硫酸盐法竹浆HEH漂白控制

我厂对硫酸盐竹浆采用HEH(次氯酸钙-碱-次氯酸钙)漂白,取得了一定的效果。 1.漂白工艺条件。未漂浆高锰酸钾值12～15,漂率10～12％,漂浆浓度5.5～6.5％,一段(H_1)下漂量80％,漂液有效氯浓度29～32g/L,次氯酸钙漂白温度37～40℃,碱抽提(E)用碱量1％,碱抽提温度55～65℃,二段(H_2)下漂量20％,成浆白度59～62％。 2.漂白程序。KP竹浆 1.00～1.30—→装料 0.30—→初洗 0.15—→一段漂白 1.00—→碱抽提 1.30—→一段复洗0.40—→二段漂白 0.15—→放料→5台7m~2侧压浓缩机串联洗涤。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白（DQP）中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水CODCr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白(DQP)中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水COD Cr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

管道漂白在我厂的应用

我厂以碱法芦苇浆生产5地／d胶版印刷纸，1997年初引进了管道漂白技术，即在浆进入浅漂机前，先经管道，在管道内按顺序通氯、通碱，然后进行洗涤，进行次氨酸盐漂白。管道漂白的工艺如下。进管道漂前本色浆：残碱0．04g／l以下，浓度2．sng～3．SWi，硬度10～13KMn几值；氯化管道的进装口浓度Zde～2．sde，？；t212，ffiMM：40。5（k／tsg；碱液浓度：8陀d，氯渐落匕1：1．3；出口浆pH值8－9，浆和颜色微黄。在使用管道漂白前单段次氨酸盐漂白浆料白度平均为72．6op，漂率11．Zng，漂损6．sde，漂白浆打浆度25”SR。使用管道漂白后，…     

尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

以CEH漂白稻草浆生产高白度胶印书刊纸

CEH三段漂,投资少,见效快。我厂以自制稻草浆配用部分俄罗斯漂白针叶木浆、生产的高白度胶印书刊纸达到QB1211－91H标准,实现了以稻草浆为主生产高档胶印书刊纸的目标。1工艺流程蒸煮、洗选、抄纸流程略。简易CEH漂白流程如图：ZH艺条件2．1蒸煮14m'蒸球,用碱量：氢氧化钠8％～10％,亚硫酸钠3％,液比：1：3．0,碱液预热温度规℃以上。装球：60min,空转：30min,升温：60min（0～0．6MPa）,保温：60min（06MPa）,喷放：10min,全程;220min。粗浆卡伯值（取小样）12～14,残碱：4～sg／1。2．2漂白C段氧化前浆卡伯值13～15…     

竹木混浆漂白中氨基磺酸的应用

一、前言我厂漂白化学浆由竹片和针叶木经硫酸盐蒸煮后采用CEHH漂白。硫酸盐竹浆和针叶木浆在纤维细胞壁内层含有较多的缩合木素，较难漂白。用次氯酸盐漂白漂损大、漂率高、浆强度下降较大。据有关资料介绍，在漂白中添加有效氯2～6%的氨基磺酸，对漂浆得率、浆强度等均有改善。为此我们对漂白中添加氨基磺酸（SA）进行了一些探索。二、实验部分1.氨基磺酸、灰白色片状晶体。2.漂白用浆：我厂化浆车间氯化碱处理后的桨，经洗涤、挤干、分散后盛于塑料袋中备用。3.漂白方法：（l）氨基磺酸按漂液有效氯量的2～6％先加到漂液中。（2）漂白…     

大千书画纸工业化制浆工艺探讨

实验分别对慈竹及龙须草进行了低污染制浆探讨。结果表明,慈竹制浆比较理想的工艺条件为NaOH用量20％（NaOH计）,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□3;龙须草较理想的工艺条件为NaOH用量16％,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□4。慈竹浆次氯酸钠两段漂白工艺条件：第一段用氯量5％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min,二段用氯量3％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。龙须草菜次氯酸钠漂白工艺条件：用氯量7％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。在此基础上,用70％漂白竹浆和30％漂白龙须草浆进行混合抄造书画纸,其质量达到并超过市售大千书画纸。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

