高活性麒麟菜膳食纤维的提取

本文采用正交试验法,研究了高活性麒麟菜膳食纤维提取的碱处理和改性工艺条件。结果表明,在最佳工艺条件下提取的麒麟菜膳食纤维的产率为49.0%,膳食纤维干基含量为85.3%,钙含量为1.21%,膨胀力和持水力两项功能性指标分别达到29.5ml/g和17.5g/g。     

麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺研究

研究了麒麟菜可溶性膳食纤维（soluble dietary fibre,SDF）固体饮料的制备工艺。采用感官评定,对原辅料配方进行正交优化实验,并对产品理化、微生物指标进行了检测。结果表明:麒麟菜膳食纤维固体饮料的最佳配方为麒麟菜SDF55%,木糖醇10%,柠檬酸0.5%,V C0.2%,乳酸钙0.1%,葡萄糖酸亚铁0.1%,CMC-Na 0.1%,麦芽糊精34%,平均感官评分为4.6;理化和微生物指标均符合GB 7101《固体饮料卫生标准》规定。本研究的麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺简单、可操作性强,各项品质指标良好,为麒麟菜膳食纤维功能食品的生产应用提供了技术依据。      

麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺研究

研究了麒麟菜可溶性膳食纤维(soluble dietary fibre,SDF)固体饮料的制备工艺。采用感官评定,对原辅料配方进行正交优化实验,并对产品理化、微生物指标进行了检测。结果表明:麒麟菜膳食纤维固体饮料的最佳配方为麒麟菜SDF55%,木糖醇10%,柠檬酸0.5%,V C0.2%,乳酸钙0.1%,葡萄糖酸亚铁0.1%,CMC-Na 0.1%,麦芽糊精34%,平均感官评分为4.6;理化和微生物指标均符合GB 7101《固体饮料卫生标准》规定。本研究的麒麟菜膳食纤维固体饮料制备工艺简单、可操作性强,各项品质指标良好,为麒麟菜膳食纤维功能食品的生产应用提供了技术依据。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维(SDF)得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的(p<0.05)影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的(p<0.01)交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维（SDF）得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的（p<0.05）影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的（p<0.01）交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。      

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

酶法提取高品质浒苔膳食纤维工艺

以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取和漂白工艺条件进行探讨;通过正交试验设计确定酶法提取膳食纤维和漂白的最佳条件。酶法提取膳食纤维的最佳条件,蛋白酶处理的温度为25℃、pH5、用酶量1%、时间为60min;α-淀粉酶处理的温度为30℃、pH6、用酶量0.1%、时间为20min;最佳漂白条件,漂白液浓度0.80%、pH6、漂白时间10min。在此条件下,提取率为40.22%、膨胀力为45.13mL/g、持水力为2171%。产品可作为高品质膳食纤维及理想的食品添加剂。     

酶法提取麸皮膳食纤维的研究

采用酶法依次分解植酸、水解蛋白质和淀粉的工艺所提取的麸皮膳食纤维纯度高、性能好。结果表明：淀粉水解的最佳条件为pH6.5,70℃,水解1．5h,α-淀粉酶的加量为1％;麸皮膳食纤维的含量为49．64％。其持水力分别为617．39％（20目）、589．89％（80目）;持油力分别为159．78％（20目）、154．25％（80目）;吸水膨胀力为13．5ml(80目）。     

红薯膳食纤维物理-酶法的提取工艺研究

以红薯为原料,对物理-酶法提取膳食纤维的工艺进行研究。结果表明,物理筛分的前处理最佳工艺为浸泡料液比1∶4,浸泡时间8h,浸泡温度50℃;酶解工艺的最佳条件为酶解料液比1∶6,酶解时间1.5h,酶解温度50℃,酶解pH4.0,添加α-淀粉酶质量分数0.03%。在此条件下,原料淀粉去除率达到84.93%,得到的红薯膳食纤维中粗纤维含量达到82.33%。     

麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明,采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小,且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ,凝胶强度仅下降了１．３８％,产率达３５．２％,比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外,提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理,产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。      

