层火山岩储层中所采取的技术措施及应用情况,评价了该技术在II、III类火山岩储层中的适应性。     

浅层超低温水平井储层压裂改造技术实践与认识

本文介绍了某油田浅层超低温水平井储层双封单卡分段整体压裂技术及其相关配套工艺。通过对该类油层水平井压裂改造技术研究,以及在人工裂缝形态认识的基础上,对8口井37个层段压裂改造的成功实施,形成了针对浅层超低温水平井储层压裂改造技术,对指导该类油层水平井压裂开发具有重要意义。     

织金区块多煤层分层压裂工艺优化与应用

通过梳理织金区块分层压裂工艺,结合织金区块煤层气排采情况,找出了早期勘探开发过程中压裂工艺的不足,针对储层改造针对性不足、施工周期过长等问题,优化了不动管柱分层压裂工艺,明确了不动管柱分层压裂工艺的可靠性,指出了适用于织金多薄煤层煤层气开发的分层压裂工艺,指导织金区块煤层气后续开发,为非常规浅层气分层压裂工艺的选择提供参考。     

水力喷射压裂改造技术在特殊井的应用及改进

水力喷射压裂技术是利用水射流的独特性质进行储层改造的新技术,适用于低渗透油藏直井压裂改造.其具有不使用任何机械密封装置即可实现一段或多段分层压裂的特点.解决了套变,小套管、管外窜槽、油水层隔层条件差以及地层应力异常等复杂井况井无法分层改造的问题,为直井多层改造提供了安全简便的压裂技术,且该技术具有工艺简单,改造针对性强...     

水力喷射压裂在大庆深层火山岩水平井中的应用

大庆油田深层火山岩储层具有非均质性强、孔缝结构复杂、温度高等特点,要保证II、III类火山岩储层水平井高效开采,须进行分段压裂改造。采用常规双封隔器上提管柱的方式进行水平井分段压裂风险大,而采用限流法压裂工艺又达不到有针对性地逐层改造的目的。为此,大庆油田探索性地在以II、III类火山岩储层为主的水平井中开展了水力喷射压裂工艺试验。水力喷射压裂工艺是近年来发展起来的新工艺,它将水力喷砂射孔和水力压裂工艺相结合,无论是套管完井还是裸眼完井都能够准确定位,进行分段压裂而不用机械密封装置,因此适合当前深层火山岩水平井压裂的需求。文章从流体动力学的角度阐述了该技术的原理,结合大庆油田深层气压裂的难点以及现有的深层气井压裂工艺配套技术,介绍了该技术在深层火山岩储层中所采取的技术措施及应用情况,评价了该技术在II、III类火山岩储层中的适应性。