唐山中厚板材有限公司配加菲律宾矿粉烧结的研究

菲律宾矿粉是一种高硅低品位磁铁矿粉,其矿物组成较为复杂,因其价格相对低廉,唐山中厚板材有限公司拟使用其作为烧结原料。通过对配加不同比例菲律宾矿进行烧结试验研究,认为在该公司生产条件下配加菲律宾粉烧结是可行的,其配比以10％-12％为宜。     

印尼海砂对烧结矿产质量影响的研究

研究了印尼海砂的物理化学性质,并考察了印尼海砂配比对杭钢烧结矿产质量及其冶金性能的影响。结果表明:海砂配比在一定范围内,可以提高烧结矿冷强度和成品率,利用系数和固体消耗变化不大。随着印尼海砂配比增加,烧结矿还原性有所增加,但低温还原粉化指数降低幅度大。综合考虑,在目前的原料基础上,印尼海砂配比控制在5%左右为宜。     

蛇纹石种类和粒度对烧结过程的影响

蛇纹石是调整烧结矿MgO和SiO2含量的原料,主要由叶蛇纹石和纤维蛇纹石组成。纤维蛇纹石的结构水排出温度较低,不利于烧结过程和烧结矿冶金性能的改善,因此烧结工艺应选用纤维蛇纹石含量较低的品种。降低蛇纹石的粒度,有利于改善烧结过程和烧结矿冶金性能,烧结用蛇纹石的粒度最好控制在0~1 mm之间。     

海砂配比对承钢钒钛烧结矿冶金性能的影响

研究了新西兰海砂配比对承钢钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响。结果表明,适当增加海砂配比,垂直烧结速度、烧结利用系数均提高。烧结矿的粒度组成有所改善,机械强度和低温还原粉化性能变化不明显,荷重软化性能较好,矿相组成和结构比较复杂。综合考虑,海砂配比应控制在5%～10%。     

澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响

基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右.     

兰炭替代焦粉对烧结过程影响研究

通过不同燃料结构条件下的烧结杯试验,探究了应用兰炭作为烧结燃料对烧结过程的影响。试验结果表明:不同燃料结构条件下,兰炭替代焦粉的适宜比例有所差异。在燃料比为4.6%条件下,兰炭替代焦粉比例能够达到20%,此时烧结产量较高,且烧结矿具有较好的冶金性能;当燃料比为5.2%时,兰炭替代比例可进一步提高到40%。在保证烧结矿产量和质量的前提下,烧结过程中配加兰炭对降低烧结矿成本具有积极的作用。     

烧结过程中煤焦适宜配比的试验研究

为降低烧结过程中固体燃料的成本,在实验室系统研究了不同煤焦配比对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响规律及机理。结果表明,在恒容低位发热值相等的条件下,烧结固体燃料中煤焦配比在7：3左右比较合理。     

马来西亚海砂的烧结性能研究

为了探索烧结生产配加马来西亚海砂的可行性,对配入不同比例马来西亚海砂的混合矿进行了烧结基础特性研究,并在此基础上进行了烧结杯试验,摸索出马来西亚海砂烧结的合理配比,为海砂用于烧结生产提供了理论依据.     

固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响

结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上,介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测,结果表明,小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近,这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

添加巴西MRB矿对烧结影响的试验研究

在实验室条件下,以模拟生产现场的方式,研究了添加巴西MBR矿代替部分武钢自产精矿对烧结技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。结果认为,添加10％MBR矿对烧结指标基本无影响,配比增至15％时,部分指标开始变坏,配比大于15％以后,各项指标及冶金性能明显变差。     

印度矿烧结性能的试验研究

正交试验及回归分析表明,在湘钢烧结原料条件下,随印度矿配比增加,各项烧结指标均有不同程度降低。但适当调整工艺参数,如提高混合料水分和焦粉用量、调整生石灰用量等,仍可获得较好的烧结指标。     

配加高磷铁矿的烧结杯实验

在固定碱度和MgO含量等条件下,进行了配加高磷铁矿的烧结杯实验,研究了烧结过程、烧结矿性能及适宜配碳量,为工业应用高磷铁矿提供参考;通过烧结前后磷的存在形式变化,分析了磷的转化机理,探讨了烧结脱磷的可行性。     

印尼矿对港陆钢铁公司烧结过程的影响

模拟港陆钢铁公司烧结厂的工艺条件进行了添加印尼矿的烧结杯试验,建议在该厂的原料条件下,印尼矿的配比应在20%左右。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。     

太钢尖山精矿配加哈默斯利矿粉的烧结试验

详细阐述了尖山精矿配加Ｈ．Ｉ矿粉的实验室试验、工业试验及高炉使用情况。试验表明,随着尖山精矿配比升高,烧结矿产量、品位和转鼓强度下降,冶金性能恶化。并根据试验有针对性地提出了降低尖山精矿的ＳｉＯ２含量、配加部分低ＳｉＯ２富矿粉和采取小球团烧结的措施。     

邯邢铁矿粉烧结试验研究

研究了邯邢铁矿粉的理化性能和烧结性能,提出了该矿粉生产高碱度烧结矿和合适配比与技术操作参数,解决了生产高碱度烧结矿粉化的问题。     

进口矿的性能与生产应用研究

通过对进口铁矿的烧结性能进行研究，为我厂合理利用进口铁矿提供了可靠的依据。     

高品位印度矿粉烧结性能试验研究

为了拓宽烧结用料，达到优化烧结原料结构的目的，太钢对高品位印度矿的烧结性能进行试验研究，结果表明，配用高品位印度矿，烧结矿的性能能够满足高炉炼铁生产的要求。