镁合金微乳化切削液的研制

通过对缓蚀剂、表面活性剂和润滑剂复配的考察,研制了一种镁合金微乳化切削液.该微乳化切削液具有良好的防锈性能、抗腐蚀性能和润滑性能.     

镁合金微乳化加工液的试制研究

阐述了研制镁合金微乳化加工液的过程,根据镁合金金属的特殊性能,通过对基础油、表面活性剂、防锈剂和缓蚀剂、润滑剂、pH值调节剂等功能型添加剂复配的研究,制得了该镁合金微乳化液。试验结果表明研制的镁合金微乳化加工液性能稳定,具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈、防腐性能,较高的抗硬水稳定性能,且无毒无味,对皮肤无刺激,能满足镁合金加工的各项要求。     

铝合金切削液的研制

以铝合金6306和铝合金LY12CZ作为研究对象,以硼酸酯为润滑剂,以咪唑啉酰胺、油酸三乙醇胺和CHB为防锈剂与表面活性剂复配进行正交实验,制成了一种无毒、无污染、防锈润滑效果优良的新型环保型水基金属切削液,其中含硼酸酯0.45%、油酸三乙醇胺0.1%、咪唑啉酰胺0.7%、CHB 0.1%、平平加0.7%、硼砂适量、苯甲酸钠适量,其中油酸三乙醇胺具有润滑、防锈和表面活性剂等多种作用。该金属切削液按照GB 6144-2010进行性能检测,各项指标合格,具有良好的应用前景。     

磺酸盐型表面活性剂的研究进展

磺酸盐型表面活性剂因具有较高界面活性、良好水溶性、耐温抗盐、耐酸耐碱以及环境友好等优良性能一直备受国内外学者的关注。因此,在前期工作的基础上,系统地综述了磺酸盐型表面活性剂的研究现状与进展,重点介绍了磺酸盐型表面活性剂的磺化机理、合成方法、物化性能和应用领域,并对磺酸盐型表面活性剂的分子结构设计、应用前景以及发展趋势进行了展望。合成性能高效、价格低廉、界面友好的新型磺酸盐表面活性剂是未来研究的重点。     

环境友好半合成切削液的研制

选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油、缓蚀剂、表面活性剂以及油性剂、极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩、防锈、生物降解等综合性能进行了评价,实验室结果表明：该切削液具有优良的防锈性、抗腐蚀性、润滑性和其他综合性能。生物降解试验表明研制的半合成切削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂。     

水溶性高分子化合物在金属加工润滑剂中的应用

阐述了水溶性高分子化合物的种类以及金属加工润滑剂所用水溶性高分子化合物的典型品种,并分别介绍了其在金属加工过程中用做润滑剂、表面活性剂及消泡剂的水溶性高分子化合物的性能特点,指出利用水溶性高分子化合物本身具有的双亲性及亲水基团具有的化学反应活性,可以强化和发展该类化合物的更多功能。     

Uniqema公司新型特种表面活性剂生产线投产

美国Uniqema公司在其New Castle的新型特种表面活性剂生产线将于2006年4月初投产。扩能是当地装置改造的一部分，包括特定的多反应器生产装置。该装置生产新一代特种表面活性剂产品，包括磷脂、基于脂肪酸烷醇胺的表面活性剂、磷酸酯、两性表面活性剂、有机硅酮和高性能汽车用润滑剂添加剂。产品应用包括汽车润滑剂、涂料和个人护理等领域。     

新型水基钻井液用极压抗磨润滑剂的研制

合成了一种有机硫型极压抗磨剂,对其进行结构表征和极压抗磨性评价,结果表明,合成的有机硫化物为饱和烷烃,含硫量高达35.49%,具有良好的极压抗磨性。以改性植物油为基础油,添加有机硫型极压抗磨剂、表面活性剂等环境友好型组分,研制出一种钻井液用极压抗磨润滑剂MPA。性能评价结果表明,研制的MPA配伍性好,在清水或钻井液体系中能完全分散,能优化水基钻井液性能,具有优良的润滑性能。      

LH—Ⅰ无毒润滑剂的研究与应用

为了适应定向井、大斜度井、水平井钻井的需要,研制了LH—Ⅰ无毒润滑剂。LH—Ⅰ无毒润滑剂采用高效无毒表面活性剂、植物油等制备,是一种黄褐色粘稠液体。经现场20口井使用证明,该润滑剂与其它处理剂配伍性好,有良好的润滑性,无荧光,不影响钻井液的性能,满足了滩涂地区环境保护要求和探井地质录井需要。     

