阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

防止铜精矿熔炼电收尘器低温运行的探讨

介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考。     

文丘里收尘系统在自热熔炼炉上的应用

介绍了金川公司自热炉收尘工艺的选择依据,阐述了文丘里收尘系统的结构、工作原理,讨论了文丘里收尘系统的实际使用情况     

银转炉收尘系统技术改造

分析了银转炉收尘系统改造前存在的问题, 介绍了银转炉收尘系统改造情况。生产表明银转炉收尘系统技术改造是成功的,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。     

几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用

介绍了几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用情况,应用过程中遇到的问题及工艺改进。各类常见的收尘方式如:布袋收尘、静电收尘、水沫收尘等广泛应用于精矿预干燥系统中,划分为岗位除尘和精矿预干燥尾气除尘两个应用范围。经过多年来的不断改进,各类收尘器对精矿预干燥系统的适应性得到进一步增强。各类收尘器的稳定使用,减少了工厂的精矿粉尘外排,降低了岗位粉尘污染,改善了周边环境,促进了工厂的环保生产。     

一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统

研发了一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统——冲击式雾化水沫湿法收尘系统。此系统在回收氧化锌的同时可以收尘、脱硫、脱氟氯,优化了传统布袋收尘工艺,设备投资、能耗及人工成本均大幅度降低。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

氧化铝生产溶出系统湿式收尘装置的研究与应用

根据氧化铝生产溶出系统的特点和生产现场的实际情况,针对传统湿式收尘装置的局限性,利用现有工艺流程,增加引风机和气水分离器,对收尘装置进行改造。改造后的湿式收尘装置结构简单,收尘净化效果好,收尘效率高达95%;同时,由于溶出系统的紧密衔接和高运转率,现场将多台收尘装置改为并用一套新的收尘系统,有利于工业化管理,经济效益和社会效益显著。     

核电站压力容器用锰铬钼镍低碳合金钢大截面锻件断裂韧性研究

研究了含锰，铬，钼，镍压力容器用钢的化学成分和热处理条件对断裂韧性（Ｋｉｃ）的影响，实验结果表明，对大截面锻件来说，适当增高合金中镍含量的同时，必须改变冷却速度，获得细小槔条件贝氏体组织，回火后贝氏体铁素体板条中均匀分布细小弥散的碳化物，可使ＦＡＴＴ明显移向低温，增加上平台能量，提高断裂韧性。     

压力容器用特厚18MnMoNbR钢种的研制

通过采用成分设计、轧制、热处理工艺设计,以及100 t转炉-模铸-3800 mm轧机-热处理的工艺试制,确保了具有强度和韧性的良好匹配和良好内部质量的南钢压力容器用100 mm特厚18MnMoNbR钢板的成功研制,并实现了批量化生产。     

17MnNiVNbR钢的连续冷却转变行为研究

利用Formastor-FII型膨胀仪和Gleeble-3800热模拟试验机,结合显微组织观察和硬度测试,研究了压力容器用钢17MnNiVNbR的静态和动态连续冷却转变行为,并分析了热变形对相变行为的影响。实验结果表明:冷却速率较低时,17MnNiVNbR钢的相变组织为先共析铁素体和珠光体;随着冷却速率的增加,依次出现贝氏体和马氏体。热变形能提高铁素体、珠光体和贝氏体的相变温度,并使连续冷却转变曲线向左上方移动。     

变形奥氏体连续冷却转变对高强度容器钢组织的影响

利用MMS-100热模拟试验机研究了不同冷却速度对高强度容器钢板组织结构的影响,用热膨胀法建立了动态条件下的连续冷却转变曲线（CCT）,结果表明：冷却速度在0．5～1℃/s时,相变组织为多边形铁索体＋少量珠光体组织;随着冷却速度的升高,珠光体逐渐消失,相变组织为多边形铁素体＋少量粒状贝氏体;当冷速大于15℃/s时,相变组织主要为板条状贝氏体,且晶粒变得细小均匀。     

16MnR容器钢板带状组织的研究

对济钢生产的 16Mn R系列钢板的金相组织进行了分析研究。评定了铁素体 -珠光体带状组织的级别 ,测定了其成分及铁素体 -珠光体带间距 ,分析了带状组织形成的原因 ,指出微合金化和控轧控冷是消除带状组织的有效措施     

现代镀锌及连退炉快冷技术的发展和现状

主要介绍了现代镀锌及连退炉的快冷技术的发展和现状,并分别对辊冷技术、气体喷射冷却技术、水冷技术和戊烷超干冷技术的工作原理、技术特点进行了阐述,对比分析了各种冷却技术的优缺点,为镀锌及连退生产线冷却方式的选择提供理论指导.     

控制冷却方式和设备的发展

控制冷却作为一种实用而有效的技术日益受到人们的重视,本分析了当前控制冷却方式的性能及适用范围,并对相应的控制技术做了简要介绍,并指出今后控制冷却发展的主要趋势。     

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能，提高产量和生产率，济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术，结合水幕冷却的实际应用情况，对水幕冷却方式的特点，控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析，为改进我国中厚板控制冷却系统提供了范例。     

连续退火工艺中冷却技术的数学计算

介绍了连续退火工艺中的冷却技术，编制了连续退火工艺冷却设计及温度控制的计算程序。     

热轧板厂精轧工作辊强制冷却装置

针对轧辊下机后冷却时间太长，影响轧辊周转的问题，设计制作了精轧工作辊强制冷却装置，解决了生产实际问题。