从实践到理论——冰裂纹青瓷形成机理的探索与发现

通过含铁量不同的三种胎体施以冰裂纹釉进行烧制实验，并对实验结果进行深入分析和研究，发现冰裂纹青瓷的形成机理是因为釉层玻璃相、胎体玻璃相、胎体石英或方石英晶体三者之间热膨胀系数的差异，导致釉层中形成拉应力和压应力相间分布的应力空间，从而在釉层空间形成斜开片且层状分布像玫瑰花瓣一样的冰裂纹。     

利用双折射原理测定坯釉应力方法的改进

釉层应力与其双折射主成比例。根据试片厚度和釉层在正交偏光下的干涉色，可求得应力大小，但试片厚度及干涉色色序分界线的确定会引入一定误差。直接测定釉层的主折射率值Ｎｇ和Ｎｐ，能显著提高测试精度。     

釉应力光学测定法的应用

根据受应力作用的玻璃体在正交偏光下产生双折射的性质提出的釉应力测定法，能简便、快速地测定油层应力的大小。不失为评价陶瓷坯釉结合的一种有效方法。     

陶瓷坯体和釉的热膨胀曲线与釉应力温度变化的关系(坯釉适应性研究之三)

前言如本研究之一所述,利用光学方法测定釉应力的结果,了解到凡发生开裂的制品皆承受了拉伸应力,而不开裂的合格品大部分是釉承受了压缩应力.此外对大量的透明瓷制品——发生开裂的与不发生开裂的瓷坯热膨胀系数和釉应力的关系进行观察的结果,发现使用同一种釉时,釉应力与瓷坯的热膨胀系数的变化成正比,釉应力和这些瓷坯的     

瓷器的烧结条件及其抗开裂性——坯釉适应性研究之七

一、序言在坯釉适应性研究的1—6中论述了陶瓷器抗开裂性的比较基本的几个因素:釉应力测定方法;抗开裂性与瓷坯的热膨胀系数及其与石英、方石英含量的关系;釉应力的温度变化与瓷坯及釉的热膨胀曲线的关系;瓷坯的釉层变质、陶瓷器的高压釜处理引起的釉应力变化;以及反复釉烧产生的釉和瓷坯     

釉层龟裂的成因及其预防

针对釉层龟裂缺陷，探讨了釉应力与瓷坯残余石英量、釉层厚度及热稳定性的相互关系与规律。希望能对实际生产具有一定的指导作用。     

关于用热膨胀系数定量评述坯釉适应性的问题(续完)

Ⅱ、稻田博对以往推算公式所作的修改一、确定釉的“融合点”修正项M。釉应力为0时,坯釉膨胀系数产生差异的一个很重要的原因,应该是对釉应力的起始温度认识不正确,所用釉的膨胀系数不切合实际。但要直接测定制件上极薄釉层的热膨胀,目前来说是困难的。稻田博采用虎克定律,根据釉应力和杨氏模数的实测值来计算常温下的釉尺寸,并按Bullin等的假设,     

降温速度对坯,釉适应性的影响

通过对坯、釉热膨胀－应力曲线的讨论，用新的数学模型说明了陶瓷烧成制度中若冷却速度不当会引釉裂的原因。     

陶瓷饮食器的釉面开裂现象和釉内应力的关系以及釉应力的快速测定方法(坯釉适应性的研究之一)

一、前言开裂是陶瓷饮食器中最为常见的一种缺陷.W、舒马赫(1876年)以及稍后的H、西格指出产生开裂或剥落主要是由于釉和坯体的热膨胀不同,使釉内产生了应力.即当釉的热膨胀系数大于坯体,冷却时釉内产生拉伸应力而形成开裂.反之当釉的热膨胀系数过小,压缩应力超过一定程度时则形成剥落.然而实际情况是釉的抗压强度要比拉伸     

釉面缺陷及防止对策暨釉的品质管制

1 釉面缺陷的种类和产生原因 1.1 釉裂(Crazing)和剥釉(Peeling) 当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时,在烧成的冷却期,釉会产生张应力,当张应力大于釉的抗拉强度超过一个限度时,即会产生釉裂.此种缺陷,其裂纹大致与釉面垂直,且不规则.     

