攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况，通过不同类型的开铁口机研究与应用，优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了设备条件。     

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一，其性能直接影响高炉的正常运行。目前，国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口，虽性能较优越，但价格昂贵，维修配件难以采购，给现场维护工作带来了不便，也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题，对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证，对关键零部件的尺寸设计进行优化，同时，通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比，对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造，有效提升了液压开铁口机综合使用性能，实现液压开铁口机整机国产化，解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。     

攀钢高炉新型开铁口机的研制与应用

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，结合攀钢高炉的具体情况，研制了不同类型的现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了条件。     

高炉开铁口机的合理结构

开铁口机是高炉炉前的主要设备之一。目前我国高炉设备中唯一没有实现国产化更新换代的就是开铁口机。本文阐述了我国从日本、德国、前苏联和英国引进５种不同结构类型开铁口机的性能和特点，并结合这些性能和特点研制出适合我国现有３００ｍ３～２５００ｍ３高炉的电振打开铁口机。     

世界各国开铁口机分析

对世界各国高炉使用开铁口机的结构进行了分析，认为各国开铁口机结构有所不同，但大多数采用液压转臂气动开铁口机和气动行走机构。     

现代化高炉新型开铁口设备

目前,我国大中型高炉开铁口,通常采用电动开铁口机,其钻进轨迹为曲弓形,开 出的孔道是一条弓形的倾斜孔道,很不利于铁口的维修,增加了泥炮的打泥阻力。新建、改建高炉大都采用新型的开铁口机。宝钢1号高炉以及正在建设的2号高炉都是新型两步法复合式全气动开铁口设备。宝钢2号高炉开铁口机是由中国冶金设备制造总公司组织,在外商指导下,购入部分关键部件,     

改造现用开铁口机为双杆三用开铁口机

近些年来,随着高炉大型化和强化冶炼,铁水日产量激增,相应对出铁口的要求也高了.无水炮泥优质耐火材料的应用,增加了出铁口的强度,但也增加了开出铁口的难度.为了适应高炉生产的发展,越来越需要采用新型开铁口机. 一、国内现用开铁口机分析 1.国内现用开铁口机概况在我国高炉上,目前广泛应用的吊挂型电动式开铁口机(图1)是五十年代设计的产品.这种开铁口机结构比较简单,机械化水平不高,钻孔质量低.以这种设备开铁     

高炉开铁口机改造方案分析

针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析 ,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机 ,气动开铁口机特性 ,提出了炼铁厂开铁口机改造方案     

KJC型开铁口机优化设计

利用某钢厂2500m³高炉提出液压开铁口机项目改造，分析了开铁口机存在问题并对其进行了改造。改造前设备存在设备运行稳定性差、凿岩机开口效率低、小车偏载等问题，改造后设备整体性能得到了大幅提高，有效解决了设备原有问题，达到预期效果。同时针对近些年炼铁高炉炉前工艺的新要求，增加了检测实时钻孔深度的智能辅助技术。     

全液压多功能高炉开铁口机

本文概述了高炉前关键设备之一的开铁口机现状和我院最近的国家专利局申请的高架式和矮身式二种新型全液压多功能高炉开铁口机。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...     

新钢2500 m3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

高炉炮泥的发展及现状

介绍了国内外炮泥的发展现状，无水炮泥由于具有优良的性能而逐步取代有水炮泥。分析了炮泥的损毁主要是由热机械作用和热化学侵蚀造成的，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响炮泥质量的主要因素，通过提高原料纯度及添加不同的外加剂，可以改善并提高炮泥质量。     

矿热炉铁(渣)口用无水炮泥的技术探讨

为使矿热炉生产顺行,对出铁(渣)口使用的炮泥材质、配方进行了优化改进,采用了高纯原料通过添加不同的非氧化物和有机结合剂,使炮泥不仅具有良好的烧结性、耐侵蚀性、填充性,而且易打开铁(渣)口,同时新旧炮泥间结合强度高,从而提高了矿热炉炉口的整体稳定性,实现了矿热炉顺行、低耗、安全、延长使用寿命的目的。     

2500m^3高炉炮泥碾制实践

随着八钢2500m^3高炉建成投产,对炮泥提出了新的要求,以前为380m^3高炉碾泥的设备及工艺远不能满足大型高炉要求,通过试碾不断改进配方,摸索出了适合大型高炉使用的炮泥,生产的炮泥在生产中取得了良好的效果。     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

Interpretation of Tap Induced Cyclic Temperatures in the Blast Furnace Lining

The thermal behavior of the blast furnace hearth was studied using modeling. The focus was the effect of the size and shape of the taphole clay layer around the taphole. Four different cases have been calculated: one reference case and three cases with different taphole clay layer geometries. It was found that the calculated peak‐to‐peak amplitudes of the lining temperatures during the tap cycles at the location of a thermocouple can be approximated as a linear function of the taphole clay layer thicknesses for all calculated cases. Modeling was also done where both the 90th and the 10th percentile of the observed peak‐to‐peak values of the studied tap cycles were included to describe the behavior of the operating furnace. The taphole region can be divided into three categories based on how well the model can describe the measured process data: below, at, and above taphole level. Below the taphole level, the measured lining temperature variations are smaller than for the calculated results. At the taphole level, the model can describe the behavior well. Above the taphole level the measured lining temperature variations are larger than for the calculated results. It was concluded that in order to make a more accurate heat transfer model of the taphole region, the presence of a skull build‐up below the taphole, erosion above the taphole, and the bath level variations need to be taken into account.     

高炉出铁口半石墨炭—碳化硅组合砖的研制

研制开发的高炉出铁口用半石墨炭－碳化硅组合砖具有良好的导热性、抗热震性、耐碱性、抗剥落性、抗铁水和溶渣的冲刷性，该组合砖已在的１０座高炉使用，实践结果表明，出铁口深度稳定，开堵铁口容易，没有煤气泄漏现象产生。     

同侧型开铁口机优化设计

开铁口机为高炉出铁场的主要设备之一,其工作性能直接影响高炉生产的稳定运行。为适应新型出铁场的各种需要,对同侧型开铁口机进行优化设计。改进后的设备已解决凿岩机开口困难、车轮跑偏及滑动、链条断裂等问题,同时为了适应近些年高炉工艺的不断优化,设备增加水雾吹扫、深度测量功能。生产实践证明,优化改进后的开铁口机在使用过程中取得了良好的效果。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。