电磁探伤和多臂井径综合评价井下管柱的状况

电磁探伤和多臂井径在检测井下状况时各有优点,但也存在一定弊端。利用电磁探伤和多臂井径成像综合分析,便很好的将二者优点融集起来,提高了检测能力。尤其是随着油田开发的逐年加大,套损井的数量也随之加大。而常见的几种井径仪器却不能够准确精细的反映套管的变化,所以开展井径成像测试技术研究势在必行。而这种测试技术的研究对于减少我国套损井数量,及时检测套管的状况具有卓越性的作用,同时也为生产井作业,提供了全面而又准确的套管全貌。     

四十臂井径及电磁探伤组合测井与应用

由于传统用机械、声波、光学、放射性等只能检查单层套管的变化和破损,不能检查多层套管的腐蚀和厚度变化的情况;本文通过对多臂井径及电磁探伤组合测井仪的机构,原理,特点及应用等分析成功地解决了在套管内探测套管的厚度、腐蚀、变形破裂等问题,并能探测套管扶正器、表层套管等铁磁性物质。     

电磁探伤测井技术的应用与前景

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果及发展前景。     

孤东油田套管监测技术应用分析

在油田进入开发中后期,生产井的套管会因为长时间受井液和地层影响产生破损、变形、腐蚀、错断等状况,进而影响正常生产。掌握井下套管的实际情况,及时发现、判断处理井内出现的异常情况有着极大的生产意义。孤东油田引进40臂井径仪以来,进行了多井次的套管情况测量工作,取得了较好的资料,对作业工艺起到了一定的指导作用。本文主要介绍了40臂井径的工作原理、技术优势以及部分测井取得的成果,分析了井径仪在不同套管情况下的资料表现及适应性,为油田今后合理进行套管监测工作提供了指导基础。     

电磁探伤测井资料影响因素分析

井下油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,给经济造成巨大损失、给油气生产和环境保护带来极大困难。MID-S多层管柱扫描式电磁探伤成像测井仪,增加了井周扫描功能,在测量精度上有了较大的提高。通过对各种电磁探伤异常曲线进行分析以及对造成曲线异常的原因进行了总结,提高了测井资料的解释符合率,能够为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据。     

套损检测技术在油田的应用

油田长期开采,油水井一直处于生产中,不可避免地出现不同程度的磨损、腐蚀、结垢等现象,不仅影响正常生产,甚至会影响到邻井的井况乃至整个采油区块的正常生产。本文采用40臂井径测井仪和电磁测厚测井仪相结合的方法检测井下套管,通过测井数据的分析对套管的整体情况进行评价。     

MID-S电磁探伤与多臂井径组合测井在青海油田的应用

套管的损伤对油水井的安全生产和油气层的影响非常大,,近年来油田的套损逐年加重因此,对套管损伤的检测十分重要。文章通过结合MID-S电磁探伤测井和多臂井径测井,综合分析了一口典型的套损井的应用效果。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

由于井下管柱受到外力,化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量、油水井的使用寿命和注水效果。且随着油田开发不断深入,套损现象日益加重,及时了解井下油套管技术状况,进行套损井综合治理和预防具有重要意义。本文介绍了可过油管检查套管损坏的电磁探伤测井技术,分析了其在中原油田套损检查及其指导修井作业中应用效果,阐明了电磁探伤测井在中原油田油套状况监测和预防中的重要作用。     

MIT-MTT套损组合检测技术与应用

英国SONDEX公司的MIT-MTT套损检测组合测井仪能够较为准确的检测到套管的壁厚、内径等变化情况。其配套软件具有完整的数据采集、处理、评价功能,并且采用成像技术,准确地显示套管的井下技术状况,自动生成处理报告。这为油田生产开发提供了有效手段。     

电磁探伤测井仪工作原理及在河南油田的应用

随着河南油田进入中后期,由于长期开采,套管受到外力、腐蚀等作用,套管容易变形、损伤,损坏的原因的多种多样,严重影响油田的产量和效益。正确判断套管的技术状况,对油田开发方案的实施具有非常重要意义。电磁探伤可在油管内检测油管和套管的损坏情况,对油气、水井井身结构进行“体检”,及时发现井身结构的变形损坏情况,该仪器在河南油田应用取得了非常好的效果。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

