ⅢJ-99氨合成塔及其系统的设计构思

该文分析了内冷式、间冷式和冷激式氨合成塔内件的优缺点;结合近年来国内外氨合成塔内件的进展,博众家之长,提出了一种新型内件,即绝热、内冷、分流四段轴径向氨合成塔内件;介绍了(?)800,(?)1000,(?)1200ⅢJ-99内件的结构、主要技术参数、以及以ⅢJ-99内件为中心的合成系统流程和设计概况.     

JL型氨合成塔内件的开发和应用

JL型氨合成塔内件属于单层轴向内冷改进型内件,也属于内冷绝热单管折流内件。该内件在单管折流、内冷绝热基本结构基础上进行了多方面改进,保留了冷管型内件诸项优点：①催化剂层温度分布接近最佳操作温度曲线;②操作稳定、方便,操作弹性大;③结构简单,制造消耗     

φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系1000二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴一径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用3年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠。     

新型节能氨(醇)塔内件简介

<正>合成氨生产如何节能降耗是业内一直在思考的问题。选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨(醇)塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成,一起放置于氨(醇)塔外筒中,除1单元内件中有一换热器外,其余2、3单元内件均为空筒;无中心管和测温套管,结构非常简单。该内件与众不同之处是,移走反应热的方法不同。不用冷管、不用冷激或层间换热,而是将每单元内件中绝热反应后高温气体从塔顶引出,依次进入前、中置废锅产4.0~     

氨合成塔内件进展

本文简明地介绍了近百年来国外氨合成塔内件的进展概况,以及近年来国内的发展情况。文章认为:应根据操作的特点以进行合理的设计,从而使其更好地提高氨产量和降低能耗;为求有突破性的发展,必需开展更深层次的研究工作。并对氨合成装置的起源;国外改进的氨合成塔内件;国内氨合成塔内件的改进;操作与设计等问题进行了描述。     

RK-03中压联醇触媒的使用小结

我公司现有两套Φ1000中压联醇装置,其设计生产能力均为年产甲醇20kt。其中1#合成塔内件采用均温型内件,触媒筐有效容积为6．5m3;2#合成塔内件是将均温型内件进行了改造,把塔内换热器去掉,增设塔前热交和中置废热锅炉,改造后内件触媒筐有效容积为7．8m3;     

(?)1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系(?)1000二轴—径型氨合成塔内件第一次使用后的小结.文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴—径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴—径内件的应用情况.该内件已使用三年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠.     

φ500单管折流式内件使用小结

ZG—Z85A型φ500单管折流式内件较其它同类型内件在其换热器结构、长度,触媒筐的绝热层、中心管预留间隙,冷管等方面作了设计改进,其使用效益得到了提高。据该厂一年多的使用小结:新内件进出口压力降减少了50％;触媒升温还原时间(较原定)少用了15小时45分;增大了触媒筐容积等。文章还对存在问题进行了剖析。     

我厂CD90φ800氨合成塔运行小结

本文主要介绍了成都化肥厂与成都科技大学共同开发、设计、制造的多层冷激一内冷复合式CD90φ800氨合成塔新型内件的特点、投用效果及存在的问题。认为,新内件的设计合理,制造安装可靠,运行是成功的;各项技术经济指标达到了φ800合成塔内件全国领先水平。     

新技术在φ800mm联醇装置中的应用

采用多项新技术,对闲置不用的φ800mm合成氨装置进行生产甲醇改造,增加了精脱硫;合成塔采用JW均温型内件,GDC207催化剂;除油及分醇采用聚结式内件,实现了平衡生产和扩产、降耗的目的.     

A201型催化剂与XF—φ800/320ⅢJ型内件配套使用小结

该文介绍了 A201型催化剂与 XF—φ800/320ⅢJ 型内件的配套使用情况。文章对内件流程和气体流程,以及配套使用所显示出来的优点作了概述;对 A201型催化剂的升温还原情况作了报道。     

内换热式低压径向氨合成塔应用小结

介绍了国内2400mm内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点及合成系统工艺流程;论述了氨合成塔内件触媒的装填、升温还原方案和操作数据,总结了实际生产运行效果。72h生产运行数据表明,合成氨产量达到600t/d,最高产量可达630t/d。     

合成塔内件及其节能技术

介绍了国内大、中小型合成氨厂合成塔内件使用情况,对各种合成塔内件的结构特点、优缺点进行了分析总结,为中小型合成氨厂合成塔内件改造提供参考。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

JW型甲醇合成塔使用小结

针对合成氨联产甲醇时合成塔内件存在的缺陷 ,采用JW型内件。详细介绍了催化剂的升温还原方案及内件的使用情况 ,保证了系统安全、稳定、长周期的运行     

YD型φ1000氨合成塔内件使用评价

对YD型氨合成塔内件与三套管内件进行了比较,对YD型内件的主要优、缺点进行了分析与评价。     

Φ1000一轴三径氨合成塔内件的特点及缺陷

介绍了1000一轴三径氨合成塔内件的结构和特点。运行结果表明：该内件有氨净值高、塔内阻力小等优点。并针对该内件热量不平衡的缺陷提出了改造方案。     

双环扁平管折流式氨合成塔内件和使用

本文介绍的扁平管折流式氨合成塔内件,采用轴向变传热面的扁平管作为冷却元件,使触媒层温度分布能逼近最适宜温度线;首创自由伸缩型复合内构件的冷管结构,成功地解决了国内目前广泛应用的单管折流式内件中心管和冷管间因热应力引起的拉裂问题;冷管可活动装配,方便检修,又便于更换。工业使用表明,本设计结构合理、工艺先进、运行可靠,一些结构特征已为其他中小型塔的改造提供了可靠的途径。触媒生产强度达到60吨氨/日·米~3触媒,是目前较为理想的内件。     

NC型氨合成塔内件平面温差产生原因及处理方法

分析了NC型氨合成塔内件平面温差产生的原因 ,主要有内件制造缺陷、内件组装质量不好 ,以及系统工况条件控制不当等。给出了平面温差产生原因的判断与处理方法     

φ600内冷绝热复合型氨合成塔内件使用小结

该厂合成系统改造,选用了φ600内冷绝热复合型氨合成塔内件。投运两年来,该内件显示出运行稳定、操作方便、安全可靠、氨净值高以及回收热量大等优点。效益:循环机吨氨节电为1.8kWh;废锅每小时副产1.27MPa饱和蒸汽1.8t。