防卡润滑剂OCL-RQ的室内性能评价

为满足润滑剂的无荧光、无污染、抗温性好、易生物降解等要求,开展了防卡润滑剂OCL-RQ的研制.OCL-RQ润滑剂选用高效无毒(或低毒)、无荧光(或低荧光)的表面活性剂、矿物油等在一定温度下反应而成.在研制过程中重点从表面活性剂的HLB值、亲油基和亲水基的分布以及与油类的配伍性等方面进行了深入的研究,在此基础上又对其复配物的抗温性能和膜的强度进行了评价,并采用正交试验法对配方进行了优选.研制出的OCL-RQ润滑剂是一种淡黄色液体,加量为0.5%～2.0%时润滑系数降低率大于80%,能在钻头、钻具和其它工具的表面形成一层牢固的吸附膜,大幅度降低它们在钻进中的磨损,同时能够尽可能避免粘附卡钻事故;而且该剂具有一定的抗盐和降滤失作用,对钻井液性能基本无影响;原材料来源广,最终产品的价格合理,生产工艺简单.     

阴离子型双子表面活性剂溶液高温下流变性研究

对阴离子型双子表面活性剂GA16-4-16溶液在高温下的流变性进行实验研究,考察了表面活性剂质量分数、无机盐和有机盐加量、温度对表面活性剂溶液黏度的影响.结果表明,GA16-4-16溶液黏度随其质量分数的增加而增加;加入质量分数小于0.04％的NaCl有一定增黏效果,而当加入量超过0.04％的无机盐(NaCl,A1Cl3·6H2O)对GA16-4-16溶液有降黏作用,加入一定浓度CaCl2溶液对GA16-4-16溶液有增黏作用;GA16-4-16与少量有机酸盐(水杨酸钠、十二烷基苯磺酸钠)复合后溶液黏度增大几倍甚至十几倍;GA16-4-16溶液黏度随温度的升高先升高后下降.对阴离子型双子表面活性剂在提高原油采收率方面的应用前景进行了展望.     

对三元复合驱注入方式的数值模拟研究

三元复合驱注入方式涉及三元体系段塞大小、段塞配方、组合等研究内容,文中应用化学驱数值模拟软件UTCHEM(改进后),对典型五点法布井方式的三元复合驱技术采用不同的前置聚合物调剖段塞、三元主段塞、三元副段塞、后置聚合物保护段塞的注入方式的驱油效果进行了较为全面地计算。计算结果表明,三元复合体系在一定程度上对提高驱油效果具有协同效应;适宜的段塞大小、段塞组合及合理配方的注入方式可在较为经济的条件下获得更好的驱油效果。     

三元复合驱的驱油特征研究

大量室内研究和矿场试验结果表明,在高效的表活剂条件下,三元复合驱是一种非常有效的三次采 油方法,具有良好的应用前景。文中应用数值模拟技术并结合室内研究,给出了三元复合体系不同界面张 力和粘度比条件下,在非均质油层中的驱油特征。分析结果表明,三元复合驱与聚合物驱相比,对油层非 均质性有更大的适用范围;对于非均质油层的三元复合驱,采用增加体系的粘度和降低体系的界面张力的 方式都能获得较好的提高采收率效果,但高粘度是获得好的提高采收率的关键;采取分层注入的方式,或 者在三元复合驱后对高渗透层进行封堵,能更有效地采出中、低渗透层的剩余油,进一步提高采收率。本 项研究对认识三元复合驱的驱油机理和编制调整矿场试验方案提供了重要依据。     

双子表面活性剂与原油间动态界面张力研究

通过进行油水动态界面张力测试,系统地研究表面活性剂种类、表面活性剂浓度、水介质矿化度、聚合物及非离子表面活性剂对动态界面张力的影响。结果表明,与传统表面活性剂比12-4-12有较强界面活性,在低浓度下,能将界面张力降低到5×10-3 mN/m。提高表面活性剂浓度,可以缩短达到平衡的时间,但当浓度超过一定值时,继续增加12-4-12浓度,会降低其界面活性。12-4-12最佳浓度为500 mg/L。12-4-12在不同矿化度都表现出良好界面活性,尤其在高矿化度下(25×104 mg/L)最佳。在高矿化度水介质中与常规非离子表面活性剂ANT复配,界面张力可降低到4×10-3 mN/m并稳定在10-3数量级,而与HPAM的复配性能较差,这可能与水介质矿化度过高有关。     

