CO_2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施

从夹砂形成的机理出发,结合CO2水玻璃砂的生产过程中出现的夹砂缺陷,分析其产生原因,提出了防止夹砂的措施,在生产上收到了较好的效果。     

固砂剂在弯管铸件生产中的应用

分析了沟槽和夹砂的形成机理。介绍NT-508固砂剂的组成和性能。实际使用对比说明：固砂剂可固定浮砂，提高砂型表面强度和韧性，因而可以消除沟槽、夹砂和砂眼等缺陷，提高铸件表面的质量。减轻清理的工作量，而且使用方便，适用于流水线生产。对固砂剂消除缺陷的作用机理作了解释。     

天然无定形石墨砂的性能及应用研究

天然无定形石墨砂具有良好的导热性和蓄热性。在铸造生产中可以促进铸件的方向性凝固，防止粘砂、夹砂等铸造缺陷和改善铸件表面粗糙度。     

桑车后制动毂“夹砂”问题的研究

本文对桑塔纳轿车后制动毂“夹砂”缺陷进行了机理分析，通过工艺性能和实际生产验证找出产生“夹砂”的主要原因和改进途径，并使其迅速得到解决。     

190A柴油机缸体件铸造夹砂的产生及防止

１９０Ａ柴油机缸体件铸造夹砂的产生及防止周键（湖南衡阳市：４２１０００湖南省建材专科学校）主题词：汽缸体，铸造缺陷，夹砂衡阳建湘柴油机厂铸造车间生产的１９０Ａ柴油机缸体铸件，常见的铸造缺陷是夹砂，即在缸体铸件的表面有局部凸出形状不规则的金属瘤状物或片...     

树脂砂铸铁件夹砂的产生和防止

分析了树脂砂铸铁件产生夹砂的原因，指出对于大型球铁铸件，夹砂缺陷主要是由于砂型各部分硬化进程不一致而产生应力或裂纹，在浇注铁水高温的作用下，砂子产生的热膨胀导致铸型沿裂纹断开，金属液渗入而形成夹砂。根据不同温度选择适当浓度和品种的催化剂，使催化剂加入量为树脂量的４０％～６０％，树脂砂有适宜的硬化速度，再辅以均匀混砂，快速填砂等措施，就能获得低应力无裂纹铸型，克服铸件夹砂缺陷     

汽车制动盘夹砂结疤缺陷的分析和对策

阐述了夹砂缺陷的形成机理及消除对策;通过提高湿型砂中有效煤粉含量,降低型砂水分,以及合理的浇注系统和浇注工艺,解决了静压线生产汽车制动盘产生的夹砂结疤缺陷。     

呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

A30气缸体产生夹砂的原因及防止对策

A30型系列柴油机是玉柴公司与德国FEV发动机技术公司合作开发设计的具有高可靠性、高动力性、高经济性、低噪声、低排放的环保型增压系列柴油机 ,A30型柴油机投产以来 ,作为A30柴油机主要零部件的气缸体夹砂废品率曾达到 1 5.57% ,影响了A30柴油机的生产效率。为此 ,对A30气缸体夹砂产生的原因进行分析并找出对策。1　夹砂缺陷的特点A30气缸体 ,夹砂缺陷占废品总数的 73 .4 % ;A30气缸体与 430气缸体均为 6缸孔气缸体 ,结构相似 ,见图 1和图 2。但A30气缸体的夹砂废品率明显高于430气缸体缺陷位置固定 ,97.46 %的夹砂缺陷位于底箱面 ,…     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

浅谈消失模铸造夹砂缺陷解决的一些体会

简单介绍了在解决各类灰铸铁箱体类铸件夹砂缺陷时所采取的各种工艺措施和注意的细节，并结合实际生产进行了分类阐述。     

消失模铸造夹砂缺陷的质量控制

研究了消失模铸件夹砂缺陷的影响因素,分析了易产生夹砂缺陷的原因.通过采取更换浇口杯材质、在浇口杯与直浇道的连接处套上浇口砖、在直浇道与横浇道连接处垫耐火砖等有效的措施,使夹砂缺陷得以控制.试验结果表明,在消失模铸造中,浇口杯采用水玻璃砂制作以及浇注系统采用"硬连接"可显著降低夹砂缺陷.     

海城砂在覆膜砂生产中的应用

从理论和实践中分析了原砂性能对覆膜砂性能的影响，从而对生产，覆膜砂用原砂提出了更高的要求。     

强化剂表干型粘土砂的应用实践

本文介绍了强化剂表干型粘土砂的应用技术，实践表明，采用该型砂对于改善铸件表面质量，特别是消除夹砂，结疤缺陷，具有显著效果。     

粘土砂旧砂再生系统及其应用

1 粘土砂旧砂再生的意义 　　当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.……     

湿型砂的抗夹砂性能试验分析

夹砂是一种常见的铸造缺陷。人们对它产生的过程虽然有各种解释,但如何确定湿型砂的抗夹砂能力,尚没有统一的标准。笔者拟用测定湿型砂的热湿拉强度和用激热试验测定型砂表面开裂时间〔１〕两种方法来综合评价湿型砂的抗夹砂能力。一、试验方法分析湿型砂铸造的铸件易产...     

气缸体夹砂缺陷的影响因素及解决措施

根据对型砂的热湿拉强度、砂型退让性、排气性、缺陷部位退让空间等因素对气缸体的夹砂缺陷的影响进行了研究.确定采取上型夹砂部位不喷涂料、加强排气;下型夹砂部位增设Φ4×25 mm的孔洞,以分割大平面增加退让空间等措施,较好地解决了夹砂缺陷.     

改性淀粉在表干砂生产中的应用

改性淀粉取代膨润土使型砂的各项工艺性能得到强化,特别是提高了型砂的热湿拉强度。经生产验证,使用改性淀粉有利于消除和减少铸件夹砂、粘砂、垮砂、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,提高了铸件的质量等级,降低铸件的综合成本,有良好的经济效益和社会效益。     

气缸体夹砂缺陷的影响因素及解决措施

对型砂的热湿拉强度、砂型退让性、排气性、缺陷部位退让空间等因素对气缸体夹砂缺陷的影响情况进行了研究。确定采取:上型夹砂部位不喷涂料、加强排气;下型夹砂部位增设φ4×25 mm的孔洞,以分割大平面增加退让空间等措施。气缸体铸件夹砂缺陷得到了较好的解决。