Ф2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂Ф2.7 m×40 m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t.该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重.出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难.     

NCS熟料散装仓式秤的改进

我公司5000t／d熟料生产线熟料出厂计量采用2台METFLER TOLEDO（常州）称重设备系统有限公司生产的NCS仓式计量秤，计量精度较高，但在运行中曾出现过以下问题：①进料仓仓门关不到位，产生漏料，造成计量不准；②NCS秤的程序控制设计无法杜绝因人为误操作带来的熟料未计量损失，经咨询，生产厂家答复正在进行这方面功能的开发。我们根据现有的DCS系统功能，经过不断摸索和实践，现已彻底解决了漏料和漏计问题，取得了良好的效果。     

加强热工参数管理提高Φ 2.5m× 42m窑熟料产质量

0引言 我厂Φ 2. 5m× 42m带五级旋风预热器的小型 SP窑生产线于 1995年建成投产，投产初期窑的运转率低，熟料产量约 7～ 8t/h，烧成带耐火砖使用寿命仅 30～ 50d，而吨熟料标准煤耗高达 222kg，熟料平均烧失量达 1. 5％左右，熟料 28d抗压强度 51. 0MPa左右。自 1997年下半年开始，经不断的技术探索和总结，并配套相应的技术管理措施，系统运行已趋正常。本文根据近几年来的生产实践，重点讨论风、煤、料、窑速等参数的确定及相互之间的平衡控制。 1主要操作参数的确定及其控制 1. 1烧成系统主机设备规格性能见表 1 表 1烧成系统主机设…     

我厂解决飞砂料的措施

1引言 飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并在窑内到处飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,飞砂料不仅降低熟料的质量,而且会造成窑的热工制度紊乱,威胁到整个系统的正常运行。我厂日产2     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

φ3m×11m立窑卸料软接头的改造

我公司Φ3m×11m机械立窑料封处工艺如图1所示,料封管与惯性振动给料机(下称惯振机)间用如图2所示的软接头相连,利用轮胎的变形保证惯振机的正常工作。但由于出窑熟料温度不稳定,窑况不正常时卸下的熟料为暗红色,甚至为橘红色,虽有冷却水套,仍有强大的热辐射促使轮胎快速老化。     

预热器撒料装置的改造

某5 000 t/d水泥熟料生产线预热器系统换热效率低,C1筒出口气体温度一般在375℃左右,系统热耗和电耗偏高。分析认为,问题的根源之一是预热器撒料装置的撒料板形状和角度不合适。对所有预热器撒料装置进行技改后,预热器的换热效果有显著改善,高温风机用风量、吨熟料实物煤耗、吨熟料综合电耗均得以降低。     

熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重;     

熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

Φ2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂中Φ2.7m×40m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t。该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重。出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难。与同类型窑相比,产量、质量及运转率始终处于落后状态。为此,2002年8月我厂决定对系统进行技术改造,设想通过改造消除上述不利因素,使其产、质量达标达产。     

Φ2.8m×24m冷却机的技术改造

我厂的２台Φ２８ｍ×２４ｍ冷却机入料端形式为钢板焊接,铁砖用螺栓紧固在筒体上,然后在铁砖里灌上集料。由于来自回转窑的熟料温度常年在８００℃以上,冷却机连续运转１个周期以后,螺栓便逐渐氧化,造成铁砖脱落,使筒体变成喇叭形,到两个周期（一年）后便需要更...     

沙特SPCC项目Φ5 m×74 m回转窑筒体 自动埋弧焊焊接

正0前言SPCC Bisha水泥厂#2生产线是CNBM总承包的一条设计日产熟料5 000 t的水泥熟料生产线,本项目中所有主机设备配置均为欧洲产品。其中回转窑的规格为为Φ5 m×74 m,托轮三组,斜度4%,配有2组液压挡轮(双液压站系统)。回转窑作为水泥工厂的核心设备,其安装质量的好坏直接影响设备的运转率。在回转窑的安装过     

Φ2m×7m机立窑窑体改造

我厂Φ２ｍ×７ｍ塔式机立窑易下红料，导致卸料管高温变形，下料口无法正对链板机，机械事故时有发生。其原因在于该窑属于粗短窑，冷却带短，熟料在窑内不能充分冷却，所以易下红料。在１９９７年年终检修中进行了第一次改造（见图１）。具体方法是：窑口用１２ｍｍ钢板...     

Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板的修复实践

我公司Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板共36块,材质为ZG40Gr25Ni20,安装方式见图1. 2018年9月20日在正常生产中发现有窑头护板脱落,发现后立即止料停窑,停窑后检查确认窑头护板共脱落6块,在推冷和熟料库内(我公司熟料库为带吊车的厂房库)找到4块窑头护板,其中1块能用.我公司当时无窑头护板的库存配件,...     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

Ф4.8 m×74 m回转窑驱动系统的改造

5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线运行在6100 t/d熟料时,窑主减速机和主电机运行负荷大,齿面出现点蚀剥落,电机碳刷打火使用寿命短,驱动系统运转噪声大,频繁出现超额定电流等现象,不能满足安全稳定可靠运行的要求.选用1725 kW减速机、1000 kW电机对驱动系统进行改造,回转窑可在6800 t/d熟料能力下安...     

3 000 t/d生产线提产改进措施

对篦冷机、预热器和煤磨三大系统进行了排查诊断，通过改善煤粉质量，提高二、三次风温，降低系统阻力，提高锁风效果，杜绝窑尾漏料等措施，窑产量大幅提升，系统阻力下降，窑尾漏料问题解决，熟料亏库问题消失，熟料强度同比提高，二次风温提高70 ℃以上。