均匀设计法优化芦笋复合膳食纤维制备工艺

为提高芦笋复合型膳食纤维(DFC)的生理效用,以芦笋膳食纤维(DF)得率及芦笋DFC胆固醇和亚硝酸根离子吸附率综合评分为指标,对酶碱法芦笋DFC制备工艺进行优化,分别考察影响显著的因素——酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解p H值、碱解时间、碱解温度对综合评分的影响。在此基础上通过均匀设计法优化制备条件,得到回归模型。试验结果表明,回归模型能较好地预测综合评分与上述6个因素的关系,其最优工艺条件是:α-淀粉酶添加量1.5%、酶解时间81 min、酶解温度41℃、酶解p H 4.5、碱解时间185 min、碱解温度69℃。在此条件下芦笋DF得率74.69%,DFC胆固醇吸附率24.25 mg/g,亚硝酸根离子吸附率5.35 mg/g,综合评分96.22。     

均匀试验设计优化酶法提取燕麦全粉蛋白质研究

采用酶法从燕麦全粉中提取燕麦蛋白.先对提取所用的酶进行筛选,选定提取率最高的碱性蛋白酶为提取酶类,在单因素试验基础上用五因素十水平均匀试验设计对酶法提取燕麦蛋白的工艺进行优化.结果表明:碱性蛋白酶提取燕麦蛋白的最佳工艺为:加酶量(E/S) 100.358 U/g,pH 10.5,温度53.49℃,液料比18∶1,时间60 min,在此条件下,提取率为84.09％,纯度达89.16％,得到的燕麦蛋白的等电点为4.4,分离率达93.33％.SDS-PAGE电泳分析显示,酶法制备的燕麦蛋白在65.2 ～ 12.5 ku上都有条带分布,其中74.3％的条带集中在31.3 ～40.0 ku和21.0 ～21.9 ku两个区间,与碱法相比,有条带缺失.     

均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺及其抗氧化活性分析

采用均匀设计法优化灰树花多糖超声波辅助提取工艺参数,为其多糖资源开发利用提供参考.以灰树花多糖提取率和β-葡聚糖提取率为评价指标,以超声功率、提取时间、提取温度和水料比为因素,通过均匀设计法优化提取工艺,同时对灰树花多糖抗氧化活性进行初步研究.结果表明:灰树花多糖超声波辅助提取最佳条件为,超声功率500 W、提取时间6...     

超声辅助提取异枝麒麟菜硫酸酯多糖的工艺优化

对异枝麒麟菜硫酸酯多糖(ESSP)的超声辅助提取工艺进行研究,通过单因素试验和正交试验对该提取工艺进行优化。确定最佳工艺条件为超声时间20min、超声功率150W、料液(水)比1:90(g/mL),多糖的提取率达48.14%,所得的多糖含量96.94%,硫酸酯基含量19.66%。并与热水提取法进行比较,采用优化工艺提取的多糖提取率、多糖含量和硫酸酯基含量比热水提取法分别提高12.08%、8.07% 和1.41%。两种方法所得ESSP 均不含蛋白质和核酸,红外光谱显示其均含有糖的特征峰和硫酸酯基特征峰。     

均匀设计法优化芥菜多糖提取工艺的研究

单因素法考察了传统热水提取法的提取温度,提取时间和料液比对芥菜多糖提取率的影响,并用均匀设计法优化了超声波辅助提取芥菜多糖的提取工艺,确定了提取芥菜多糖的最佳工艺条件超声波辅助提取时间60min,料液比1g∶65mg,超声波功率50W,超声波作用后热水提取时间120min。     

均匀设计法优化超声波提取果酒黑莓渣中多糖的工艺

对黑莓果酒生产过程中产生的黑莓渣进行多糖提取研究,为黑莓副产物的综合开发利用提供理论依据。以多糖的提取率为考察指标,采用单因素试验和均匀设计试验,来优化黑莓渣中多糖的最佳提取工艺。结果表明,黑莓渣多糖的最佳提取工艺条件为复合纤维素酶用量2%,液料比26∶1,超声时间32 min,提取温度42℃,在此工艺条件下多糖的提取率为4.4%。     

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %