大型储罐双盘浮顶搭设临时胎架组焊技术

双盘浮顶储罐结构复杂,安装及焊接工程量大,优选合理的施工方法是决定工程质量的关键。以6座10×10~4m~3钢制外浮顶双盘储罐为例,在总结现场安装经验的基础上形成了以搭设可拆卸临时胎架为组装平台,在胎架上进行浮顶底板、桁架及船舱隔板、浮顶顶板及浮顶附件等铺设组焊施工技术。该施工工艺简单,操作安全,节约了施工成本,6座储罐共节省人工费用50.4万元。应用该技术不仅提高了焊接效率和底板焊接平整度,而且对双盘浮顶储罐焊接质量起到至关重要的作用。     

大型外浮顶储罐浮盘底板焊缝正压试验技术

文章结合工程实际,在分析了大型外浮顶储罐浮盘底板出现渗漏原因的基础上,指出了浮盘底板焊缝传统的真空箱试漏法存在的缺陷和不足,并根据储罐浮盘底板焊缝的结构特点,提出了新的焊缝正压试验法来弥补传统试验方法的不足。工程应用表明,新试验方法试漏效果良好。     

内浮顶储罐浮盘的发展趋势及复合材料浮盘的应用前景

简要叙述了内浮顶储罐钢质和铝质主要类型浮盘的特征、结构、性能以及发展历程,对其优缺点进行了比较,介绍了新式轻型复合材料浮盘的优点和应用情况,指出新式轻型复合材料浮盘因其具有终身免维护、使用寿命长、耐火抗爆、安全环保等优势,在未来内浮顶储罐浮盘应用中具有广阔前景.     

储罐选型及罐组布置

本文对储罐选型及罐组布置进行了详细研究。     

金属储罐罐底腐蚀及防治

通过对金属储罐罐底腐蚀现状的阐述和分析,结合现场管理经验,总结了罐底防腐措施。对延长设备使用寿命,保障装置长周期运行具有借鉴意义。     

大型低温储罐罐顶气吹顶升施工新工艺

大型低温储罐工程施工中,罐顶气吹顶升作业是整个工程施工的难点和安全管控重点.针对以往施工方案复杂、措施用料多、施工准备周期长等状况,结合多年实践,对罐顶气吹顶升工艺进行了改进,特别是对平衡系统和密封系统进行了优化,取得了很好的应用效果.     

圆柱形大型储罐罐底排板与拼板软件开发

通用VBA对AutoCAD的二次开发,编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序.此程序不但可给出排板及拼板图形,还可提供中幅板利用率、焊缝长度及切割长度,可为合理中幅板尺寸的选择提供依据.     

大型储罐罐底中幅板焊接变形控制

在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。     

大型拱顶储罐和内浮顶罐顶盖形式及用材探讨

短程线形网壳结构已成功用于大型储罐顶盖,该结构受力合理、可工厂化制造、安装方便、省时省料、经济性好。文章对钢制网壳结构与铝合金制网壳结构进行对比分析后认为,铝合金网壳经济性更好,值得推广。但铝网壳结构在油罐上使用涉及雷电安全等诸多问题,致使这种结构一时又难以推广。     

大型石油储罐浮盘落底运行的静电风险及防控措施

分析外浮顶储罐浮盘落底主要风险及收发油作业过程中静电产生和消散机理,明确浮盘落底作业时的静电防控措施。     

贮罐罐底制作新工艺

介绍了φ2400×8碳钢,不锈钢平底贮罐制作新工艺。     

大型储罐罐底外壁阳极布置与电位分布研究

储罐罐底外壁阴极保护技术是保证储罐安全运行的一项重要技术,对大型储罐罐底外壁阴极保护系统中辅助阳极布置与电位分布的关系展开研究,可为设计技术方案的制定及阴极保护系统的施工、运行、检测和维护提供依据。通过研究国内外现有科研文献资料,结合某石化原油储罐的运行工况,经过现场测试、数据整理和结果分析,网状阳极、盘旋式线性阳极和回形针式线性阳极三种布置方式均能满足阴极保护准则的要求。在本研究的条件下,网状阳极电位分布更加均匀;选用盘旋式线性阳极布置方式时,应尽量使边缘部位的电位调至更负,以确保中心部位电位达到阴极保护准则的要求;选用回形针式线性阳极布置方式时,应尽量使阳极起始部位的电位调至更负,以确保阳极末端乃至整个罐底电位达到阴极保护准则的要求。     

内浮顶罐浮盘损坏原因分析及防范措施

本文分析了某内浮顶罐的主要部件浮盘损坏原因,并且制定了相应的防范措施,从而提高了内浮顶罐浮盘的使用寿命。     

平底拱顶储罐罐底的更换

介绍了1种更换平底供顶储罐罐底的方法，分析了腐蚀产生的原因，指出了防止焊接变形的途径。     

油水储罐罐底漏失的修复

速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂，以石子、砂子为支撑剂，用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后，放入油水罐底施工。先后在荆一联注水站、荆二联注水站、庄一联注水站、泽37站油水储罐实施用水泥修复罐底7罐次，成功6罐次，成功率为85．71％。以700m3储罐为例，用钢材更换罐底与采用水泥方法修复罐底对比，可以节省资金20万元，节省施工时间15天。该方法仅适用于油水储罐由于点腐蚀导致罐底穿孔而储罐本体完好的情况，不适用于罐底及罐壁大面积腐蚀的修复。     

大型储罐的罐壁设计

根据十万立方米浮顶油罐罐壁板应力测试的实测结果，运用应力分析程序，对罐壁板应力分布情况进行了分析和比较，通过调整罐壁板的厚度，使新设计储罐的罐壁板应力分布更加均匀、合理。     

基于罐底接触模拟的大型立式原油储罐有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件建立了5×104m3原油储罐的有限元分析模型,其中采用接触单元模拟罐底与地基间的相互作用.通过对该储罐进行水压试验工况下的强度分析,发现最大沉降梯度发生在混凝土环墙附近区域,并在底板边缘附近引起了较大的径向和环向的应力,而罐壁最大环向应力出现在罐壁中下部,并且沿轴向的应力变化和液柱静压力已不存在线性关系.     

石脑油储罐罐底腐蚀原因浅析及对策

由于石脑油中含有H2 O、H2 S和Cl- 等,因而在储存过程中,易导致储罐罐底腐蚀,给油品罐区的安全生产带来隐患。通过分析腐蚀原因,采取相应对策,可有效延长储罐的使用寿命,确保油品罐区安全运行     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.