φ600XF-ⅢJ型氨合成塔内件负荷变化时的操作体会

该厂刚使用φ600XF—ⅢJ型氨合成塔内件时,曾出现过升温还原后无法操作的现象,对内件重新试压亦未见有泄漏。笔者认为,主要是对内件负荷变化时(低负荷尤为突出)的操作技术未能掌握。文章对此作了介绍,并对该内件提出了看法。     

φ800ⅢJ—99型氨合成塔内件采用A301型催化剂技术总结

通过对φ800ⅢJ－99型氨合成塔内件采用A301型催化剂的特性分析,在内件组装、催化剂装填还原及正常操作中掌握其规律,二者的优化组合可有效提高生产能力并达到增产降耗的目的。     

ⅢJ-99型Φ800氨合成塔内件使用总结

0 前言。四川宜宾金岭化工有限公司目前合成氨年生产能力为4万t，合成系统原流程中冷交、废热锅炉配置偏小，原Φ800氨合成塔内件使用过程中压力经常高于30MPa而需放空操作，且能耗也比较高。为解决以上问题，于2002年的年度大修时将原合成塔内件更换为湖南安淳公司设计制造的Φ800、ⅢJ-99型三轴一径式内件，同时换用高效换热管制作的冷交、循环气预热器芯子，换用更大换热面积的废热锅炉，并对系统流程做了部分更改，部分主管线放大。自大修后系统投入运行以来，合成系统压力明显降低，取得显著的增产节能效果。     

JRφ1000氨合成塔内件使用小结

本文简要地介绍了ＪＲφ１０００氨合成塔内件在该厂使用情况以及存在的问题,     

Φ600XF-ⅢJ型氨合成塔内件及其系统操作要点

介绍Φ６００ＸＦ－ⅢＪ型氨合成塔内件的特点。针对操作中出现热点位置下移的情况,提出解决办法和操作要点,以调节触媒床层温度分布尽可能靠近“最佳曲线”,提高氨产量,最大地发掘该内件的潜力。     

φ600XF—ⅢJ型氨合成塔内件及其系统操作要点

本文介绍φ６０ＸＦ－ⅢＪ型氨合成塔内件与传统内件的不同之处,并针对不少使用该内件厂家在操作出现热点位置下移的情况,结合该内件特点和操作要点,调节催化剂床层温度分布尽可能靠近“最佳曲线”,提高氨产率,最大地挖掘该内件的潜力。     

合成塔内件改造简介

通过将原有合成塔内件改造为DC-C型合成塔内件,并对这一内件的结构、特点、工艺流程、工艺指标及改造前后对比做了介绍,为其他化工企业改造提供有益借鉴。     

XF—ⅢJ型氨合成塔内件的应用及其特点

XF-ⅢJ型氨合成塔内件,具有设计合理、生产能力大、运行弹性好、空速低、净值高、余热回收效果好,高压容积利用系数高,检修方便等特点,已通过化工部鉴定。本文介绍了该内件的使用效果及其特点。     

尿素合成塔内件改造

分析了尿素合成装置运行中合成塔CO2转化率低的原因,提出了改造方案。利用原合成塔下部空间,增加塔板数目,加强塔内的传热与传质,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔中反应物转化率。结果表明,在其他工况条件不变的情况下,塔内CO2转化率提高了1.0%~1.5%,NH3、蒸汽和电的消耗量均有明显的下降。     

φ1200氨合成塔触媒还原及内件使用小结

该公司合成氨工段技改中,φ800系列配置φ200合成塔,投运了五年,更换了两塔触媒,经历了三次升温还原。文章对其触媒的还原及内件使用情况予以了介绍。     

TopsφeS-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置TopseS 1 0 0型氨合成塔内件改造为CASALE 30 0A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填     

φ800ENFE8—30型氨合成塔内件使用情况小结

本文就单管折流式与单管并流式带中置废锅氨合成塔内件的结构技术特性及生产使用情况进行了对比。生产实践表明，单管折流式优于单管并不充式内件，由单管并流式改为单管折流式内件后，取得明显的经济效益。     

GC-R201型内件在我公司φ1000氨合成塔上的应用

介绍GC-R201型轴径向内件的特点和使用情况。运行结果表明,该内件阻力小,操作稳定,产量比YD内件高。     

ⅢJ—99型氨合成塔内件运行实践

介绍合成塔风件的选型原则，ⅢＦ－９９型氨合塔风件的运行实践及其主要特点。     

Topsφe S-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置Topsφe S-100型氨合成塔内件改造为CASALE 300A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填。     

JR型内件在φ800氨合成塔中的应用

介绍φ８００矮胖塔配ＪＲ内件的基本结构、工艺流程、触媒填装、测温点布置、内件特性、升温还原，以及各种不利因素干扰触媒活性状态下仍可强化生产的情况。