对MY-80轧花机工作箱开合分离电动推拉杆的改进办法

我厂是１９９９年通过技改招标引进山东棉机厂MY—８０锯齿轧花机４台，轧花机工作箱的开合采用的电动推拉杆，原机采用是通过一根直径为３５mm轴与两端工作箱墙板和中间电动推拉杆连接，在维修设备拆装时，三个孔必须在一条线上才能拆装，很不方便。笔者根据实际情况对MY—８０轧花机工作箱电动推拉杆进行了小改动，如图：把原电动推拉杆卸下，用钢锯把带孔的一端锯掉，在按实际需要尺寸制作一个与连接轴相同U型孔径方铁焊接到原电动推拉杆上，U型方铁前端钻一个直径１０mm的孔，用一个合适的轴销插上就行了。这样，不用来回拆轴，折、…     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,往往都是把钻头装在车床尾座上 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹头 ,这样就浪费了很多工时。我们采用自制的三位钻座 (见图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布 3个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外 3个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一中心线上。转盘转位时 ,要先用手把 4将定位销 2拔出即可使用 ,能提高工效 5～ 6倍三位钻座简图1-转盘　 2 -定位销　 3 -弹簧　 4 -手把　 5,11-轴承　 6-垫圈　 7-螺母　 8-心轴　 9-…     

排除J2108胶印机印品墨杠

我们在用Ｊ２１０８胶印机印刷一批产品时,发现在印品的拖梢部位出现了一条宽２０ｍｍ左右的墨杠,且由浅变深,越来越明显。初步判断,该墨杠可能是由机器部件磨损。引起振动造成的。我们把印张放在纸台上,点车到墨杠所在位置,发现此位置正是压印滚筒开闭牙球摆杆刚开牙的位置。在此位置上,如果开闭牙凸轮与压印滚筒开门牙摆杆配合不当,就会造成冲击过大进而产生墨杠。进一步观察。发现压印滚筒开闭牙摆杆上的两个锥销,一个断裂,另一个也有些松动。更换两个锥销后,开机印刷,墨杠消失了。排除J2108胶印机印品墨杠@魏新$江西通达印…     

单张纸印刷机收纸牙排销轴的改进

<正>单张纸印刷机普遍采用链条带动的收纸牙排,收纸牙排在一个循环周期内一般开闭两次,即从传纸滚筒上开牙接纸,在收纸凸块作用下开牙放纸。国产单张纸印刷机上收纸机构传动普遍采用16A型号的链条,也有采用16B、20B的。国外产品较多采用16B。为了满足机构功能需求,收纸牙排在一个循环周期内也有开闭3次以及3次以上的,这时就存在收纸牙排与链条之间所用销轴的材料选择、强度校核、结构     

摇臂钻床加装铣刀的装置

为了在摇臂钻床上锪窝或较正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上,有时会减少许多麻烦.但大家知道标准铣刀是不能直接装入摇臂钻床主轴的,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的.为此,我们设计了如图所示的装置,以解决这个问题.     

收纸牙排故障的判断与排除

我厂的一台J2108型胶印机已使用了10来年了,现主要用于书刊印刷,最近出现了收纸牙排无规则叼纸的故障,具体表现为牙排到达收纸开牙凸轮时,大部分时间能够准确放纸 但有时却不松纸,而是把纸张又叼走而造成浪费。 根据经验,我们检查了气泵吸风的大小,牙排的联接销是否断裂,均无问题。后来我们发现牙排与链条联接的联接盒内轴套磨损,出现松动现象。我们更换了新的轴     

数控加工中心

意大利戴尔马克(Delmac)集团的连双·布士雅图(Lino Busellato)公司是专门生产多轴钻床的著名厂家。产品有单排多轴钻床、“左下组合型”多排多轴钻床和大型排钻床等。90年代初采用数控技术、对大型排钻床进行改进,开发了以钻铣为主的数控加工     

单张纸胶印机定位和传纸机构故障与排除

定位和传纸机构是印刷机的核心部分之一,其工作状况直接影响印刷品的质量.定位机构 定位机构的常见故障主要发生在规矩部分. (1)给纸机与主机连接万向轴5 mm 的销轴断裂,使纸张在前规处定位位置不正确.在万向轴孔内重新装配5mm锥销,调整给纸机与主机连接时间,一般前规落在递纸牙台上时,纸张前边口距前规4～6mm.     

弹簧钻夹头

钻头磨损主要是后刃面的磨损。后刃面磨损达到一定程度，还伴随着有刃带磨损。刃带磨损严重时会出现外径减小，形成锥形，使一段副切削刃变为主切削刃，切下宽而薄的切屑，转矩剧增，容易“咬死”，导致钻头损坏。粮据超载保护原理，我设计了一种弹簧钻夹头，可以使钻头折断率减少到最小。4。图所示：钻夹轴一端装在锥孔8内，一端装在钻床主轴上或机床尾架上。调整螺母5，压迫弹簧6，使摩擦垫片3、锥套7、滚珠2、钻夹头1紧密结合。调整完后由锁紧螺母4锁紧，防止松动。动力由钻夹轴、锥套7、滚珠2传递到钻夹头1上。钻头在切削中，4。出现故…     

谈谈胶印机压印滚筒开闭牙摆杆断裂的处理方法

在胶印机印刷过程中,如压印滚筒开闭牙摆杆突然断裂,应及时停机检查,认真分析,此时解决方法有多种,凭多年的工作经验,我认为用下面方法处理最为简单、快捷,能在较短时间内使胶印机重新运转起来。 首先把压印滚筒转到适当位置,取下原断裂摆杆上两锥销及断     

