脲醛树脂堵水新技术

针对油水井实施堵水过程中难以准确控制用量、堵剂浪费大、施工风险高的问题,开展了溶液类堵剂、固相颗粒复合堵水体系研究。在堵水剂挤注过程中固相颗粒不断滤失封堵,自动调整进液通道,最终实现均匀、整体封堵。通过对脲醛树脂在稠化、固相填料两方面的系统研究,形成了脲醛树脂为主体的新型堵水剂。应用中针对不同封堵要求,调整不同稠化及填料质量分数,实现深部处理与炮眼封堵的一体化无缝处理;堵剂挤注压力完全控制在安全范围内并可顺利顶替到位,直接关井候凝,大大降低了施工风险,技术优势明显,取得了较好的矿场应用效果。     

高选择性乳化稠油堵水技术

加有复配型破乳剂ＪＣ９４２的稠油注入油层后与地层水或注入水相遇而形成稠油乳状液，其粘度可超过稠油粘度的２０倍以上，因而产生选择性堵水作用。本文报道稠油乳化剂的筛选、堵剂稠油的选择、不同含水率稠油乳状液的粘度性能、乳化稠油岩芯封堵性能、处理半径计算、现场堵水、１９９１年以来在辽河油田锦州采油厂大量稀油井、稠油井堵水中应用的效果。乳化稠油堵水已成为该采油厂的主要堵水手段。     

水平井新型笼统挤注化学堵水剂研究与应用

针对水平井产出液含水量较高的现状,选择了一种新型的笼统挤注化学堵水剂——活化油堵剂,并对活化油的堵水性能进行了研究。为提高活化油的耐温耐盐性能,确定使用非离子-阴离子复配乳化剂作为活化油用乳化体系,并筛选出最佳乳化体系为2%MZ-18+3%BH-12。室内实验证明,由该活化油制得的乳状液具有较高的黏度和热稳定性。物理模拟实验表明该活化油体系具有较好的堵水性能、耐冲刷性能和油水选择性封堵性能。现场试验表明,该笼统挤注化学堵水技术能显著降低含水率,提高水平井的产油量,起到降水增油的作用。     

一种油包水乳化压裂液的室内实验研究

介绍了一种油包水乳化压裂液体系，该体系以柴油为外相、稠化水为内相，用一种复配型油溶性表面活性剂作为乳化剂。研究了乳化剂加量、稠化剂加量、油水体积比对体系的影响规律。筛选了油包水乳化压裂液配方。测定了该压裂液的耐温能力、耐温耐剪切性、滤失性、破乳性等性能。实验结果表明，该油包水乳化压裂液可以代替油基冻胶压裂液用于低压水敏油气藏的压裂改造。     

新型耐温乳化酸的室内研制

乳化酸具有滤失量小,缓速性能好的特点,可以产生较长酸蚀裂缝,但是目前的乳化酸应用温度不超过120℃,为了提高乳化酸的耐温性能,通过大量实验,研制出由聚氧乙烯醚(OP)类表面活性剂OP-4、OP-10和咪唑啉复配的耐温耐酸乳化剂,实验表明,该乳化剂具有较好的耐温能力。以盐酸、柴油、自制表面活性剂等为原料,研制出一种抗高温乳化酸,并对其耐温性能、缓速性能、缓蚀性能进行了室内评价。结果表明:自制乳化剂形成的乳化酸能抗130℃高温,可以满足高温深井酸化需要,且具有很好的缓速性能和缓蚀性能,有利于深部酸化,并有利于管路保护。     

一种油包水乳化压裂液的实验研究

介绍了一种油包水乳化压裂液体系,该体系以柴油为外相、稠化水为内相,用一种复配型油溶性表面活性剂作为乳化剂。研究了乳化剂加量、稠化剂加量、油水体积比对体系的影响规律。筛选出了油包水乳化压裂液配方。测定了该压裂液的耐温能力、耐温耐剪切性、悬砂能力、破乳性、滤失性等性能。实验结果表明,该油包水乳化压裂液可代替油基冻胶压裂液用于低压水敏油气藏的压裂改造。     

乳化酸配方室内研究

针对乳化酸的特性及应用性质，选择适当的乳化剂、稳定剂，调节不同的油／酸比，并通过对乳化酸的破乳率、溶蚀率、缓蚀性、残酸再乳化性的研究，研制出一种稳定性好、酸化后残酸破乳率高，并且不具备再乳化性，具有一定缓速效果的新型乳化酸体系。     