砂岩油藏双子表面活性剂渗吸配方研究

本文评价了砂岩油藏低浓度双子表面活性剂（0.2%）渗吸提高采收率效果,考察了双子表面活性剂结构和配方对渗吸的影响。将岩心依次经地层水和原油自吸后放入表面活性剂溶液中测定,发现阳离子双子表面活性剂12-3-12不出油;阴离子双子表面活性剂AAAS采收率为37.27%;阴离子双子表面活性剂12-2-12和磺基甜菜碱C14AB复配后的采收率为38.8%;AAAS和月桂醇醚硫酸钠AES复配体系采收率达53.95%;脱水山梨醇单硬脂酸酯聚氧乙烯醚TW-60和AES复配后的采收率为60.2%。TW-60分子中的酯键不稳定,高温下容易水解断裂,因此选用AAAS和AES的基础配方。加碱（偏硼酸钠）配方渗吸采收率达到59.85% ,比无碱配方渗吸采收率高20.17%。室内一维均质岩心流动实验表明,双子表面活性剂渗吸配方比水驱提高采收率29.8%。     

表面活性剂驱的驱油机理与应用

通过对表面活性剂分子在油水界面的作用特征、水驱后残余油的受力情况以及表面活性剂对残余油受力状况影响的分析,对表面活性剂的驱油机理进行了评述。根据对国内驱油用表面活性剂研究现状的分析,结合目前开展的研究工作,认为开发研制廉价、高效表面活性剂是开展表面活性剂驱油及其相关驱油技术的关键,并对表面活性剂及其相关驱油技术的应用前景进行了展望。     

清洁压裂液的研究与应用

介绍了以粘弹性表面活性剂为主剂的清洁型水基压裂液特点,清洁型水基压裂液包括季铵盐类阳离子表面活性剂体系、甜菜碱型阳离子表面活性剂体系、非离子表面活性剂体系、阴离子和非离子及两性表面活性剂复合体系、疏水缔合物体系。简要介绍了各体系的主要配方、使用的主剂和辅助添加剂及各体系优缺点。清洁型水基压裂液在国内外油田现场应用均取得良好的施工效果,其用量约是聚合物压裂液用量的50%。     

OCS驱油剂用作不同断块油田表面活性剂驱的可行性研究

通过研究OCS驱油体系的油水界面张力和乳化性能及驱油效果,考察其在不同断块油田表面活性剂驱的可行性。结果表明,当OCS表面活性剂含量为0.05%-0.4%时,驱油体系与不同断块油田原油间的界面张力可降到10-2-10-3mN/m数量级,说明OCS驱油体系具有较好的界面活性和适中的乳化性能。物理模型驱油试验结果表明,在水驱基础上,注入0.3PV的OCS表面活性剂水溶液,原油采收率可提高18.08%。     

以糠醛抽出油为原料制备三次采油用表面活性剂

以糠醛抽出油为原料，通过磺化制备了一种表面活性剂KOCS。界面张力测试结果表明，在强碱NaOH存在的条件下，当KOVS含量为0．2％，碱含量在0．6％～1．4％范围时，KOCS体系与大庆四厂原油可形成超低界面张力(-10^-3mN／m)。在无碱条件下，KOCS表面活性剂单独用于大港油田枣园1256断块原油时，油-水界面张力可达到10^-2mN／m。KOCS能够满足不同油田化学驱对表面活性剂的要求。     

低界面张力泡沫驱油体系研究

采用Waring—Blender法对13种表面活性剂进行了泡沫性能评价,并测定了油水界面张力。结果表明,起泡性能好的DK,AS—14,Es表面活性剂油水界面张力未达10～mN／m。分别用阴离子表面活性剂WPS和非离子表面活性剂PM对Es,As-14,DK表面活性剂进行复配,As-14,DK与PM复配增效作用强,界面活性高。仅DK／PM复配表面活性剂的起泡和稳泡性能好。对DK／PM复配表面活性剂进行配方优化,当DK／PM复配表面活性剂总浓度为3000mg／L,DK与PM质量比为5：1时,泡沫综合指数达最大值,为4050．0,平衡时油水界面张力达5．96×10～mN／m．