四色胶印机故障分析及处理

我厂有一台PZ4880—01B四色胶印机,曾出现过这样的故障:递纸牙排上摆动器的叼牙在叼纸动作时牙口张开偏小,使得从递纸牙台输送递来的纸张无法正常输入叼牙之中。故障发生后,我们以为是叼纸牙出现问题,便对叼牙作了规范调整。但是调整后,故障还是存在。后经分析判断,认为是套于递纸牙排的牙轴两端的杠杆(套在靠操作面一端的杠杆零件号为N126—70103;套在靠传动面一端的杠杆件号为N126-70101)和牙轴的配合定位销截断所致。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

微孔超声振动钻削装置设计

针对目前传统钻床钻削微孔存在的局限性,基于超声振动钻削基本理论,课题组设计了一套超声轴向振动钻削装置,用于对微孔进行钻削加工。并基于ANSYS软件运用有限元法对超声振动装置的核心微孔部件变幅杆进行动力学特性仿真研究,得到变幅杆的固有频率和振型以及在变幅杆达到共振时的自由端振幅,从而获得变幅杆的振幅放大系数等参数,设计了高振幅放大比变幅杆。该超声振动钻削装置可直接安装在摇臂钻床主轴上进行微孔的钻削加工,并得到高质量的微孔。该设计有效解决了传统钻削的不足。     

A456系列粗纱机上锥轮小端紧定方式的革新

Ａ456系列粗纱机运转3年～5年后,其上锥轮小端孔、三个Ｍ10紧固螺孔以及上锥轮轴均会出现程度不同的磨损,尤其是Ａ456Ｃ型、Ａ456ＭＡ型等粗纱机的上锥轮轴为通轴时,其锥轮的紧固螺孔极易出现严重磨损现象。这是因为在平车拆卸上锥轮和装配调整上锥轮偏心时,频繁地松紧锥轮小端相互成120°夹角的三颗Ｍ10紧固螺钉所致(如图1所示)。加之上锥轮与轴为间隙配合,上锥轮承受的载荷大,易产生摩擦,因此,原来生产的Ａ456Ｇ型粗纱机上锥轮轴改为两段相连,使上锥轮与轴能象下锥轮一样实现整体拆卸、整体装配,避免了频繁地松紧Ｍ10紧固螺钉造成的螺孔损…     

高强度销孔配合件的冷冻装配

本文通过对精梳机上高强度销孔配合件冷冻装配的工艺研究，解决了销轴与孔过盈配合零件在高强度运转中的松动问题，确定了同类型组合零件的冷冻装配工艺。     

新型传动张紧机构

本文介绍的传动张紧机构．具有结构新型、功能齐全、性能可靠等特点，是传统设计的突破。其结构如图1、图2所示。图1所示为用于链轮链条的张紧机构。该机构由调节底盘座、调节上盘座、轴销、铜套、连接螺钉、调节螺钉等零件组成。调节上盘座上固装有轴销，并由螺钉支紧。轴销上装有镶有铜套（或轴承）的链轮．铜套与轴销间为转动配合．链轮两边由带有支紧螺钉的紧定圈定位。调节上盘座与调节底盘座之间各自是圆周锯齿啮合接触，并用螺栓连接，因而两盘座间不会发生相对转动。可进行以牙为单位的微量调节和较大量调节直至360"，使调节上盘座…     

防出桶加速的拨桶输送链设计

目前在直线型液体灌装生产线中,由于现有技术的缺陷,拨桶输送链末端包装桶会突然加速,造成液体物料喷溅。为解决此问题,设计了防出桶加速的拨桶输送链,包括输送链条、拨桶板和防出桶加速机构。防出桶加速机构为三角形挠性件连杆机构,竖连杆和斜连杆在输送链上方铰接在一起,两连杆另一端分别铰接在链条的销轴上,两销轴间的链条相当于挠性软杆。这种输送链能够有效防止输送线末端桶的突然加速,解决了装满液体物料的包装桶由于突然加速而喷溅物料的难题。     

扭簧的更换方法与调整经验

我厂ROLAND 704使用很长一段时间后,递纸牙排出现不张牙故障.经分析可能是递纸牙中控制开闭牙的扭簧出现疲劳或断裂,于是决定拆下扭簧进行检查. 在拆卸扭簧前先拆下递纸牙排,具体方法是,先拔出牙排上的销子,然后把牙排卸下,发现四方扭簧已断裂,更换后机器恢复正常工作.     

挠性轴多孔钻床

现代板式家具多采用多孔工艺,用圆榫或螺栓等小五金件联结方法.因此,近年来各种多孔钻床获得了迅速发展,出现了单排多孔钻床、双排多孔钻床以及多排多孔钻床.这些钻床的突出特点是可以同时在工件上钻削出数个、数十个,甚至上百个圆孔.     

新型龙筋销孔加工工艺改进

为了满足JWF1572型棉纺环锭细纱机批量生产的需求,介绍该设备新型龙筋的结构以及加工中存在的问题,并提出改进方案。通过将龙筋销孔加工专用机床从原来的3轴控制系统改造为4轴控制系统,选择硬质合金钻头加工?13H8销孔,选用?12 mm四刃杆铣刀通过成形程序加工长圆孔,以及设计侧面定位块改进工装,改进程序补偿螺距间隙等措施,在保证加工质量的前提下,使新型龙筋加工时间由15 min缩短至5 min,大幅提升加工效率。