用现代误差补偿技术改造外圆磨床

1引言传统的误差补偿技术采用机械式固定补偿，即在机床上安装校正尺或补偿机构，人为地制造一种新的误差来补偿或抵消加工过程中的原有误差，这种补偿技术有很大的局限性。现代误差补偿技术采用计算机控制，利用监测装置在线监测加工过程，依据建立的误差模型，并参考实际切削过程，求得误差值，输出补偿控制量，驱动补偿执行机构在补偿点进行补偿，以保障加工精度。我们运用该技术对M1420外圆磨床进行了改造，取得了很好的效果。2磨床改造的系统设计该磨床除了对砂轮进给系统作了改造以外，其余结构均不动。整个装置由驱动机构、控制器和…     

用PC软件实现滑枕低头自动补偿

本文概要介绍了应用ＰＣ软件进行数控镗床滑枕低头自动补偿的原理及其实现方法，实践表明，该项技术在许多方面都优于硬件补偿技术。     

气敏元件温漂特性的电路补偿技术

介绍了一种气敏元件温漂特性的电路补偿原理及补偿技术。该技术可以对常见气敏元件的温漂特性进行有效地补偿，从而使整机获得较高的热稳定性     

基于误差补偿的加工中心在线检测软件的开发

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究，基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件。并对软件开发中的关键技术检测系统的几何误差模型的建立、测头误差处理技术进行了研究。可以同时对测头误差、机床几何误差进行补偿，有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行了实验验证。     

强度型光纤传感测试系统的稳定性研究

描述了一种光纤传感器输出特性测度系统，该系统通过调制和补偿技术大大改善了系统的稳定性，介绍了补偿的方法和调制的措施，并进行了定点测度和全程测试的实验。结果表明，采用的调制和补偿技术可大大减小光源强度变化和外界干扰光的影响，提高测试系统的稳定性。     

对无功功率自动补偿器的改进设计

对现在厂家生产的无功功率自动补偿控制器进行技术改进。将电容合理地顺序排列，并通过单片机自动进行识别和投入，以达到电容补偿的微调作用，将最小补偿电容由原来的八分之一改进为八十分之一(以八路电容为例)，提高了功率因数自动补偿电气盘的工作精度。     

无功功率补偿技术及其应用研究

介绍了无功补偿技术的现状，分析了各种无功补偿装置的特点，研究了TSC补偿装置及技术性能。同时提出基于智能控制策略的TSC装置仍然需要大力推广。最后展望了无功功率补偿技术的发展方向。     

基于虚拟仪器的压力传感器自动补偿校正系统

针对压力传感器的误差和温度漂移问题，推导了传感器组件的输出电压与压力、温度的关系，并提出了一种基于虚拟仪器技术的压力传感器自动补偿校正系统。该系统能对压力传感器的零点误差、灵敏度误差和温度漂移进行自动的补偿校正。实际测试显示，补偿校正前传感器相对期望值的精度≤13．2％，经补偿校正后，传感器组件相对期望值的精度≤1％。这说明该系统可高效地对压力传感器进行补偿校正，且补偿校正效果好，适合对压力传感器进行批量补偿校正。     

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势，文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。     

机床误差的补偿方法探讨

利用机床误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高加工精度。机床误差主要包含几何、热变形和力变形误差。不同的误差有着不同的变化规律，差异比较大，对补偿的技术要求也不一样。对各种误差变化规律进行分析，针对不同的误差变化规律、不同的精度要求，讨论了相应的补偿方法。对于合理选择误差补偿方法有一定的借鉴作用。     

虚拟仪器技术及LabVIEW在温湿度复合探测器中的应用

在虚拟仪器技术环境下，结合了LabVIEW的功能，针对温湿度的复合探测和湿度的温度补偿算法，做了比较细致的研究，同时对测量的补偿算法实现和虚拟仪器的构架做了必要的程序设计，旨在完成一个温湿度复合探测的平台。软件部分采用了LabVIEW图形编程环境创建，温湿度信号的产生采用了软件模拟，在补偿算法上采用了根据实际实验得到的精确的补偿值进行逐一补偿。     

