四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功

XNZD755是清华大学在863计划项目资助下在齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司研制成功的一种新型四轴联动并联机床。该机床的X、Y向运动是由并联机构形成的,矩形工作台上设有回转工作台。矩形工作台面积900mm×500mm,回转工作台(B轴)直径500mm,X/Y/Z向行程500mm。该机床主轴转速最高可达24000r/min,最大运动加速度10m/s2,具有四轴联动功能。主要用于加工汽车和摩托车发动机箱体件以及模具类零件,具有良好的高速切削性能。四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功     

印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

高速铣削双主轴加工中心

投资比单主轴机床多的MC-800VF双主轴立式加工中心,其生产效率可提高一倍。Matsuura MachineryGmbH生产的机床驱动功率为7.5kW,主轴转速为530～15000r/min,可加工钢件、铝件和石墨,加工范围为800mm×450mm×485mm(X,Y和Z轴),大工作台尺寸410mm×1150mm,承重能力500kg。刀具重量8kg,     

Z35润滑系统的改进

我厂有几台沈阳中捷友谊厂生产的 Z35型摇臂钻床 ,由于使用年限较长 ,主轴箱内的润滑油泵因磨损等原因 ,润滑效果不好 ,导致主轴箱内零件损坏严重。此种润滑泵不是标准件 ,已被淘汰 ,无法购买。因此 ,我们对润滑系统进行了改造 ,具体方法为 :在主轴箱内第 轴 (图 1 )的下端轴承座上钻一个 1 2 .2 mm小孔 ,图 1　原主轴箱有关结构1 .轴承　 2 . 轴　 3 . 轴下轴承座　 4.主轴箱体在 轴下端 2 0 mm的顶端加工一个 1 2 H7( 0 .0 18　 0 )mm孔 ,并插上键槽 ,与润滑油泵的输入轴相配合 ,让 轴直接带动齿轮泵。齿轮泵和轴承座之间用防油毛毡…     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

商务采购

该机特别适用于模具加工。标准设备包括:淬硬磨削导轨、线性尺、热补偿、气冷切削刀具、以太网卡、Heidenhain最新型iTNC530。系统技术参数:坐标行程X轴1020mm,Y轴610mm,Z轴600mm;工作台到主轴端部距离100mm;快移速度X、Y轴43m/min,Z轴30m/min;加速度6m/s~2;工作台尺寸1150mm×580mm;主轴功率     

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床能自动磨削轴承内圈的内圆,加工轴承等级为G-D级,适用于大批量生产。机床的主要技术参数如下磨削工件孔径(mm)40～100最大工件宽度(mm)40最大工件外径(mm)125床头箱回转角度(°)±2°工件转速(r/min)500～1800(有级)工作台最大行程(mm)180工作台最高速度(m/mm)12工作台最大振荡频率(在双振幅1.6mm时)”600床头最大快跳量(mm)8床头最大移动距离(mm)励机床的主要特点:1.机床采用砂轮线速度为60m人的高速切入磨削,由于砂轮速度高,大大提高了磨削质量和生产率。2.机床采用可编程序控制器加位置模块控制,动作循环…     

欧洲双主轴加工中心简介

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,最多的达到6轴控制,五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构,Z轴大多采用滑枕移动式,提高了移动速度和加速度,大多可以各自控制两个主轴(Z1/Z2轴)移动。本文介绍欧洲各主要生产厂的双主轴加工中心。1.意大利COMAU集团公司Urane225双主轴滑枕移动式高速卧式加工中心(图1)。机床采用4轴控制,箱中箱结构,直线电机驱动,工作台可绕轴A摆动(图1c),其二个主轴在机床立…     

在加工中心上用双刃镗刀镗削深孔

我厂在YBM-90N-100型卧式加工中心 (Z向移动对工作台面的平行度为 0.01/500mm,分度工作台的定位精度是±3”)上加工 N485 Q柴油机机体的凸轮轴孔和曲轴孔(附图)。加工时遇到了如下问题: (1)采用长刀杆微调镗刀振动严重,难以提高表面粗糙度,孔径尺寸不稳定,加工效率很低。 (2)采用调头加工的方法,不可避免地将工作台的分度误差累加到孔的同轴度上,使两孔的同轴度分别达到了合同要求的极限值 (合同要求同轴度允差φ0.015～0.018mm)。 (3)由于加工中心是自动换刀方式,不便使用浮动镗刀,也不便使用刀杆辅助支承等。 (4)国内目前尚无7:24锥柄…     