塔河油田碎屑岩油藏活性混合油堵水体系探索实验

随着开发的逐步深入和注水规模的扩大,塔河油田碎屑岩油藏高含水水平井日益增多,堵水成为后期开展水平井综合治理的最重要措施之一然而由于塔河碎屑岩油藏具有超深、高温、高盐、底水活跃、非均质性强等显著特点,常用的或单一乳化剂形成的乳化液堵剂稳定性和地层配伍性差,整体堵水效果较差.为此,基于活性混合油堵水的基本原理,探索采用塔河自产的稠油和稀油,通过优化混配比例和乳化体系,研制出活性混合油堵剂,并利用物理模拟手段系统评价该堵剂封堵性能及注入速率、渗透率、非均质性对其的影响,对形成具有塔河油田特色的乳状液堵剂体系具有重要的理论指导作用,对碎屑岩油藏稳油控水、提高堵水有效率有重要的实践意义.     

乳化原油选择性堵水室内研究

通过对乳化稠油堵水技术的分析，针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况，研究出适合胜坨油田原油的高效乳化剂SCA和稳定剂SCB，得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响，确定了堵剂配方为：96％原油、3％活性剂SCA、1％稳定剂SCB，并进行了物理模拟实验。实验证明，该堵剂具有良好的选择性和封堵性能，堵水率达98％以上，堵油率小于5％，在胜坨油田有广泛的应用前景。     

胜坨油田乳化原油选择性堵水室内研究

通过对乳化稠油堵水技术的分析，针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况，研究出了适合胜坨油田原油的高效乳化剂SCA和稳定剂SCB，得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响，确定了堵剂配方为：96％的原油 3％的活性剂SCA 1％的稳定剂SCB。并进行了物理模拟实验，实验证明该堵剂具有良好的选择性和封堵性能，堵水率达98％以上，堵油率小于5％，在胜坨油田有广泛的应用前景。     

乳化酸酸化在青海花土沟油田的应用

针对花土沟油田储层泥质含量高、具有较强水敏的特性,选择了乳化酸酸液体系对花土沟油田储层进行酸化措施改造。根据乳化酸酸化机理和酸液乳化剂的选择要求,评价了乳化酸的粘度、稳定性、静态缓速性能、对粘土的膨胀率及对岩心酸化后的渗透率。对现场施工情况作了简介．通过两口井的效果分析表明乳化酸适合于花土沟泥质含量高、具较强水敏性地层的酸化措施改造。     

提高注水开发效果的稠化原油技术研究

开发了一种稠化原油技术以提高油田注水开发效果，确定了稠化原油体系最佳配方：原油选择辽河油田欢2联外输原油（粘度306．2mPa·s），乳化剂选用自制表面活性剂XYJ，加量为1．O％-3．0％。性能评价表明，该体系吸水增粘能力强，适用温度为40-100℃；并且选择性封堵效果好，堵水率大于90％，堵油率小于15％，平均提高油层中、低渗透层总采收率25．34％。该技术在辽河油田实施3井次，增油降水效果较好，均达到预期目标。该技术具有施工工艺简单、不伤害油层、环保、低成本、原料易得等特点，且采出液不需特殊处理，具有广阔的应用前景。     

缓速酸及其添加剂

根据过最近10多年间国内外缓速技术发展状况的调查，综述了泡沫酸，乳化酸，稠化酸，自生酸，化学缓速酸等体系以及发泡剂，乳化剂，增稠剂，酸终体，缓速剂等添加剂的进展和现状，分析对比国内外缓速酸技术，提出了分析评价意见和对我局下步试验研究工作的建议。     

一种乳化缓速酸解堵体系研究及室内评价

针对莫里清油田双二段储藏常规酸化液不能到达储层深部问题,优选乳化剂、水相及油相,调节油酸比,研制了一种新型的乳化酸,利用体视显微镜和岩心驱替仪等对其性能进行了评价。结果表明,乳化酸反应动力学方程为:J=1.370 3×10~(-6)·C~(1.1304),从该方程可知,该乳化酸体系具有明显缓速性能。研制的乳化酸表面张力较小,为22.40mN/m,它的黏度比未乳化土酸略大;乳化酸乳液中绝大部分微粒粒径分布比较均匀,乳液体系较稳定;乳化酸酸化后岩心渗透率约为酸化前的10倍,乳化酸酸化后渗透率比土酸酸化后的渗透率增加了3倍多;残酸的黏度值和表面张力值较低,易于返排。     