超声振动切削技术与误差补偿技术的综合应用

分析了误差补偿技术和超声振动切削技术的特点，设计出能同时实现误差补偿和振动切削的执行机构，将振动切削技术引入误差补偿系统中，以提高加工表面质量和精度。     

深海作业主动升沉补偿起重机

当前深海作业对海洋工程装备的要求不断提高，主动升沉补偿起重机应运而生。文中在国内外研究成果基础上，从环境适应性、补偿系统与起重机适配性、补偿系统与起重机功率集发等关键技术出发，介绍了起重机研制过程中的技术路线，设计制造了一种具有能量回收功能的深海作业主动升沉补偿起重机结构样机，采用折臂式结构形式和绞车式主动升沉补偿系统，并对样机进行试验验证，起重机起吊能力达到200t，试验结果与国外同类型吊机参数进行了对比总结，样机补偿精度超95%。     

图像传感器不均匀性的实时补偿方法研究

介绍了图像传感器不均匀性实时补偿的方法。该方法以存储器函数变换技术为基础，提出一种针对图像传感器响应不均匀性问题的实时补偿技术，并结合其工作原理重点阐述了线阵器件的技术实现途径。该补偿技术可有效地提高图像传感器的响应不均匀性指标，具有在完成不均匀性补偿的同时实现非线性补偿的特点。     

无功补偿技术在电气自动化中的应用

本文主要首先对无功补偿技术及其实现方法进行了阐述,在此基础上,从无功补偿技术与其它先进技术相融合的角度,深入探讨了无功补偿技术在电气自动化生产的应用,最后则针对无功补偿技术的缺陷进行分析,以改善无功补偿技术的品质,为我国的电气自动化生产带来多重收益。     

分布式智能无功补偿技术研究

提出进行分布式智能无功补偿技术研究的必要性,分析了分布式电源接入对电网的影响,简述了分布式智能无功补偿技术的控制策略、智能控制、综合保护、有源滤波技术,探讨了分布式智能无功补偿装置的设计,对分布式智能无功补偿技术的发展进行了展望。     

数控机床误差的综合动态补偿

综合动态补偿技术是提高数迭机床加工精度的经济而有效的方法。本文综述了误差补偿技术的发展历程，分析了综合动态补偿技术的基本原理，主要的硬、软件和它的适用条件。     

1000 hp主动钻井升沉补偿绞车的研制

概述了钻井升沉补偿绞车系统的技术现状,介绍了国内外补偿绞车的发展情况。对主动补偿绞车的特点和补偿原理进行了介绍,研制了一种交流变频电驱动的1000 hp主动钻井升沉补偿绞车,适用于4000 m勘察船。对补偿绞车的补偿原理、设计计算、联合仿真进行了技术分析。补偿绞车的厂内试验表明,补偿绞车的补偿速度、补偿精度达到设计要求,对海洋补偿绞车的发展起到重要指导作用。     

外圆补偿磨削的试验研究

基于误差分离技术和补偿技术的发展设计了外圆工件圆度临床测量和补偿系统。在Ｍ１３１外圆磨床上的补偿磨削试验结果表明，所设计的测量补偿系统能够达到改善被加工工件圆度的目的，补偿后工件圆度误差减少近３０％。     

浅谈无功补偿技术在电气自动化中的应用

详细介绍了无功补偿技术及其特点,对无功补偿技术在电气自动化中降低供、配电系统的损耗,提高其利用率（增容）,实现对其系统网络电压幅值的控制,稳定供、配电系统的网络电压,降低谐波电流对供电系统的破坏等功能进行了系统分析。并从变电站无功补偿技术、配电线路的无功补偿、电力用户的无功补偿等方面对无功补偿技术在电气自动化中的应用进行了深入探讨。