钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。     

钻孔攻丝专用夹具设计

机械加工时常会遇到需钻孔或钻孔后攻丝的工件,目前采用的传统方法都是将工件夹在台钳上来进行,由于靠肉眼观察,攻丝不能保证垂直度,极容易折断丝锥,造成零件返工甚至报废,导致制造成本较高。文中设计制造了一种结构简单、制造成本低、操作方便、定心速度快、垂直度高的夹具,具有一定的社会推广价值。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。     

组合攻丝机床电气控制的改进设计

主要对组合攻丝机床传统电气控制进行了详细讨论并进行了一定的研究,通过软件方式对传统控制方式进行了完善,降低了传统方式在极限开关失效的情况下损坏机床机械部件的可能性,使组合攻丝机床工作更安全、可靠,同时减少加工零件的损耗并保护机床自身零件。经实际生产验证,该方法较适合在实际生产中推广,有较高的实用价值。     

某组合机床自动线活动钻模板的开发设计

组合机床上的钻模板往往不能固定设置在机床夹具上,而是把它连接在多轴箱上,并跟多轴箱一起运动,这种钻模板称为活动钻模板。专门为某汽车制造厂加工曲轴斜油孔、直油孔自动线设计的活动钻模板,区别于通常的活动钻模板,它具有定位平稳,工作可靠,刀具更换灵活、方便,结构稳定,刚性好,加工精度高的特点,现已投入使用,深得用户好评。     

管螺纹攻丝前钻孔直径的确定

我公司的产品是应用于各种领域的离心泵,大小管路的连接全部使用管螺纹,执行GB/T 73 0 6 1～73 0 6 2—2 0 0 1《55°密封管螺纹》、GB/T 73 0 7—2 0 0 1《55°非密封管螺纹》三项标准。但三项标准中均缺少保证管螺纹尺寸的关键标准———螺纹底孔尺寸标准。为此,我们结合工作实际,参考有关标准,制定了《常用管螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径》的企业标准,在此与大家共同探讨。根据上述三项管螺纹标准,首先计算出内螺纹小径的最大值,再根据GB/T 1 4 3 8—1 996《锥柄麻花钻》,确定合适的钻头规格。例如:GB/T 73 0 6 1中公称直径为1 / …     

组合机床钻孔新工艺

一、概况在组合机床上加工有尺寸精度和形位公差要求的小孔时，传统的工艺方案是钻、铰式钻、扩、铰。为了保证同轴度要求，不使孔钻偏，专机上往往设置带有上下导向套的垂直与水平滑动钻模。我厂生产的化油器上壳体，材料为锌合金。采用一台8工位的回转台式组合机床。其中阻风     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

钻孔和攻丝一次成形的加工方法及设备研究

现阶段,我国机械制造产业已经进入到快速发展时期,同时也取得了很大的进步,针对当前实际情况,钻孔和攻丝一次成形的加工方法还需要进一步优化,相关设备生产效率有待提高,整体上与西方国家还存在一定差距,因此需要相关研发人员加大对这方面的研发力度,从而提升我国机械生产水平和生产效率。为此本文首先分析钻孔和攻丝一次成形的加工顺序,然后提出研发新型复合刀具,最后提出数控机床控制系统的设计,通过新型加工方法减少螺纹加工工序,提升加工效率,减少成本支出,以供参考。     

铣钻汽车"十字"轴的组合机床设计

将数控功能部件纳入组合机床的设计,充分提高组合机床的柔性及与制造信息化接口的能力,将是组合机床发展的一个新方向。文中介绍了汽“车十字”轴零件铣钻工序组合机床的设计结构及控制方案,探讨了经济型数控功能部件在该组合机床设计中的应用方案,对拓宽组合机床设计思路具有一定的指导意义。     

组合机床上钻削小深斜孔

机械加工中,钻削斜的小深孔,难度很大。我们在冰箱压缩机缸体加工中就碰到这一难题,经过多次试验、修改,才设计制造出一种较合适的工艺装备。冰箱压缩机的生产属于大批量生产,年产量在几十万台至百万台之间,所以我们采用的是组合机床加工工艺。上述小深孔是压缩机缸体上的进、排气消音孔,如图1所示。显然这几个小孔是很难加工的,孔既小又深还是斜向的,而且孔不在工件表面上而在压缩机进排气腔大孔内。同时,由于工艺上的要求,必须在同一台多工位组合机床上同时加工出这几个小孔,这就更增加了加工难度,只能采用活动钻模的方法。…     

基于PIC的组合机床的电气控制系统设计

基于PLC对组合机床的电气控制系统进行设计,给出了完整的PLC控制系统接线图和完整的控制程序,并通过自制的模拟调试板对系统进行了全面反复的调试,实现了所有控制功能,运行稳定可靠,优点众多,值得推广.     

一种可重构机床机械系统模块设计

根据可重构机床设计理念，通过对工件工艺特征进行辨认，制定、区分和组合出加工工序；利用旋量理论建立机床基本功能模块的运动学表达式，并在此基础上完成机床机械系统的运动功能模块建模；最后提出可重构机床样机的结构方案。     

模块化理念在数控机床设计中的应用

数控机床设计通常包含机械部分、电气部分以及工艺应用设计,不同类型的数控机床要求均不相同.面对复杂多变的功能需求,如何快速完成设计,满足个性化的需求,是整个设计环节过程中需要重点考虑的问题.根据多年来对不同专用数控机床的设计经验,主要从PLC电气控制设计和质检加工程序设计两个方面进行了阐述,对设计过程采用了归纳总结的研究方法,提出了模块化设计理念,并在近两年的专用数控机床设计过程中进行了应用.实践证明,在数控机床设计过程中应用模块化设计理念,可以大幅提高设计效率,减少工作量,降低设计难度.模块化设计理念不仅仅在数控机床设计中值得应用,也可以推广到其他相关的应用领域.     

模块化理念在数控机床设计中的应用

数控机床设计通常包含机械部分、电气部分以及工艺应用设计,不同类型的数控机床要求均不相同.面对复杂多变的功能需求,如何快速完成设计,满足个性化的需求,是整个设计环节过程中需要重点考虑的问题.根据多年来对不同专用数控机床的设计经验,主要从PLC电气控制设计和质检加工程序设计两个方面进行了阐述,对设计过程采用了归纳总结的研究方法,提出了模块化设计理念,并在近两年的专用数控机床设计过程中进行了应用.实践证明,在数控机床设计过程中应用模块化设计理念,可以大幅提高设计效率,减少工作量,降低设计难度.模块化设计理念不仅仅在数控机床设计中值得应用,也可以推广到其他相关的应用领域.     

GN31型手拖变速箱体双面45轴钻孔组合机床的设计

介绍了多孔密集型箱体组合机床的设计过程,实际证明该机床设计严谨规范,又有技术创新,使用效果良好.     

ZDY3500M型定向钻机的模块化结构设计

根据我国对煤矿生产安全的要求,结合国内外整体式定向钻机的结构特点,提出定向钻机的模块化结构设计,并进行了有限元分析,既保证了整体式的优点,又满足了我国不同类型煤矿的使用要求。