薄工件的热处理和磨裂方法

薄工件(克拉子片、片铣刀等)制造时生产效率很低,质量也很难控制。影响这种工件质量的关键,在于热处理和最后的磨制。现在拫据这两道工序,介绍如下的改进方法,供大家参考:     

研磨薄工件小孔的改进经验

在制造小而薄的刀具时,如小模数的单片齿轮铣刀,凹凸半圆铣刀等,由于内孔太小(有的只ф8),工件又太薄,在内孔磨床上加工很不方便,容易造成喇叭孔,所以在淬火后采用一种比较简单的方法,就是直接用研磨来完成内孔的精加工。过去,我厂是把研磨杆架在车床上,跟着主轴一起转动,工件套上后往复移动,一个个地研磨,如图1。这样不但生产率很低,而且由于工件太薄,孔壁同研磨杆接触很短,工件便容易摆动,研磨出的孔中心线容易发生歪斜,     

薄工件的低温时效处理

我厂加工的涨圈研磨隔板(如附图)大而薄,要求平直度高(两面的弯曲不大于 0.2公厘),过去是在机械加工前和机械加工后进行手工校直,但往往达不到要求。后来改用低温时效处理,便解决了这种工件弯曲的问题。加工过程是:在下料后由钳工粗校直,使弯曲保持在3公厘以内,再机械加工     

巧磨薄片工件

我厂有一批如图所示的薄片工件需磨削两平面。两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求。原因是此薄片工件淬火后变形很大,即使在平磨前,采用一系列措施,也很难达到图纸的要求,废品率很高。经实践分析,我们摸索到一种比较理想的加工方法,具体如下: 首先把淬完火的薄片工件反复调平,将变形程度降到最低点,然后放到一块磨平的平板上,用环氧树脂胶粘住。在常温下,薄片工件不受外力作用,24h后环氧树脂胶固化,使工件始终保持原形状态,再拿到平磨上磨削,使之成为基准面。然后,平板加热到60℃左右,保温一段时间,取下薄片工件。此后,就可以用基准     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

如何夹持薄圆形工件

<正> 要将一件小薄圆形工件夹持在三爪夹盘中并使夹盘转动起来平稳无摆动往往是不太容易的。这里介绍一种快速简易的夹持方法.将一小磁铁吸附在6英时钢尺的一面,工件吸附在钢尺的另一面,这样工件就可以牢牢地夹持在夹盘中,并与夹爪外表面齐平。如工件是非磁性的,可用双面涂料的胶布粘在工件表面     

磨薄片工件的工具

磨薄片工件,是經常遇到的工作。在没有磁力卡盤的设備時,是很難進行磨加工的。這裹介紹一種簡便的工具,供同志們參考: 工具的構造如附圖,圖中1是一個法蘭盤,用螺紋旋緊在萬能銑床的主軸上。2是卡盤,由螺釘和螺帽3固定在法蘭盤1上。從AA截面圖中,可以看到卡盤2上面的三個槽的形狀,這三個圓形槽的最大直徑是在卡盤内,所以三個     

云母片磨薄的工具

我厂制造整流子所用的云母片,采购来后因为太厚不合用,所以要把它弄薄。以前是用小刀手工剥去,很费时间,剥出的云母片的厚薄也不一致,浪费很大。徐行同志建     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

薄片工件垫布平磨

我厂有一大批如图所示的摩擦片需磨削两平面,如果按常规方法加工,难以达到图纸的技术要求。在实践中,我们摸索到一种比较理想的方法,现介绍如下。     

薄工件加热压直法

很薄的工件渗碳淬火后很容易变形。如果用手錘敲打校正,很容易把工件打坏。我們采用加热后用平台压平的方法,效果很好。如附图,把兩块平台加工到▽▽▽8以上,上面的一块紧固在压力机上,工件在箱式爐中加热到720℃后,即放     

磨半圓工件的經驗

在磨缺园孔时(如图甲),孔的尺寸不好测量。最初解决的方法,是在缺口部分锡焊上一块补铁(如图乙),加工成整园,但这样做太费工料。后来采用量柱研配的方法(如图甲),但是浪费量柱太多,也不经济。以后又改     

矩形工件直角磨圆弧夹具

在机械制造中,经常遇到一些图1所示的矩形工件,并将直角加工成圆弧。一般都是钳工用锉刀修磨而成,劳动强度大,工作效率低,有对称度、同轴度     

碗形工件通用磨夹具

图示夹具是用于磨削柴油机涡流室镶块外圆的。固定顶尖1和顶尖体8分别安装在头架和尾架顶尖孔中,顶尖体8上安装单列向心轴承101、103和单列推力球轴承8103。垫圈10可防止轴承101轴向窜动。工件装上夹具后,调整尾架内弹簧顶紧力。     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

以铣代磨加工铸铁工件

我厂加工的油马达(NJM-4B 型)转子方槽(宽38mm、深60mm,长110mm),技术要求较高(图1),而材料为高强铸铁(HT30-54)。过去,加工方槽是用10等分转模,将槽宽铣至38~(-0.50)~(-0.40)mm,再放在静压导轨磨床上,用碳化硅平面砂轮进行往复磨削。生产效率低,质量不稳定。现改进为以高     

磨加工工件的烧伤与防止措施

在磨加工生产过程中,避免磨削烧伤是一个普遍关心的问题,这对于成批大量生产线尤其重要,我厂在廿年的轴承生产中为防止工件烧伤主要做了以下工作。一、改善砂轮特性在磨削加工中砂轮作为切削工具其各种性能对磨削质量的好坏都有着直接关系,因此应首先根据工件的材料和加工要求选用适当的砂轮,我们针对成批大量生产线的特点抓了以下二点。     

怎样磨好小螺距螺纹工件

在螺纹磨床上加工螺距(t)在0.5mm以下的螺纹时,因为螺距小,要求齿底平面的宽度一般在0.05mm以下(图1)。由于砂轮不易修尖,或者是虽修尖但在加工中不易保持,结果是很难磨出合乎图纸规定的螺纹内径d_1,而往往偏大。根据实际经验,要解决这个问题,须注意如下几点:一、砂轮选择和修正(1)选择细颗粒砂轮,硬度较高,砂轮尖度较易保持。例如:磨削M2～M3螺纹的砂轮可用TLM20ZY_3-Y_1或GBM20ZY_2-Y_3。磨削M0.8～M2螺纹的砂轮可用TLM14ZY_3-Y_3或GBM14Y_1-Y_3。(2)修正砂轮的工具可以采用100粒度的金钢笔或锋锐的金钢钻。在使用过程中,为了使金钢笔或金钢钻保持锋锐,要及时将它回转一个角度。     

卧轴平磨时工件的安装

1．工件的安装。磨削工件平面，一般都直接将工件安装在电磁工作台上，既简单又迅速。但在实践操作中亦会出现下列常见的缺陷和难于迅速妥善解决的工件安装问题。     

薄弹簧片热处理的经验

图1所示弹簧片为电气开关的重要零件,材料为T10A,厚为0.07毫米,技术要求为淬火后不变形,弯180°后要弹回原位,连续1小时振动试验弹性不变。原单位生产此弹簧片时由于脱碳、淬火后特脆而碰断及变形严重造成废品率很高。该产品转我厂生产后我们采取措施不使