换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件,换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响,以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型,搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体,开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究,分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明,蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长,蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势,沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s,对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

高温空气燃烧技术在梭式窑中的应用可行性分析

结合高温空气燃烧技术的研究进展和梭式窑的特点,通过蓄热体、烧嘴、换向阀、换向时间、烧嘴的布置方式和NOx的生成量等高温空气燃烧技术的关键问题,探索性地分析了该技术在梭式窑中的应用.     

高温空气燃烧技术在我国的应用现状与发展前景

介绍了高温空气燃烧技术（HTAC）的相关理论和技术，我国HTAC的应用现状，指出我国采用先进蓄热燃烧技术结合低氧浓度燃烧以大幅度和降低NOx排放，是工业窑炉燃烧领域的发展方向。     

高温空气燃烧技术在陶瓷窑炉的应用分析

高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,具有节能和NO2排放低等特点,在工业窑炉中有很好的应用前景。结合高温空气燃烧技术研究进展和陶瓷窑炉的特点,从节能、环保及关键设备等方面,分析了该技术在陶瓷窑炉中的应用。     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置,该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的"极限稳定回收"以及高温空气的"连续燃烧".     

高温空气燃烧技术用于钢包烘烤的节能效果

唐钢-炼钢2002年初开始使用一种蓄热式钢包烘烤器，车间生产统计数据及研究结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，车间转炉和连铸生产条件大大改善。     

高温空气燃烧技术在金属镁还原炉上的应用探讨

传统金属镁还原炉排烟温度很高，热量浪费严重，造成能耗居高不下。分析了传统金属镁还原炉的问题所在，利用近年来发展起来的高温空气燃烧技术，设计开发了新型蓄热式金属镁还原炉。对炉内流场的数值模拟证明了该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势。     

高温低氧空气燃烧火焰观察实验研究

介绍了一台用于研究火争特性的热态实验装置。观察了丙烷在不同预热空气温度及不同含氧浓度气氛中的火焰特征,实验中,采用电加热助燃剂,预热温度变化范围为３８０～１０００℃;采用掺氮气的方法调节助燃剂中气的体积浓度,其变化范围为２１％～２％,实验表明助燃剂温度及其含氧量对火焰特性有非常显著的影响;高温低氧条件下的火焰特性与传统燃烧火焰特性迥然不同,最后对工业炉窑采用高温低氧空气燃烧方式将产生的效益进行了计     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

阐述了攀钢轨梁厂1号加热炉应用高温空气燃烧技术的关键设备和工艺技术，以及高温空气燃烧技术的现场使用效果。生产情况表明，采用高温空气燃烧技术后，1号加热炉煤气单耗比改造前降低了40．3％，比同期生产的2号、3号加热炉分别降低47．1％和42．2％，并提高了钢坯加热质量，改善了工作环境。     

超低NOx高温空气燃烧技术在燃油室状锻造炉上的应用研究

在室状锻造加热炉上实现了高温空气燃烧(HTAC),其中创造性地采用了高温助燃空气马蹄形循环的技术手段,取得了超低NOx排放的优良结果.     

蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的几种应用实例,例如大型台车式加热炉、敞焰加热的连续式热处理炉、蓄热式辐射管等;对在非轧钢加热炉上采用蓄热式燃烧技术时需要注意的一些问题进行了探讨。     

机械行业工业窑炉应用高温空气燃烧技术分析

高温空气燃烧技术是先进的燃烧技术,具有节能和低污染排放的双重优越性,受到国内科学界和工业界的广泛关注。由于我国在钢铁行业已有大量的应用实例,因此有必要对这项技术在机械等行业的应用与发展进行科学的论证分析;同时EMC合同能源管理模式的出现为此技术的应用起到了强有力的保证。     

蓄热式HTAC技术在武钢大型厂加热炉的应用与探索

论述了我国冶金工业炉窑燃烧技术不断改进和发展过程。阐述了武钢采用蓄热式HTAC技术的改造方案;介绍了轧钢加热炉改造前技术指标和采用蓄热式HTAC技术改造后的主要技术性能参数以及生产应用中的节能效果。同时探讨了在生产运行中出现的问题及解决措施等。研究指出,蓄热式HTAC技术在冶金工业炉上的应用节能效益显著,环保性能优异;加热炉热效率可增加20％以上,产品质量提高。该技术具有广阔的开发应用前景。     

矩形空气喷口长宽比对高温空气燃烧NOx排放的影响

高温空气燃烧技术中,在燃气喷口两侧布置矩形空气喷口,且矩形空气喷口的长轴指向燃气喷口,有利于在炉膛内形成低氧、低燃气浓度的高温燃烧环境.本文利用计算流体力学软件研究了矩形空气喷口长宽比在高温空气燃烧过程中对N0x排放的影响.研究结果表明,在本文所研究的炉膛结构条件下,矩形空气喷口长宽比为1.5、空气喷口与燃气喷口的间距为43 mm时,NOx排放能够得到有效的控制.     

等温熔炼炉开创铝熔炼技术新时代

节约两源（资源与能源）与减少污染物排放是一个永恒的话题。铝工业特别是原铝生产工业既是高能耗工业又是高污染行业，节能减排有着重要意义。铝工业下游产品行业的单位产品平均能耗虽然还不到上游产品的1/18，但由于产量大，总能耗高，也应是节能重点行业之一。由美国能源部拨款，阿波格技术公司、爱励公司、德雷克塞尔大学、阿贡国家实验室联合研发的铝合金等温熔炼炉（ITM）在铝及铝合金熔炼技术发展史上有着划时代的意义，与当前的常规反射炉相比，可节能70％，减排80％，铝的烧损下降4个百分点，在节源（资源与能源）减排方面意义重大。等温熔炼炉在美国已商业化试生产成功，正在作扩大试生产工作，并开发大的商业化生产炉，预计2010年美国可能有20％左右的下游铝产品是用此项技术熔炼的，首先得到应用的是铸造行业与压铸件生产行业。此技术不但适合于铝工业，也适用于其他冶金部门，还可用于熔化玻璃。     

区域交换时间控制系统的研究与应用

为了解决焦炉集中式供气方式中煤气压力剧烈波动问题，研制开发区域交换机时间控制系统，采用新的时间控制工艺。实际应用表明，基本上解决了压力波动问题。     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。