高电流密度下悬浮电解制备电解二氧化锰工艺的研究

采用150 A·m-2的高电流密度,电解周期为10 d. 在此电流密度下如采用常规电解会造成电流效率降低和电解产品中γ-MnO2含量降低,阳极如果采用纯钛板, 还会造成阳极的严重钝化.故本实验阳极采用北京有色金属研究总院生产的钛基钛锰涂层阳极, 阴极采用紫铜板,主要通过改变悬浮颗粒加入量来研究悬浮颗粒的加入对于电解工艺的影响.通过实验表明在高电流密度下,无悬浮体或悬浮体含量较低的电解体系,电解效率较低,当悬浮颗粒含量达到或超过0.075 g·L-1时, 电解效率在98%以上.X射线衍射表明 随着悬浮颗粒加入量的增大, 电解产品中γ-MnO2含量不断增加.     

高铁闪锌矿悬浮电解工艺研究(Ⅰ)--悬浮电解液的对比研究

在我们设计的悬浮电解槽中对高铁闪锌矿于不同悬浮电解液中的阳极氧化的极化曲线进行研究,结果表明高铁闪锌矿在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中能够有效被氧化,使闪锌矿中的锌进入电解液。     

高铁闪锌矿悬浮电解工艺研究(Ⅱ)

对不同悬浮电解液中高铁闪锌矿阳极氧化产物进行研究,结果表明高铁闪锌矿在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中能够有效被氧化,闪锌矿中>90%的锌进入电解液,从而推导出高铁闪锌矿悬浮电解的全新处理工艺。     

制备二氧化锰大型Ti-Mn合金阳极性能的研究

目前工业制备电解二氧化锰体系中,使用纯钛材料做大型阳极板有易钝化、使用电流密度低、电耗高等缺点。为了解决这些问题,本文对改用Ti-Mn合金材料制备的大型阳极板进行研究,得出两方面的结论:一是采用Ti-Mn合金制备大型阳极板钛粉粒度和锰粉粒度在涂层中影响不大,钛锰比例为1∶4,可获得良好的烧结效果;二是采用Ti-Mn合金大型阳极板可以在悬浮颗粒为CMD或EMD的电解体系槽中制备电解二氧化锰,这种大型阳极板与纯钛大型阳极板相比降低了槽电压和耗电量,提高了电流效率。同时工厂采用Ti-Mn合金大型阳极板,由于表面钛锰合金特殊的粗糙结构,在电解过程中其表面与悬浮颗粒相结合增加了阳极微观表面积,从而降低了微观电流密度和阳极极化电位,减少了副反应的发生,节约了电解过程中的能耗;选用Ti-Mn合金做大型电极的阳极材料,也继承了纯钛作为主要材料不易断裂的优点。以上这些是其他同类产品无法替代的,因此钛锰合金涂层做大型电极的阳极板具有重大推广价值。     

锰—二氧化锰同槽电解新工艺研究

阐述了桃江硫锰矿Ｍｎ－ＭｎＯ２同槽电解新工艺研究，该工艺具有设备腐蚀少，投资省，环境保护以及大幅度节能等显著优点。     

脉冲电解掺杂制备二氧化锰及其性能研究

采用脉冲电解和电解液中加入混合稀土氧化物的方式制备了改性电解二氧化锰。通过循环伏安、交流阻抗、恒流放电等电化学测试，考察了在硫酸锰电解液中加入混合稀土金属氧化物以及采用不同的电沉积方式对MnO2电化学性能的影响。结果表明在电解液加入混合稀土氧化物并采用脉冲电沉积方式对改善MnO2的可逆性和提高放电容量等电化学性能有重要作用，为提高电解二氧化锰的可充性能研究奠定了基础。     

钛电解精炼中阳极过程的研究

本文通过测定金属 Ti、Ti-6Al-4V 合金及氢化-脱氢处理后的 Ti-6Al-4V 合金三种不同阳极的极化曲线,分析了合金组分 Al、V 对金属钛极化行为和阴极产品粒度的影响,并探讨了钛及其合金中钛的溶解过程。     