对井下套管柱理论分析与损伤修复技术的几点思考

目前在油气勘探及井下作业中,套管柱的损坏一直是影响油气井生产进度的一个关键问题。针对套管柱理论及损伤修复的研究现状,本文从套管柱的基本定义、作用以及在油气井生产过程中容易损坏的各种情况入手,主要分析井下套管柱损坏的基本原理和成因,并提出相关的解决方法,力求能够对今后的油气井开发及井下生产作业提供一定的参考。     

浅析井下作业技术开发与应用

井下作业技术是一项重要的工程技术,在我国油气勘探和开发利用方面做出了巨大贡献。随着勘探开发的不断深入,资源开发要实现高效益的目标,对井下作业技术提出了更高的要求。因此,必须加强井下作业技术的开发力度,并及时应用于资源勘探和开采过程中,以此推动我国井下作业技术不断创新发展。     

页岩气水平井套损检测技术——多臂井径及磁测厚组合测井

多臂井径及磁测厚组合检测技术是套管损伤判别的有效手段之一,它不仅能够反映套损发生的具体位置,又能反映套损类型及程度。页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程中对套管、油管产生了不同程度伤害,运用多臂井径及磁测厚组合技术对页岩气井进行套损检测,可全面了解该井的套管压后损伤,为产气井的重复压裂等措施提供有力依据。     

浅谈井下作业的技术与发展

近年来,井下作业持续发展,技术也在逐渐改进,井下作业技术为油气勘察和研究开发起着重大作用。而越来越复杂的勘探开采环境也促使井下作业技术不断发展。本文介绍了我国井下作业技术的现状以及未来的发展方向并结合自己的工作经验提出了相关看法,对井下作业有一个较全面的认识。     

浅谈井下作业的技术与发展

近年来,井下作业持续发展,技术也在逐渐改进,井下作业技术为油气勘察和研究开发起着重大作用。而越来越复杂的勘探开采环境也促使井下作业技术不断发展。本文介绍了我国井下作业技术的现状以及未来的发展方向并结合自己的工作经验提出了相关看法,对井下作业有一个较全面的认识。     

油气田井下作业技术和井控安全工作

随着对油气资源的不断增加,各种油气开采工程越来越多,井下作业工作量和工作难度不断增加,各种井下作业设备和技术更新换代的速度也非常快,井控安全形势不容乐观。为此,我将要在本文中对油气田井下作业技术和井控安全工作进行探讨,希望对促进我国油气资源开发事业的发展,可以起到有利的作用。     

油气田井下作业过程中的环境污染及防治分析

油气田井下作业是油气勘探开采工作的重要组成部分,井下作业施工是保证油气井正常运转的关键环节,在施工作业时,会产生不同程度的污染,油气田井周边的生态环境会产生极其严重的影响。为了避免油气田井下作业对环境造成的污染,很多油田都开始创新和探索井下作业工艺、技术以及管理模式,从根本上减少油气田井下作业对生态环境的污染。本文就油气田井下作业过程中的环境污染展开讨论,了解油气田井下作业过程中造成环境污染的主要因素,并结合实际情况,提出有针对性的防治措施和对策。     

井下作业试气技术

在新时期环境下,社会经济发展对油田资源的需求不断增加,这对油田开发就提出了更高的要求,而在油田开发中,井下作业的试气工作发挥着重要的作用,其能够有效获取油田开发区域油气的实际情况,为后续的开采工作奠定良好的基础,而由于井下作业具有复杂的环境,对试气技术要求十分高,想要达到试气效果,就需要掌握好试气技术,下面,本文就针对井下作业试气技术进行分析,希望对其试气作业提供帮助。     

关于提高井下作业施工质量的探讨

石油业的发展推动着我国经济和社会的发展,井下作业作为油气开采工程的重要环节,对保证石油的质量至关重要,油田的开发利用越来越受到重视,但在石油开采中出现的施工质量问题和安全问题越来越显著。井下作业的施工质量直接关系着开采石油的质量,因此保证井下作业施工质量是油气开采的关键,需要根据油田的实际情况,从技术、管理、工艺等各方面进行考虑,提高井下作业的施工质量,保证施工的安全性和油田的产油量。本文主要分析了提高井下作业施工质量的重要性和对策,为我国石油业的良性发展提供理论支持。