五坐标五面加工中心

作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。主轴内的装刀锥度为     

齐二牌新型大型龙门式五轴混联机床开发成功

齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司与清华大学合作开发了XNZD2415型大型龙门式五轴混联机床。该机床以新型二自由度并联机构为基础龙门,在平台上串联两个自由度A、C轴摆角铣头,附加工作台移动,从而实现机床五轴联动。主要技术参数:工作台尺寸(长×宽)4500mm×1500mm,工作台承重10t,主轴转速范围(无     

SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度

一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。     

Z5140立钻改装成金刚石铰孔机床

我厂多路换向阀阀孔直径和长径比均较大,而且要求一次装夹加工多个阀孔。如在立钻上用金刚石铰刀铰孔,其主轴行程、轴端到工作台之间的最大距离、进给方式等方面,都不能满足要求。若购置定型的立式珩磨机,价格昂贵,且有些功能又发挥不了作用,造成浪废。因此,我们用 Z 5140立式钻床改装成了金刚石铰孔机床。实践证明,效果良好。现将主要改装方法简介如下: 1.为保证主轴端与原工作台之间的最大距离达到 1000 mm,在立柱和底座之间增加高250 mm的附加立柱(图 1)。其横断面尺寸与原立柱相同,用销和螺钉与相关件紧固。 2.为使主轴行程达到 400 mm…     

可转位铣刀刀槽加工时三个加工角度的确定

根据用户要求,我们设计了一种用于加工大型汽轮机关键部件的φ800槽铣刀,铣刀宽度为32mm,槽底倒圆R10,槽型及刀片的排列如图1所示.由于工件外径大,选择在MIKRON UCP1350数控机床上加工,机床主轴(A轴)的摆动范围为-115°～20°,工作台(C轴)的旋转范围为360°.由于采用手动编程,因此需确定相应的加工角度.     

台湾专刊

友嘉推出全系列加工中心,工作行程X轴从610mm到1700mm,Y轴从450mm到760mm,其换刀速度按使用者的要求有慢换刀(如模具业)及快速换刀(如批量生产);另外卧式加工中心适用于汽车,内燃机车行业的箱体加工,工作台分别为400mm×400mm,500mm×500mm及800mm×800mm。数控车床适用于卡盘直径152mm至305mm的盘类件加工,及长度自290mm至670mm的轴类零件加工。     

立式车床工作台主轴轴承配置研究

分析了立式车床工作台直径从Φ1 000 mm到Φ5 000 mm主轴轴承配置结构特点,得出新型工作台主轴轴承结构能够达到高精度加工。设计者可以根据实际的加工状况选择不同的主轴配置形式。     

加工小直径齿轮的装置

我们为Y3180滚齿机设计了加工小直径齿轮的装置,将该装置安装在滚齿机上,调整后就能加工分庭圆为10mm的齿轮,扩大了机床的加工范围。装置结构简单、装卸方便,经多年使用,性能良好。结构如图所示。在原滚齿机工作台的锥孔中装上芯轴12,轴上套有齿轮8。齿轮7安装在主轴3上。主轴装在支架5的滑动轴承4和6中,支架用螺栓15和压条16固定在机床外支架的导轨上。工件芯轴20     

山崎马扎克推出更节省空间的新型加工中心

正山崎马扎克公司于近日推出了两款通过改进控制方式来减小设置面积的加工中心(MC),分别是立式机型"UN-600/30V"和卧式机型"UN-600/30H"。30V的外形尺寸:宽695 mm,长3 365 mm,高2 727mm,30H外形尺寸:宽990 mm,长3 265 mm,高2 930 mm。前者采用使工作台旋转(C轴)与主轴前后移动(Y轴)同步的     

SK—50型立车技术改造

SK-50型立车是加工大型水轮发电机镜板的主要设备之一。经长期使用,工作台端面振摆超过0.07mm,严重影响机床精度,致使镜板达不到设计要求。为了保证发电机镜板的产品质量,对该立车进行了精化改造。一、提高工作台导轨副精度立车工作台旋转精度的三要素:(1)工作台导轨副的直线度是影响立车端面振摆量的关键。(2)定心主轴轴承的精度是影响工作台圆跳动的大小。(3)工作台旋转轴