复杂深井地层测试的难点及管柱结构的应对策略

复杂深井的地层测试技术,经过多年的实践,逐渐形成了以射孔—酸化—测试联作为代表的典型管柱.但随着应用面的扩大,出现了新的问题.针对封隔器以下尾管及射孔枪卡埋、井筒承压窗口窄、测试后产层漏失严重、探井试油后转开发作业的效率低、风险大等难点,分别提出了加入尾管安全接头、投球式常开阀和投球式常闭阀分别替代OMNI阀和RDS/...     

在测试管柱中使用OMNI循环阀值得注意的几个问题

OMNI循环阀是一种通过环空压力操作,可多次开关的循环阀,该阀操作简单,只需周期性的环空加压、放压即可完成操作。结合在印尼测试服务中多口井几十层的现场应用,从OMNI阀的操作、保养维护等几个方面剖析了OMNI循环阀在使用过程中出现的一些常见问题,结合现场经验,提出了相应的解决或预防措施。     

高压气井进行APR测试工具串的优选

在常用的APR测试管串中，LPR－N阀、APR－M2阀、APR－A阀均通过环空压力级别操作，但在一些井深、产量大、温度高的油气井测试时，开井活动期内地层油气以大产量生产，会将地层温度迅速带出，导致环空压力在操作压力的基础上继续上升而打开APR－M2阀，造成测试失败。本文以YK2井为例，论证了高压气井优选APR测试管串的必要性。     

高温高压井APR试油测试管柱中伸缩管作用机理分析

高温高压井APR试油测试作业在储层改造、放喷测试等工况下井筒压力、温度会改变,APR试油测试管柱的长度会随着井筒环境的变化而发生改变,为了保障管柱在作业期间受力稳定,有时需要在管柱中设置伸缩管来补偿管柱的长度变化,因此,有必要对伸缩管在管柱中的工作机理进行系统的分析总结。文章从RTTS封隔器工作原理、性能包络线等方面阐释了伸缩管对封隔器保持有效坐封的影响,计算了伸缩管设置对管柱三轴应力强度安全系数的影响,最后分析了伸缩管对液压旁通阀工作的影响。通过现场实例分析,验证了伸缩管的设置应主要以液压旁通在井下的工作和提高管柱三轴应力强度安全系数为出发点,而以保持RTTS封隔器有效初始坐封压重为目的的做法不符合实际情况。分析结论对优化高温高压APR试油测试管柱中伸缩管的数量和下入深度、保持管柱的强度安全和井下测试工具的可靠性具有很好的指导作用。     

吉林油田深层测试工艺应用与评价

结合吉林油田长深区块火山岩气井高温高压高产高含酸性气体的实际特点,借鉴成熟经验做法,对目前应用的MFE中途测试技术、APR中途测试技术、APR射孔测试联作技术、RD安全循环阀射孔测试联作技术及浅井测试阀APR射孔测试联作管柱进行应用评价。通过工具设备的研发与改进,解决深层测试作业遇到的难题,对今后特殊油气井试油作业具有指导作用。     

新工艺新技术在X超深井钻完井中的应用

位于LG地区的X井,以145 d钻完6 530 m井深的深度在国内钻井界引起了强烈反响,两个储层的试油也仅耗时23 d,创造了超深井钻井试油速度的最新纪录。为此 ,介绍了以气体钻井、氮气加压射孔-酸化-测试联作试油等为代表的在该井钻井、试油中发挥了重要作用的新工艺新技术,并针对应用中存在的空气锤缩径、珍珠冲组地层坍塌和以OMNI阀代替LPR N阀进行测试作业等问题以及需要进一步探索的技术提出了近期的研究目。     

西南井下CHAMP超高压封隔器首次应用成功

<正>日前,西南井下在YL31井首次应用CHAMP超高压封隔器进行酸化压裂测试并获得成功,这也是中石化首次应用工作压力达105 MPa的CHAMP封隔器成功进行地层测试。据悉,YL31井酸化压裂测试管柱压差达70-105MPa,且OMNI充氮和操作压力极高,井筒条件和工艺复杂,常规APR测试工具及RTTS封隔器难以满足施工需要。为此,西南井下优选性能可靠的国内承压差最高的CHAMP封隔器和高强度APR测试工具组     

