利用废旧游标尺改制划线游标尺

工厂中常会有尺身还较好,但卡爪被严重损坏而无法用常规方法修复的游标卡尺。将这种尺改制成划线游标尺,特别适合工具钳工、钳工或板金工划线使用,也可以作测量用。具体制作步骤简述如下:     

戟形游标尺

在车床上加工零件时,目前还多用游标尺进行停车测量,这不仅浪费时间,多消耗电能,而且由于游标尺测量力很难掌握,测量不准。这主要是由于游标尺的量脚是平行的,测量力会转动游标,所以测量力不同其测量结果也有变化,同时更不能在工件转动下进行测量。戟形游标尺则没有这些弊病,其原理如图1所示。圆外一点P,向圆O作两条切线PA、PB,若两条切线的夹角∠APB=60°,则OP与圆相交于C点,则OC=PC,即PC为圆的半径。     

测倒角游标尺

图1所示是需紧固密封的缸体零件,对孔口处倒角有一定的偏差要求,在加工中常感到不便测量,我们采用如图2所示改制的角度游标尺进行检测     

机械油掺配代用游标尺

机械油的粘度掺配代用是设备润滑业务中经常遇到的问题,我们制成了机械油掺配代用游标尺,结构简单、使用方便,尺子分主尺、游尺两部分: 主尺左端纵行开七个方孔,在右旁写上常用油号7、10、20、30、40、50、70几个油号,孔左下方再开一个方孔,孔右边上下写上“轻质”、“重质”四个字,再在方孔的右边写上常用机械油的用途及各项质量指标。     

用特殊游标尺测量内螺纹中径

在工厂生产中,一般较小尺寸内螺纹中径是用螺纹塞规进行测量的。但是,较大内螺纹中径一般没有现成的塞规来检查,在加工过程中如何控制和检验是一个难题。我们采用一个简便的测量和计算方法,从而有效地控制了加工过程,对工件进行了检查,使用效果良好。现介绍如下:     

测量大直径外圆的游标尺

就生产加工而言,大直径外圆的测量不是一件容易的事,用钢皮尺测量,误差太大,用量具测量却又受到量具的限制。另外对于有些大直径外圆（如轴的中段）,用通用量具是无法测量的,一般是先测量其周长,然后再通过计算得出其直径,其精确度是可想而知的。一些先进的测量仪,在生产中又不太适应。这里介绍一种测量大直径外圆的游标尺。l测量原理如图所示,有一直径为D的圆,圆心为0,在圆上取A、B两点,连接AB,设AB为b,过B点做圆的一条切线MN,切线MN与弦AB的夹角为0,取弦AB的中点C,并连接OC,因此AnOB为等腰三角形,所以OCLA…     

锥三角花键孔插齿分度装置

本厂新产品汽车转向器摇臂的锥三角花键孔,若采用本厂传统的方法加工有一定难度,首先是由于孔的锥度,使得通常采用的高效率的拉孔工艺无能为力,而且也无法直接安装在插床工作台上进行插齿,即使解决了插锥花键孔的可行性问题,但若无自动分度装置而用手摇分度,插一个齿就得分度一次,操作起来也令人厌烦,劳动强度大,效率低。为了完善插锥花键孔的工艺,必须设计一种插齿工装,既可保证孔的锥度,又能自动分度,使得每插一个齿,夹具连同工件能自动回转一个齿的角度,以便依次插完全部齿,无需每齿手摇分度,只有这样才能适应批量生产的要求。     

圆周等分孔加工简易分度装置

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求。为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便。特别是生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,     

岩石孔喉平均半径SEM测定法

在中-高孔渗储集层中,用扫描电子显微镜（SEM）获得面孔率数据,然后建立该数据与渗透率/孔隙度比值之间的关系,进而获得岩石孔喉平均半径的计算方法,即岩石孔喉平均半径SEM测定法。该方法只需要少量的岩石样品即可测定岩石孔喉平均半径,具有直观快捷、操作简单、不损伤样品,且样品可重复使用等特点。特别是小样品（如岩屑等）,更能显示该方法的优越性。利用此方法对胜坨油田2-3-检1503井及永安镇油田8-7井等高孔渗储层样品进行了实验,通过该方法计算出的岩石孔喉平均半径与压汞法测得的结果基本一致,相关系数达97%以上。     

内孔轴心连线为正多边形的分度夹具

图1所示工件为我厂SFA505细纱机中的联轴器,中等批量,尺寸精度要求不高。在钻孔时,我们设计了一种简易,实用的分度夹     

镗削等分销孔的分度装夹装置

在X系列摆线针轮行星减速机的制造过程中,输出轴的等分销孔的镗削加工是一个重要环节。由于摆线针轮行星减速机有着多种传动比的规格和型号,目前生产批量大的工厂,多采用机群式加工方法,这对一     

大直径工件分度圆周孔非常规机械加工技术探讨

介绍了两种大直径工件分度圆周孔非常规的机械加工技术,并经实际操作检验证明了其操作方便,加工精度高,加工品质可以媲美大型镗床,解决了大直径工件分度圆周孔需借助大型镗床进行加工的难题。     

摆线减速机输出轴行星孔精密分度夹具设计

本文就摆线减速机输出轴行星孔精密分度夹具进行设计研究，从达到零件设计要求出发进行新方案的设计，在夹具设计上采用精密端齿分度盘进行分度，并进行相应的精度分析和验算，设计方案较为合理。本文的设计希望能对生产厂家有所启迪，以改进其现行的不能满足精度要求的工艺     

用分度环调整搪孔直径的搪杆

经验告诉我们,在加工直径为20—25毫米以及更大的孔时,用整体式搪刀是不合适的.因此必须采用能在杆内插入方形的或圆形断面搪刀的搪杆.苏联某铣床工厂,制造了一种用分度环调整搪孔直径的搪杆(如附图)当旋转分度环时,分度环则抵住搪刀的端部,使搪刀伸出到要求的尺寸,伸出尺寸由刻度盘上的读数读出。然后用螺钉     

使用游标分度盘任意分度

我们将 FW 型分度头的圆孔分度盘改装成游标分度盘,可以进行任意分度,使用非常方便。改装后的结构如附图所示,它主要由底板、付尺盘、主尺环等组成。底板固定不动,付尺盘能在底板上旋转,并可用滚花螺母加以固定,而主尺环能在付     

圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计

针对圆柱齿轮磨内孔的工艺方法生产效率很低,设计了一款以齿轮分度圆为基准的磨内孔夹具,极大地提高了生产效率,保证了质量。     

实体铜保持架兜孔半自动气动分度夹紧钻模

该钻模由三部分组成:1.模具,分固定部分和转动部分;2.分度气缸;3.定位气缸。待加工保持架放在模具的转动部分上,由压盖压紧,加工一个兜孔后,钻床主轴上升,碰上行程开关,使定位气缸动作,把定位销拔出,同时定位气缸动作到拔出定位销时,压缩空气进入分度气缸,使其动作,推动等分盘分度,继续进行加工。附图1幅。     

直接分度回转分度装置新结构

在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥     

巧刻标尺

我厂在新产品试制中,需要两种薄标尺。我们采用分度法在X62W铣床上加工出了合格的薄标尺。先将薄标尺坯粗磨后,用胶粘在圆柱形的胎体上(如图所示),然后磨至D,勇芯轴装夹在分度头上找正,即可按分度划线。将标尺取下后需校平方能使