电刷镀技术在修复胶印机滚筒变形中的应用

本厂一台海德堡ＭＯＺ－Ｓ四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第２色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数张２５０ｇ／ｍ２铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达０．０８ｍｍ,橡皮滚筒圆度变形量达０．０４ｍｍ。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。而印刷压力的增大既加速了设备的磨损,又由于压印滚筒对橡皮布的挤压力加大,造成橡皮布特别容易损坏,进而影响产品质量,增大生产成本,缩短设备寿命…     

巧除胶印机“咬橡皮”故障

在日常工作中,常常碰到胶印机(尤其是新胶印机)的压印滚筒牙排“咬”破橡皮滚筒橡皮布叼口(俗称“咬橡皮”)的现象。此时应对胶印机进行如下调节。     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

对滚筒包衬的认识

所谓滚筒包衬是指滚筒壳体以外包裹在滚筒表面的各种包覆物.胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒表面都有包衬,除了印版和橡皮布以外,常用的包衬材料还有绝缘纸、牛皮纸、橡皮垫、毡呢以及其它纸张等.     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。     

滚筒的空当角对输墨系统的影响

<正>一、单张纸胶印机滚筒空当存在的必然性单张纸胶印机的滚筒分为工作部分和空当部分。如图1所示。由于空当部分需要安装一些必要的机构,如印版滚筒的空当用来安装夹持印版装置,橡皮滚筒的空当用来安装橡皮布的锁紧机构,压印滚筒的空当用来安装叼纸牙机构。由此可见,在单张纸胶印机中,滚筒的空当是     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

快速巧解胶印机“闷车”故障

正胶印机"闷车"是指在压印滚筒和橡皮滚筒合压状态下,多张纸张同时进入两滚筒之间,造成印刷机卡死的故障现象。遇到这种故障时,印刷机供应商通常会建议使用利刀将橡皮布和被卡住的纸张沿根部切除,然后使用加长力臂进行手动盘车,并手动离压。或者使用千斤顶顶起橡皮滚筒使其转动,并手动离压     

胶印橡皮布

现代胶印橡皮布按结构来分主要有两种:普通橡皮布(ConventionalBlanket)和气垫橡皮布(Compressible Blanket)见图1。 60年代以前,只有不同厚度的普通橡皮布可供胶印机使用者选择,如美国最初使用的橡皮布只有1.65毫米,基布为三层。由于美国使用的胶印机橡皮滚筒缩径量很小,所以橡皮布十分容易受冲压而损坏,寿命很短。而欧洲使用的橡皮布厚度为3.80     

套印不准故障一例

一台2000年9月出厂的J4104D型胶印机,出现一些故障,现象为：开始时套印准确,经过一段时间的超负荷运行后,出现线上线下套印不准,后来出现双线套印不准,数量也由少到多;感觉橡皮滚筒与压印滚筒之间靠外端压力不足,橡皮滚筒与印版滚筒之间压力正常。     

平版印刷故障排除（十二）

6.条痕 条痕在印纹地方以横行方式出现。原因1：如果印版和橡皮滚筒衬垫不平衡时,则松弛的橡皮布可能在滚筒上滑动,则沾上油墨的橡皮布在印压的间隙之前会先触沾印版,向滚筒滚动方向滑动,印版对橡皮布的压力越高则滑动越多。处理：按照指定拉力拉紧橡皮布,用衬垫计量测印版和橡皮布的高度,再决定它们之间的压力,把多余的衬垫拿掉。原因2：在压力下当滚筒的间隙平行时,印刷机有震动。处理1：检查衬垫后的橡皮布高度,有必要就除去多余衬垫。     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

浅议橡皮布的使用与保养

简单地讲,橡皮布在胶印过程中作用是:通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上.大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成,并且是在一面涂有混合橡胶层.不同橡皮布之间有些细微的差别.     

B-B型胶印机橡皮布堆墨故障的解决

故障现象: B-B型胶印机下橡皮布印到2000张左右便出现堆墨. 现象分析: 1.堆墨.一般影响橡皮布堆墨的因素有:油墨性能;水量大小;转印压力.无墨则肯定不堆墨.有墨无水则肯定堆墨.有水有墨但无转印压力则必然堆墨.由此可见,橡皮布堆墨的原因不外乎以下几个方面:(1)墨太大;(2)供水量太小(3)橡皮布滚筒与压印滚筒之间的转印压力不足.因此,解决橡皮布堆墨问题便应从以上3个方面着手.     

毛刷辊清洗效果研究

喷刷式橡皮布清洗装置通过毛刷辊高速旋转与橡皮滚筒摩擦,将黏附在橡皮滚筒表面的纸毛和油墨除去。毛刷辊对橡皮滚筒的压力分析和毛刷辊结构动力特性分析对提高橡皮布清洗装置的稳定性有重要作用。通过对毛刷辊与橡皮滚筒间的压力多次试验分析,得到了清洗时的最佳压力;通过对毛刷辊陀螺效应的动力学分析,得到毛刷辊中心偏移量与固定接头载荷的关系曲线,分析表明,偏心量的微量变化会引起固定接头载荷的成倍增加,为提高机器的稳定性、降低设备成本提供了理论依据。     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

JS2102型胶印机前传纸滚筒齿轮座松动的修理

我厂一台JS2102型胶印机,在印刷中发现前传纸滚筒与摆动牙和橡皮滚筒交接时圆周方向有抖动的现象。经常因纸的交接不稳,叼得过少或叼不住,纸张压坏橡皮布或落入胶辊中,影响生产。 经低速点动检查,摆动牙递纸工作是正常的,发现摆动牙与前传纸滚筒交接时,传纸滚筒开牙凸块上压力的作用,在圆周方     

胶印滚筒包衬白呢压伤的修复

胶印橡皮滚筒的包衬,主要材料是橡皮布、白呢和垫纸。由于现代胶印机的输纸系统自动化程度高,印刷效率高;同时,许多过去用于凸版印刷的纸张也被用于胶印,这样,就使胶印包衬压伤率比过去增多了。压伤包衬是胶印工作最忌讳的事。它不但影响印刷进度和质量,损失和浪费材料,而且严重的还会造成机械事故。以往对压伤的橡皮布主要是用苯润湿脱脂棉片浸泡的方法加以修复,无法修复的则更换新橡皮布,但人们往往不去注意对白呢的修复。事实上橡皮滚筒的橡皮布被压伤的同时,作垫衬的白呢也受挤压。白呢处在滚筒包衬中间,虽不是直接受到挤压…     

浅谈胶印中的滚压现象

胶印实践表明，橡皮布的性能与橡皮布的厚度、印版滚筒的直径、橡皮滚筒的直径，以及橡皮布在印刷过程中的压缩量有关。每一种胶印橡皮布都有其自己的滚压特性。因此，每一种胶印橡皮也都有其自己的应用范围。可压缩橡皮布面层的径向压缩性不同于普通橡皮布面层的径向压缩...