锌,二氧化锰分步电解新工艺

采用硫化锌精矿、软锰矿同时浸出，硫酸锌、硫酸锰混合液经净化后，先高温低电流密度电解二氧化锰；后低温高电流密度电解锌的电解制度，实现了锌、二氧化锰的分步提取。     

含锌矿物悬浮电解过程中阳极氧化过程分析

通过把含锌矿物分别放入三种不同的电解液中进行悬浮电解,对阳极氧化过程中各种元素的溶出率研究分析,试图找到一种适合生产金属锌的悬浮电解溶液。     

电解法制备微粒电解二氧化锰研究

采用电解法制备微粒电解二氧化锰,系统地研究了电流密度、电解温度和硫酸浓度等条件对槽电压、电流效率和微粒电解二氧化锰形貌颗粒等的影响,采用滴定法对微粒电解二氧化锰的锰含量进行了分析。得到微粒电解二氧化锰制备的优化条件:硫酸锰浓度0.8 mol/L,硫酸浓度2.5mol/L,电流密度30 A/dm2,电解温度30℃,所得的微粒电解二氧化锰的颗粒均匀,外形为类球形,由许多小颗粒团聚而成,是一种较理想的粒状电解二氧化锰。     

二氧化锰电解工序研究

电解二氧化锰作为电池工业中非常重要的原料之一,其生产过程简单分为化合(制液)、净化(除杂)、电解、后处理(再加工)4个部分。在电解工序当中,锰在此工段以二氧化锰的形式电沉积在阳极板上并在剥离后送至后处理进一步加工。而电解作为整个电解二氧化锰的核心工序,其过程工艺对最终产品质量有很大的影响。主要介绍了电解工艺原理、电解生产时的参数控制以及简单作业流程。     

用锰电解阳极泥制备电池材料二氧化锰

研究了通过酸浸和焙烧,用电解锰阳极泥制备电池材料二氧化锰,分析了产品形貌、二氧化锰质量分数和活性。结果表明:酸浸所得粗二氧化锰在350℃下焙烧1h后,产品中二氧化锰质量分数提高至79%,振实密度为1.37g/mL;产品分散性好,粒径分布均匀,有较规则的晶体形貌;组装成电池后,其电化学阻抗较小,电极可逆性高,电化学活性较高。     

碳酸锰矿石制取活性二氧化锰的研究

对由碳酸锰矿石制取活性二氧化锰进行了研究，所获二氧化锰放电性能接近轻工部电解二氧化锰二级品标准。     

国外电解金属锰的生产概况

对国外电解金属锰生产过程中的设备、原料、工艺等进行了详细的分析论述，并对产品的后处理和生产废渣的综合利用也进行了介绍，这对我国电解金属锰生产具有参考价值。     

化学二氧化锰制备及进展评述

综述了国内外化学二氧化锰生产工艺和研究进展,介绍了化学二氧化锰生产概况、制备方法及工艺特点,展望了化学二氧化锰未来的研究方向,指出开发高性能化学二氧化锰产品及拓宽其在新能源电池的应用的重要意义.     

氧化锰矿和硫化铜矿酸浸生产海绵铜与化学二氧化锰的研究

氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）新工艺进行了试验探讨     

低温Al2O3悬浮电解新工艺的研究

研究了利用低熔点氟氯化物体系作电解质的低温Al₂O₃悬浮电解制铝新工艺,从20~80A电解槽上进行的电解结果,推导了电流效率的计算表达式.结果表明,影响电流效率的主要因素是槽电流和产物铝的表面积,增大槽电流和减小产物铝的表面积都能使电流效率增大.在100A电解槽上实验,当电解温度为750℃,γ-Al₂O₃平均粒度为1.22μm,电解质中F^-和Cl^-的摩尔比为1时,电流效率达到86.3%,制取1kgAl的电耗为11.73kW·h.     

二氧化锰和硫化锰两矿法制备高纯硫酸锰

利用天然二氧化锰粉与硫化锰精矿为原料制备高纯一水硫酸锰,并取得了初步成功。其最优工艺为：以二氧化锰与硫的摩尔比为2．25：1,在温度90~C条件下浸出3h后,除渣,再用A试剂1．5倍理论用量除去硫酸锰溶液中的钾钠,按工业硫化钡1．5倍理论用量除去各重金属,用氟化锰5倍理论用量除去钙镁后蒸发结晶烘干,得到高纯一水硫酸锰产品。