SG1-GD活性稠油调剖剂的现场应用

活性稠油、稠油－固体粉末堵水技术是一种选择性高、对油层无伤害，技术、经济两方面效益都很高的油井堵水技术。由于活性稠油、稠油－固体粉末堵水存在一定的技术缺陷，而用于调剖则可完善这种技术缺陷，因此进行了活性稠油、稠油－固体粉末调剖的技术研究工作。介绍SG1－GD活性稠油调剖剂的乳化剂合成与对比、乳化剂加药深度的确定、乳化性能评价、固体粉末的筛选，并在室内进行了乳化稠油的岩心封堵试验，确定了SGI－GD活性稠油调剖剂的工艺配方，认为SG1-GD活性稠油调剖剂具有稳定性好、堵水率高、耐冲刷能力强的优点。     

YYCM堵水堵漏剂的研究与应用

ＹＹＣＭ复合堵水堵漏剂是一种非选择性无机复合速凝堵水堵漏剂。文章介绍了ＹＹＣＭ的组成,在室内对ＹＹＣＭ成份的含量进行了试验, 同时对ＹＹＣＭ的性能进行了评价,ＹＹＣＭ具有封堵可靠、速凝、强度高、热稳定性好和有效期长等优点,对于封堵套漏失、串槽具有较好的作用。在室内试验的基础上,１９９８年以来在９口油水井的应用工艺成功率达１００％,到１９９８年底已累积增油３１４５t,取得了较好的效果,满足了油田高含水期堵水的需要,是油田高含水期控水稳油,实施油田稳产的主要手段之一。     

吉林油田地面含油污泥复合凝胶体系

对吉林油田某区块沉降罐罐底所取含油污泥的含水量、含油量、泥质颗粒粒径分布以及污泥的矿物组成等进行分析和测试,泥质含量为63.0%,含水率为17.50%,含油率为18.50%.考察加入不同浓度乳化剂对油/水的分层时间的影响,结果表明,SDBS乳化剂有较好的乳化性能,含油污泥分散性良好,OP—10的乳化性能次之,1227的乳化性能最差,因此选择SDBS乳化剂作为调堵体系中的乳化添加剂.含油污泥复合凝胶体系的封堵率随着注入量的增加而增加,当注入量达到0.4 PV及其以上时,封堵率变化就不再明显,封堵率均达到96.0%以上.     

高升油田化学堵水技术研究与应用

高升油田高注水区块针对油井水淹、水窜难题,开发研制出稠化油堵水配方体系及选择性堵水技术,成功应用解决了油井高含水的难题。     

纳米石蜡乳液封堵材料的合成与性能评价

采用乳状液转换点法（EIP法）和乳化剂在油中法相结合,以Span80、Tween80为复合乳化剂,并加入乳化助剂疏水缔合羟乙基纤维素（HMHEC）制备出性能稳定的纳米石蜡乳液。其中,复合乳化剂的HLB值为10.5,浓度为11%,乳化助剂HMHEC浓度为0.6%,纳米乳化石蜡乳液平均粒径在65 nm。制备的纳米石蜡乳液稳定性良好,静置24 h的纳米石蜡乳液沉降稳定性良好,24 h的沉降率在5%左右。与常用钻井液处理剂的配伍性实验结果表明,抑制剂NH₄-HPAN和增黏剂XC会使纳米石蜡乳液粒径增大,超过100 nm;纳米石蜡乳液与其他钻井液处理剂的配伍性良好。封堵实验结果表明,纳米石蜡乳液对页岩级泥饼孔隙具有良好的封堵能力,封堵率可以达到92.59%,封堵效果优于无机纳米封堵材料氧化锌和碳酸钙。      

乳化沥青提高原油采收率研究进展

乳化沥青具有注入性能好、封堵强度高等优点,作为一种选择性堵剂在油田提高采收率领域比其他化学剂体系更具应用潜力。本文总结了国内乳化沥青堵水体系的开发历程及现场选择性堵水的应用效果。通过调研近年来国内外文献,概述了乳化沥青堵水的作用机理,一种是作为乳液的作用机理,主要是乳液颗粒被变形捕获产生贾敏效应和乳液液滴的机械滞留使水的流动阻力增大;另一种是其分散相也就是乳液破乳后沥青的作用机理,主要是沥青黏附在岩壁上起到的堵水作用。同时,总结了乳化沥青稳定的主要影响因素,包括温度、水相中的电解质浓度和pH值以及分散相中的沥青质,并且论述了各因素影响乳化沥青稳定性的作用机理。最后,详细叙述了乳化沥青应用于油田调剖堵水领域的最新研究进展,研究表明乳化沥青不仅具有优异的封堵效果,还具有独特的封堵选择性。此外,乳化沥青还能与CO₂吞吐、泡沫调驱组成复合增产技术进行现场应用,并且指出了乳化沥青应用于调剖堵水领域存在的问题与未来展望。