加工中心在线检测系统的研究

对数控加工的在线检测技术进行了介绍、探讨和研究.利用在线检测系统在DH P50数控镗铣加工中心上对某航天产品进行加工,显著地提高了零件的首件合格率.     

铣削过程中刀具破损的在线检测

本文详细介绍了一种可用于铣削过程在线检测刀具破损的系统,该系统通过时频处理,并利用幅值与脉宽的逻辑“与”来判断刀具破损是否发生。铣刀的磨损过程对该系统没有任何影响。本系统可以用于断续车削加工过程中车刀破损的检测,并可以方便地用于工业生产。     

永磁电梯门机多参数在线检测研究

电机门机普遍采用隐极式永磁同步电机,电梯电机所面对的场景和工况较为复杂,导致电机运行状态实时变化,存在较多不确定性,且不利于精准控制和研判。而分析目前国内相关永磁电器检测方法,均无法实现在线检测。根据以上问题,分析和研究永磁电梯门机多参数在线检测评价方法及相关试验系统,为相关检测技术提供了支撑。     

汽车动态油耗在线检测系统研究

随着我国汽车保有量的不断增加,燃油价格的不断攀升,汽车的油耗受到广大用户越来越多的关注。研发了一套汽车动态油耗存线检测系统,能方便获取车辆的瞬时油耗信息,累计试验过程中车辆的总油耗,建立温度补偿系统,根据小同的温度对试验数据进行修正,使获得的试验结果史精确可靠。     

液压润滑系统油品含水率在线检测的研制

液压润滑系统由于各种原因渗入水分导致润滑油含水过多而润滑失效,传统的含水率检测仪器响应时间慢,成本高。该文研制了基于液压润滑装置的含水率在线监测系统,设计了基于变介电常数式电容传感器的润滑油品含水率变送器,根据高速线材厂液压循环润滑系统的特点,利用组态王软件,实现对液压系统的润滑油含水率进行多点检测。通过在高速线材厂内液压循环系统的使用证明,该系统能够准确、快速地检测出润滑油品的含水率并及时报警,从而避免了润滑失效所带来的潜在危害。     

零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为满足精密零件数控加工的高精度高效率的要求,设计并实现了零件加工尺寸在线检测系统.该系统能够实现自动测量、误差计算、显示测量结果并进行误差补偿等功能.实验表 明,该系统完全具有推广应用价值,在提高零件加工品质和加工效率的同时,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义.     

结晶器振动状态在线检测系统的研制

根据板坯连铸机结晶器的特点,设计并实现了结晶器振动状态在线检测系统。系统实现了三维振动动画模型仿真、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。在炼钢厂现场应用表明,系统的软硬件设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学的依据,有较好的工程应用价值。     

恢复加工中心在线检测功能的实践

介绍了恢复Mandelli加工中心在线检测功能所做的工作.分析了影响壳体零件加工质量的因素,并探索出实现加工过程在线检测功能与作用的有效途径.     

滚动转子式压缩机故障的在线检测

探讨了滚动转子式压缩机故障的在线检测技术,通过对其工作过程的分析,确定了用壳体振动作为故障分析信号,并结合小波包和神经网络方法将正常与异常压缩机区分开来,现场的检测结果表明本文方法准确可靠,具有较高的检测效率。     

基于机器视觉的电子器件在线检测分选系统

针对一种声表面波滤波电子器件,设计了基于机器视觉的电子器件在线检测分选系统,详细论述了机器视觉系统的硬件组成和工作原理.在搭建系统硬件平台后,采用Qt应用程序框架,结合OpenCV开发了一套电子器件在线检测分选系统软件.经过大量实验和长时间实际生产运行表明,该系统检测速度快、识别准确率高、成本预算低,完全满足现代工业在线检测的需要.     

PLC与PC机串行通讯功能的实现

结合SimensS7－300系列PLC的实际应用,详细介绍了PLC与PC机通讯的硬件配置及软件设计。     

用VB6.O实现PC机与PLC的串行通信

基于VB6．0的串行通信编程的ActiveX控件MSComm及西门子S7-200PLC机的发送与接收指令,设计PC机与PLC之间的通信程序系统。该系统经实际使用,结果表明,设计简单,具有很高的通信可靠性。     

上位机与PLC组建分布式控制系统时串口通信的实现

介绍了通过上位机和PLC组建分布式控制系统时的串行通信的实现,并结合实例做了具体介绍,该方法在某航空电源地面模拟飞行环境试验舱系统中得到成功应用,取得了满意的效果。     

S7-200系列PLC与PC间自由口通讯的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通讯的实际问题,介绍了西门子自由口通讯方式,通过此方式实现了上位机与S7-200系列PLC数据的传输,并给出了PLC端和PC端的部分关键通讯程序。     

PLC与上位计算机通讯监控系统的设计

结合ＯＭＲＯＮＣ２００ＨＳ可编程控制器的特点,介绍了ＰＬＣ与上位机通讯监控系统的设计方法及其应用。     

PC机与PLC通信延迟研究

基于PC机与PLC的通信原理,分析了PC机与PLC通信延迟产生的过程,设计出了PC机与PLC通信及确定通信延迟程序,提出了减小通信延迟以提高通信实时性的方法,最后通过实验验证了这些方法的可行性。     

基于PLC和PC的定量控制系统

介绍了基于PLC和PC的定量控制系统,分别从下位机PLC的实时定量控制和上位机PC的监控管理功能描述该系统,并给出了部分原理功能图,实践表明用本系统进行定量控制取得很好的效果.     

硬盘组装生产线中PLC与PC机的通讯程序设计

PC与PLC的通讯是构成硬盘组装生产线控制系统中数据采集的关键。本文以生产线中采用的FP-X系列PLC为例,根据松下FP-X系列PLC的通信协议和硬盘组装生产中采集的数据格式,选择计算机链接通信模式作为PLC与PC机的通信方式,利用VB程序设计语言实现了工作于Windows环境下的PC机与PLC之间的通讯控制功能。     

基于VC++的PC机与PLC串口通讯的实现

本系统由三菱PLC作为下位机,完成数据采集、状态判别、输出控制等,计算机作为上位机完成采集数据信息的存储、分析处理人机界面的交互以及打印输出等.开发软件采用Visual C++6.0,并使用MSComm控件,利用计算机和PLC各自的特点实现了上位机与PLC的实时通讯.     

复式布料系统中PC与PLC间通信的实现

分析了三菱FX系列PLC的通信协议,提出了用多线程技术实现PC与PLC之间通信的方法。