OMNI循环阀简介

在地层测试中 ,APR- A循环阀、破裂盘式 (RD)循环阀、断销式反循环阀均为单作用循环阀 ,循环孔打开以后不再关闭 ;而 OMNI循环阀的循环孔可以多次开关 ,通过该阀可进行循环压井、挤注液垫、管柱试压等操作。文中简述了 OMNI循环阀的技术指标、结构组成、工作原理及工作过程     

OMNI阀与LPR-N阀应用分析

OMNI全通多功能循环开关阀具有多次重复开关的能力,便于生产井测试后进行酸化、压裂等增产措施。LPR-N阀是全通径压控式测试工具的井下开、关井的主阀,是高压油气井测试的首选井下测试工具,性能安全可靠。通过对两种工具的性能分析,使之更好的服务于地层测试市场的实际需求。     

阿姆河复杂气藏射孔、酸化、测试联作技术

针对阿姆河高温、高含硫复杂碳酸盐岩气藏A区低压井和B区高压井在作业过程中压井困难、井控风险高、储层二次伤害问题突出、资料录取困难等难题,开展了射孔、酸化、测试联作工艺研究。通过工具优选、工艺优化和现场试验,形成了两套适用于高温、高含硫和不同产量条件下的射孔、酸化、测试联作工艺,即适用于A区储层的低压井三联作工艺管柱(OMNI阀+LPR-N阀+RD阀)和适用于B区储层的高压井三联作工艺管柱(OMNI阀+RDS阀+RD阀)。该联作工艺在阿姆河复杂酸性气藏高、低压储层中共应用41口井,成功率100%,地质资料取全取准率100%,其中20余口井酸化后测试产量超过100×104m3/d,单层射孔、酸化、测试作业时间平均缩短15 d以上,大幅度降低了作业成本、缩短作业周期的同时,大大降低了复杂碳酸盐岩气藏完井作业期间的井控风险,该研究为类似气藏的完井配套工艺提供了技术借鉴。     

吉林油田深层气井地层测试技术存在问题与探讨

吉林油田深层气井地层测试工艺技术目前处于初级阶段,在深层气井测试过程中还存在着一些问题。本文总结整理了吉林油田截止目前应用过的MFE,APR及RD阀测试工艺技术,对每种技术的管柱结构、工艺特点及现场应用过程中存在的问题进行了分析,提出了下步工作的建议和改进措施,对地层测试技术的现场应用具有良好的指导作用。     

MFE与APR测试工具在高温高压井的应用对比

介绍了Johnston公司的MFE和Halliburton公司的APR两种测试工具在同一口高温高压井中的应用情况。MFE测试3次全部失败,测试阀以下管柱出现漏失现象;APR使用3次均获成功。对MFE测试失败原因进行分析认为,超高压地层应用APR测试工具更为可靠。     

阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田DST测试管柱优化设计

土库曼斯坦阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田的地质结构复杂,具有高压力、低渗透的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在测试作业过程中发生过井下测试管柱不密封、油管腐蚀损坏、压力泄露等问题,从而影响施工进度和人员、设备的安全。针对此类问题,从工艺和安全角度出发,本着简单实用的原则,通过对现用的4种DST管柱结构的应用特点及工艺进行分析,优化出一套适用于该区块的DST测试管柱(即射孔—测试—酸化—测试—挤压井管柱),其结构为:TCP管串+RTTS封隔器+安全接头+RD循环阀+RD安全循环阀+OMNI多功能循环阀(不带球)+校深短节+采油树。如果测试后直接投产,则可使用永久式插管封隔器来代替RTTS封隔器,即转换为射孔—酸化—测试—完井管柱。该优化后的管柱设计方案已经成功应用于5口井的测试作业,对指导高温、高压、高含硫井的测试施工设计,有效预防安全质量事故的发生,确保取全、取准地层数据和资料提供了技术支撑。     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

多脉冲射孔+APR+水力泵在大港油田的应用

新型多脉冲射孔是一项新型的射孔技术,与APR测试器及水力泵测试工具联合作业,可实现一趟管串完成严重污染储层的射孔和测试。但多脉冲射孔燃烧产生瞬时压力、多级脉冲会引起测试管柱剧烈震动,影响封隔器和电子压力温度计的正常工作,为此开发了峰值压力控制阀、制作新型减震装置控制机械震动,并对火药用量进行了安全设计。通过在大港滩海和冀东南堡海上油田进行的3口井的测试使用,结果表明该技术安全可靠、效果良好,表征污染影响的表皮系数小于或接近于0,有效的解除了射孔压实和地层污染,取得了完整的测试资料。