胶印机输水用陶瓷辊的研制

前言 胶印印刷的原理是水墨相斥。现在,大多数胶印机都采用镀铬金属辊的连续输水装置,并在润版液中添加异丙醇,以降低润版液的表面张力,使水辊和版面能良好润湿,印刷质量稳定。由于异丙醇为有机溶剂,故在工作中需要采用预防职业病的措施。日本的有关劳保法规定:异丙醇含量应小于5％。     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

酒精润版原理及常见问题的分析

酒精润版是指在润版液中加入部分酒精。酒精是一种表面活性物质,通过添加酒精来降低水的表面张力,改善润版液的铺展性能,在印版空白处形成一层很薄的、均匀的润湿膜。酒精润版能大大减少用水量,在国内外已得到普遍应用。 在酒精润版液中,酒精浓度越高,其表面张力越小,在印版上扩散越快,水膜薄,但表面张力与酒精浓度不成正比关系。我们在润版液中加入酒精,目的是降低水的表面张力,但是酒精润版液的表面张力也不     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

如何使用润版液

众所周知，平版印刷基于“油水不相容”的原理来实现图文的正确转移的。事实上，油水不相容的“水”指的就是润版液，因为纯水的表面张力太大，不利于在印版空白部分铺展，所以在纯水中加入表面活性剂（如异丙醇等）配制成润版液原液，再加水稀释得到印刷用润版液，它降低了水的表面张力，保证在印版空白部分形成良好的水膜．快速实现水墨平衡。     

“零醇类平版印刷系统”助力云南侨通公司生产

<正>云南卓印科技有限公司研发的"零醇类平版印刷系统"是平版印刷领域内一项新技术,具有较高的应用价值。平版印刷是利用油水互不相溶的原理进行生产。为了使润版水膜更容易顺利形成,则需要降低水的表面张力,现有的技术则是在润版液中添加酒精、异丙醇(IPA)或者是其他的醇类、醚类替代品,以实现降低水的表面张力的目的。然而,在降低润版水表面张力的     

无醇印刷的好处及相关问题

20多年以前,美国印刷企业开始使用润版液添加剂的替代品来进行印刷生产。现在,平版印刷者面临着更大的压力,对环境、健康以及安全等方面问题的日益关注要求减少具有挥发性的有机化合物(VOC)的排放,其中,异丙醇是造成VOC挥发的一种主要成分。 在平版印刷中,润湿装置将水性的润版液涂布到印版上使非图文部位不粘油墨。异丙醇(IPA)在平版印刷中具有优势,它可减小润版液的表面张力,使润版速度更快,同时还增加了润版液的黏度,这样使润版液膜较厚。由于异丙醇(IPA)非常容易从油墨中挥发出来,所以转移到纸张上的润版液量很少。润版液和IPA的这种挥发也     

胶印润版液及常见故障分析

润版液,又称神仙水,自胶印技术问世以来,就以不同的配方形态与胶印工艺相伴存在。随着印刷机械及制版技术的不断发展,润版液也经历了普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液三个发展阶段。普通润版液的组成包括磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物,由于表面张力较高,液膜厚印刷过程中易造成纸张变形等原因而逐渐趋于淘汰。酒精润版液通常由乙醇、异丙醇或其它醇类组成,具有表面张力较低、润湿性好等特点,     

胶印——零醇类平版印刷系统

<正>卓印科技的零醇类平版印刷系统成功实现了"零"的突破,开创了"零醇印刷"的先河,引领胶印技术向"绿色印刷"迈出了坚实的步伐。20世纪60年代,随着胶印技术的飞速发展,为解决高速胶印机印刷过程中的水墨平衡问题,德国首先发明了醇类润版液。在润版液中添加10~15%的酒精或异丙醇(IPA)。由于醇类润版液的表面张力较低,其表面张力在40×10-3N/m左右,     

杏仁乳生产防浮防沉技术研究

确定了杏仁乳生产工艺。杏仁乳稀释倍数为１５，添加０．１％柠檬酸调整乳液ｐＨ值为４．２３左右，并加入１０％白砂糖，０．３％ＰＧＡ和０．２％单甘酯。生产的杏仁乳可溶性固形物＞１０％，蛋白质含量＞１％，经１个月观察无上下沉现象。     

水量大先从维护找原因

在胶印生产中，相信任何一家印刷企业都想将水量控制在最小范围内，尤其是在使用异丙醇润版液时，更希望可以尽可能降低润版液中异丙醇的添加量，这样不仅可保证有较好的印刷质量，也可响应国家“节能降耗”的号召。但事实往往事与愿违，有时印刷企业会发现，无论印刷时如何调控，     

文摘

文摘杏仁乳的生产本文确定了杏仁乳生产工艺。杏仁乳稀释倍数为１５，添加０．１％柠檬酸调整乳液ｐＨ值为４．２３左右，并加入１０％白砂糖，０．３％ＰＧＡ和０．２％单甘脂。生产的杏仁乳可溶性固形物＞１０％，蛋白质含量＞１％，经１个月观察无上浮下沉现象。其工艺...     