三倍体毛白杨硫酸盐浆两段电化学漂白的研究

本文利用电化学的方法对速生阔叶木三倍体毛白杨硫酸盐浆进行了两段漂白的研究。结果表明，在无隔膜电解槽中，以钉钛涂层电极为阳电极，不锈钢为阴极，食盐水为电解液，在电流作用下采用两段电化学漂白能够达到纸浆快速漂白的效果。两段电化学漂白较为适宜的工艺条件为：第一段：初始pH为1．0，时间40min，NaCl浓度1．5％，浆浓1％，室温，电流密度0．1A／cm^2；第二段：初始pH值8．0，NaCl浓度1．5％，浆浓1％，40℃，电流密度0．06A／cm^2，时间120min。能够将Kappa值为13．4，粘度为1024cm^2／g的杨木硫酸盐浆漂至79．6％ISO，粘度为732cm^2／g。传统CEH三段漂相比，在达到相同或相近漂后浆白度（80％ISO）时，电化学两段漂白所用时间较传统CEH三段漂缩短20min，最终浆的粘度较CEH漂白浆高出7．3％，且电化学漂白废液CODcr含量较低。     

用图解法计算单段漂白漂液用量

在漂白过程中,首先测定浆的浓度,并根据漂白他的装浆容积,计算其绝干浆量,然后根据漂率、绝干浆量计算用氯量。再后根据漂液的有效氯浓度计算出本漂白池需要漂液量。在这过程中,计算较为繁琐,时间较长。据我们所知,有不少造纸厂单段漂白过程中,加入漂液量没有经过计算,用量是估计数。这样既浪费氯气用量,又影响纸张的质量。我们经过     

漂白工艺对亚硫酸盐浆性能影响的研究

论文采用CED与DED漂白工艺对亚硫酸盐未漂辐射松溶解浆进行漂白,研究了E段用碱量、温度,DED漂白中D0段和D1段漂白参数对浆料性质的影响,获得了较优的漂白工艺。结果表明,CED漂白中,E段用碱量17%,碱处理温度95℃,漂后浆料的聚合度能够达到2019.6,白度91.0%ISO,α-纤维素96.19%。而采用DED漂白工艺,D0段二氧化氯用量1.5%,漂白时间3h,D1段用氯量0.45%,漂后浆料白度86.4%ISO,α-纤维素含量94.01%,聚合度2021.5。     

芒秆硫酸盐浆少污染高白度漂白

国内目前对芒拜硫酸盐浆采用CEH三段漂能获得白度为so％（ZBD）的纸浆。但是，由于CEH三段漂的漂白废水中含有大量的有机可吸附氯化物（AOX），对环境造成的污染相当严重。采用含氧漂剂（氧、过氧化氢）为主的漂白工艺来代替CEH三段漂白工艺，是减少漂白废水污染的有效途径。1原料来源福建建阳芒秆硫酸盐浆，卡伯价8．14，白度33．1％（ZBD，下同）。2氧漂在大量实验基础上，筛选出氧漂的较佳工艺条件如下：浆浓12％，氧压O．6MPa，温度gOC；氧漂（O）：NaOH4％，MgSO。O．5％；过氧化氢强化氧漂（OP）：NaOH4％，MgSO。0．…     