透明瓷的釉面开裂可能性与瓷坯的热膨胀系数及石英、方石英含量的关系(坯釉适应性的研究之二)

一、前言为了防止陶瓷器的釉面开裂,历来是让坯体的热膨胀系数略大于釉的热膨胀系数.目的是把釉承受的应力变成压缩应力.但往往不能单靠这两个膨胀系数测定值之差肯定下来开裂的可能性.如前文所述,通过测定透明瓷器饮食器釉的延缓值,对釉应力进行测定的结果,了     

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

“瓷片全抛釉”作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出．全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当．才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。     

瓷器因重烧而消除釉面开裂的机理——陶瓷器坯釉适应性的研究之六

将釉面有轻微裂纹的瓷器,装入釉烧窑再次烧成,则消除了开裂的现象,为人所熟知的常识,本报告对于其机理作了研究。最初因显示拉应力而发生开裂的釉,因反复重烧应力遂经由0而显示为压应力。每一次重烧而变化的量为-200～-400kg/cm~2。釉层的折射率,随着重烧次数的增加依次降低。另一方面将无釉素坯在釉烧窑中重烧后施釉,釉烧后的试体也是每重烧一次显示出来,增加-1500～-200kg/cm~2的压应力。无论上述那种情况下,瓷胎中方石英的含量也是随着重烧的次数而增加。在釉应力和瓷胎中结晶量[IQ(100)+1/6·Icr(101)]的关系图中,有釉而重烧的试体产生了预料之外的,因胚坯中结晶量而应产生的压应力,这可以解释为因重烧而釉本身发生变质的原因。膨胀系数为6.7×10~(-6)的釉玻璃在坯体上经釉烧而成为5.2×10~(-6)的釉,再经重烧后膨胀系数又变为4.4～3.7×10~(-6)。所以因重烧而消除釉面开裂的原因并非仅因表观裂纹的溶合,或者是应力的缓和,而是因为釉应力整体移向压应力这一本质上的变化所致。即由于釉层的低膨胀化,以及瓷胎中因析出方石英晶体而发生了膨胀化这两个原因解决的。     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

裂纹釉的研制及残余应力有限元分析

以长石、滑石、方解石、高岭土等为主要原料制备裂纹釉。研究了釉料配方组成对釉面裂纹效果的影响,并用有限元方法对釉层中的残余应力分布特征及残余应力对裂纹产生的作用机理进行了分析。结果表明:在1250～1300℃、保温时间30min,以及坯、釉的物理性能具有合适的差异时,可以得到效果较好的裂纹釉,且有限元对残余应力的分析与实验结果取得了较好的吻合。     

新型裂纹釉的试制生产

１前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世。为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法。２裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理。裂纹的形成原理可以分成两种。原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉。裂纹釉形成的另一种原理…     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

釉下彩精陶产品的缩釉原因及克服方法

从力学原理分析了由表面张力引起的缩釉现象 ,提出了应设法形成相适应的调和中间层 ,以增加釉层与色层之间的应力 ,减少缩釉现象 ,从而提高产品质量     

降温速率对坯、釉适应性的影响

通过对坯、釉热膨胀—应力曲线的讨论,用新的数学模型说明了陶瓷烧成制度中若冷却速度不当会引起釉裂的原因     

陶瓷问答

怎样防止炸釉 制品釉面发生崩裂或有龟纹现象都称为炸釉，或叫釉惊。 (1)产生原因：主要是石英晶型转化时体积发生变化所致。窑门打开过早，窑内温度冷却太快；另当窑温在 600℃左右时，正值α－石英转为β－石英，同时釉层固化应力也随之而生，此时若温度骤然下降，或燃烧口封闭不严，有冷风侵入，或下炉条过早，窑门、天眼打开过大等等，制品就会发生炸裂。此外，施釉过厚也容易造成这种毛病。 (2)克服措施： ①炉条、炉门不可打开过早； ②适当施薄一点釉； ③倒焰窑熄火后可采取高温快冷、 900℃以下慢冷却的方法。 怎样降低铅溶…