润精润版液的配制

我厂于１９９３年引进的１０２Ｆ型对开五色海德堡胶印机,规格为１０２ｃｍ×７２ｃｍ。这种型号的机器润版系统配备有：温度自动调节、酒精润版液浓度的自动调节与添加装置。这台胶印机在使用的第三年,润版系统就不能对水、酒精、水斗液的浓度进行自动调节与添加。该机经北京宝隆洋行来人检修,认为是探测酒精与水斗液的２个探测杆损坏,需要换新配件,费用很大。为了减少开支,经过再三分析,我摸索出配制酒精润版液的方法。现把配制方法介绍如下,供同行们参考：１．计算出盛酒精润版液容器的底面积。可根据容器的形状测出容器的长（１…     

低VOCs免酒精微凝胶润版液配方研究

以无毒化学成分1,2-丙二醇、甘油代替酒精和异丙醇,并添加一定量的自制微凝胶制备低挥发性有机物(VOCs)免酒精微凝胶润版液。通过表面张力测试,对表面活性剂种类和用量进行筛选和优化,确定适宜的表面活性剂为2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇聚氧乙烯醚(Surfynol 465),添加量为0.10%。通过配方优化设计,确定低VOCs免酒精微凝胶润版液最终配方为：1,2-丙二醇(10.00%)、甘油(8.00%)、磷酸氢二钠(3.00%)、柠檬酸钠(2.00%)、Surfynol 465(0.10%)、N-辛基吡咯烷酮(0.10%)、异噻唑啉酮(0.02%)、消泡剂(0.10%)、阿拉伯树胶(0.40%)、微凝胶(3.30%)、去离子水(余量)。与未添加微凝胶的免酒精润版液相比,免酒精微凝胶润版液的VOCs排放减排程度降低了17.6%。所得低VOCs免酒精微凝胶润版液与市售酒精润版液、市售免酒精润版液对比,性能基本一致,且符合润版液的印刷适性标准,满足环保印刷的需求。     

润版液性能对印刷质量的影响分析

<正>目前胶印润版液大致可分为3类:普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。其中,普通润版液主要由无机酸、无机盐、氧化剂、亲水胶体及水等组成。酒精润版液在普通润版液的基础上加有一定量的乙醇或异丙醇。非离子表面活性剂润版液是将非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中形成的。润版液性能对印刷的影响     

日粮中添加酒糟粉喂肉用仔鸡试验

选择１日龄ＡＡ商品代向雏鸡１６００只，随机分为４个组，日粮中添加的酒精粉分别为０、５％、１０％和１５％。结果表明：４个组间的鸡体重、成活率、饲料效率无显著差异，添加组腿病发生率显著降低（Ｐ＜０．０５）。     

润版液性能与水硬度的影响研究

概述平版胶印润版液的种类、性能及与稀释用水硬度的关系,并通过实验检测了以不同硬度水配制的润版液的pH值、电导率、表面张力等性能指标,指出水硬度与电导率的关系最密切,应通过检测电导率来控制和监测润版液的性能变化;配制润版液的水硬度为8°,最高不得超过12°.     

表面活性剂对润版液表面张力的影响

润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。一般情况下，纯水的表面张力较高，可达７２．７５×１０－５Ｎ／ｃｍ，所以一定要降低它的表面张力，才能适用于润湿印版。目前最好的办法是在纯水中加入表面活性剂，如加入乙醇、异丙醇以及其他一些低级醇类、低级羧酸等。溶液的表面张力是随着物质浓度的升高，先迅速下降，若物质浓度继续增加，表面张力几乎不变，所以在溶液中加入表面活性剂要适量，不宜过多。表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团共同构成。它的性质取决于亲水基团的结构，因此，…     

博星助力减免酒精印刷

<正>绿色印刷重要的一点是减少VOC(挥发性有机化合物)的排放。而异丙醇或者酒精是印刷过程中VOC的重要来源,如何减少异丙醇的使用量是实现绿色印刷的重要课题。对于实现减免酒精印刷,有以下几点建议。1.使用减免酒精印刷专用水辊具有更好亲水性的水斗辊(或计量水辊)和靠版水辊能够改善润版液的传递,能传递更薄、更均匀的水膜,这是实现减免酒精印刷的基本要素。配置了减免酒精专用的水辊后,即使不使用减免酒精专用润版液,也能实现印刷酒精含量低于5%。     

被孢霉菌菌丝体在贮存过程中油脂的变化

报导了花生四烯酸生产菌被孢霉菌（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌａｓｐ．Ｍ１０）菌丝体在贮存过程中油脂的变化。研究结果表明，不同培养时间的菌丝体（３～７ｄ）在室温下贮存１５ｄ，菌丝体中总脂含量由１８％～３０％上升至３６％～４１％；菌丝体中ＡＡ含量由１．１％～２．６％上升至２．６％～３．７％。但菌丝体油脂中ＡＡ含量在贮存过程中根据不同培养时间显示出不同变化规律。不同贮存温度（５～２５℃）对菌丝体中ＡＡ含量没有显著影响。在ｐＨ为８．０时贮存更有利于菌丝体中花生四烯酸含量的提高。