影响ClO2终段漂效率的因素

研究了D0EpD1D2漂白流程中终段漂（D2）的漂白效率,重点研究了浆料漂白过程中pH值的影响。样品浆为卡伯值为14．8的未漂硫酸盐蓝桉浆和氧脱木素至卡伯值为9．8～12．0的未漂硫酸盐蓝桉浆。采用D0EpD1漂序将样品浆漂至白度均为86％,然后在相同条件（如ClO2用量、反应时间和温度、终点pH值）下进行D2段漂,终漂浆的目标白度是90．5％。漂白过程中,监测浆料卡伯值、白度、黏度的变化及己烯糖醛酸、4-O-甲基葡萄糖醛酸和羧基的含量。当D2段的终点pH值由3．0提高至6．5时,终漂浆白度提高。当终点pH值为4．5～6．5时,D2段漂后的所有浆料都可达到90．5％的目标白度,但需控制终点DH值。浆料黏度在pH值为3～5时最佳。尽管D0EpD1工段的漂白条件不同,但经D1段漂后,样品浆具有相近的木素残余量（通过分析卡伯值得到）,但己烯糖醛酸含量变化较大（2～26mmol／kg）。电导滴定法表明,D1段漂后,各样品浆的羧基含量不同,其中己烯糖醛酸只占一小部分。D2段漂前的漂白条件不同导致纤维电荷量不同。纤维电荷量会影响D2段漂的碱需求量,而碱需求量的不同又影响初始pH值和相关的过程动力学。漂白终点pH值较高时,较低的纤维电荷量有助于提高终漂浆的白度和黏度。     

稻草人纤浆漂白工艺优化研究(一)

以稻草人纤浆本色浆为研究对象,利用硅在不同温度、pH值等条件下的溶出特性,组织正交试验探索最佳除硅工艺;根据次氯酸盐强氧化性脱木素原理,按照降低能耗、提高效率的原则,采用正交试验设计和综合平衡法分析实验结果得出最佳漂白方案;为进一步提高人纤浆的白度,在一段漂的基础上又进行了二段漂,研究结果表明:当碱预浸浆浓8%、用碱量为3%、温度为80℃、时间为30min,一段漂浆浓4%、用氯量为6%、温度为80℃、时间为30min,二段漂浆浓4%、用氯量为6%、温度为80℃、时间为20min时,漂白效果较好,浆料白度接近市售人纤浆质量标准。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

硫酸盐桉木浆漂白工艺的最进发展

介绍了硫酸盐桉木浆的氧脱木素、一段、二段和终段漂白工艺的发展,探讨了钼盐催化H2O2漂白和甲醛助漂白等新兴技术。己烯糖醛酸含量高和选择性差的浆料在经一段或两段氧脱木素后,卡伯值仅可降低至9～10,而在氧脱禾素后使用钼盐催化的H2O2漂白可使浆料的卡伯值进一步降至3～4。1kgCOD／t绝干浆可消耗相当于0．085％的有效氯,因此,氧脱木素后的有效洗涤可节约漂白成本。A／D-（EP）-D三段漂流程即可满足硫酸盐桉木浆的漂白要求。不同类型浆料的有效氯用量从3．2％～7．7％不等。ECF漂白流程对漂白化学品用量的影响很小。热酸或高温ClO2漂白可为可漂性好的浆料节约少量的有效氯,但是对可漂性差的浆料却无此效果。硫酸盐桉木浆漂白的EP段采用常压抽提即可。甲醛在D1段加入比在DO／DHT中加入可节约更多ClO2。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。采用高温ClO2漂白可使有机氯化物用量减少30％,但这一效果在废水生物处理后就会消失。     

脱墨浆H2O2漂白工艺条件的优化

在浆浓为10％、温度为80℃的条件下，研究了脱墨浆H2O2漂白的几种主要影响因素。研究结果表明：脱墨浆采用H2O2漂白时，其最佳工艺条件为H202用量2％，NaOH用量1．2％，H2O2用量与NaOH用量之比为1：0．6，Na2SiO，用量4．0％，漂白时间1h，助漂剂用量0．5％，在此工艺条件下所得漂白浆白度完全能够满足配抄较高白度新闻纸的需要。