一种新型自动冷镦机切断保险装置设计

本文介绍了一种新型多工位自动冷镦机切断保险装置。该机构可在切断连杆所能提供的最大切断力不能满足切断坯料所需力时保护切断滑块、切断箱或者主机关键件不被损坏,当意外发生时主机及时停机。该切断保险装置是在自动冷镦机传统切断结构的基础上进行的改进设计,与传统切断机构相比具有结构简单,安装维护方便,避免关键件损坏等诸多优点。对提高制件加工效率,保证安全生产,实现柔性控制等都具有重要意义。     

自动冷镦机送料机构的优化设计

通过对四连杆机构上一点运动轨迹的分析与计算，为执行机构中的连杆设计提供了数学模型，并通过计算机优化，使整过设计，计算程序化，简化了原有的送料机构。     

盘式气动液压制动器在自动冷镦机上的应用

介绍了盘式液压制动器的原理、结构,并对其液压系统作了分析。     

自动冷镦机凸轮机构的CAD

参考机械设计手册，进行了凸轮类型的分析，建立了参数计算数学模型，对凸轮作了重新定义并提出了判别方法，在此基础上开发出凸轮机构ＣＡＤ软件包。     

自动冷镦机循环图的CAD

自动冷镦机都设有送料、切断、夹钳转送、镦锻及顶料等机构，为了保证这些机构动作协调、运转平稳、工作可靠，必须正确设计工作循环图。以往手工编制循环图费时费力，而且误差大。随着计算机技术的发展和ＣＡＤ应用的普及，利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言在ＡｕｔｏＣＡＤ软件环境上开发出自动冷镦机循环图的计算机辅助设计软件。该软件在冷镦机产品设计中被广泛的使用，不但提高了产品的设计质量，减轻了设计人员的劳动强度，还缩短了产品设计周期。１　曲柄滑块机构的运动规律曲柄滑块机构是机器的主要工作机构，其他各个机构都通过配合它来完…     

一种新型自动冷镦机

介绍了一种圆切料方式的自动冷镦机，其地程凸轮使剪切和送料运行平稳，摩托纱数和冲击力小，降低了噪声，提高了冷墩件质量。通过采用强制冷却措施及润滑液与冷却液分开处理，提高了机器的使用寿命。     

一种新型自动冷镦机

介绍了一种圆切料方式的自动冷镦机，其新型导程凸轮使剪切和送料运行平稳，摩擦系数和冲击力小，降低了噪声，提高了冷镦件质量。通过采用强制冷却措施及润滑液与冷却液分开处理，提高了机器的使用寿命。     

冷镦机一种新型自动防护罩

介绍一种冷镦机新型自动防护罩,主要解决现有冷镦机安全防护不能自动控制的问题,防止操作者受到意外飞出的零件或模具碎片所伤害。该防护罩结构简单、安全可靠,具有良好的实用价值。     

自动冷镦机切断间隙调整机构

针对冷镦机切断间隙无法调整的缺陷严重影响切断质量的现状,设计了切断调整机构,满足对切断料段高要求的需要。该机构操作简单,切断效果好,具有良好的推广价值。     

冷镦机缩细模具刃口宽度的确定

分析了缩细模刃口的宽度对模具寿命的影响，介绍了缩细模具的设计和应用。     

重型卡车前轴模锻设计

整体模锻汽车前轴已在各厂家普遍使用,但对于100kg以上的重型卡车前轴,其生产中还存在诸多问题,如弯曲、扭曲、充不满等。本文分析了其模锻工艺,设计了锤锻模和切边模。     

FDM支撑生成算法及支撑路径规划研究

简述了几种FDM支撑自动生成算法的特点,提出了一种基于多边形布尔运算的FDM支撑生成算法,并构建了一种密集与疏松相复合的支撑路径规划方法。该算法不但能减少加工时间,节约支撑材料,而且能很好地保证支撑面上零件的表面精度。     

前盖内板坯料预冲孔优化

分析了前盖内板冲压模具设计中坯料预冲孔数量及形状对拉深件质量的影响,将有限元模拟分析与模具调试相结合,得到了优化的预冲孔方案、缩短了模具制造周期。     

面向熔射快速制模的机器人辅助曲面自动抛光系统的研究

为了解决熔射制造大中型汽车覆盖件摸具过程中人工研窘抛光时间长、劳动强度大等问题，本文建立了面向熔射快速制模的机器人曲面自动抛光系统。文中讨论了机器人抛光刀具轨迹的生成，软质抛光工具的选择，并在该系统平台上进行了工艺参数实验，得到了主轴转速和横向进给量对抛光表面质量的影响规律；在此基础上对等离子熔射制造的馍县表面进行了抛光试验，研究结果表明该系统适用于熔射制造的模具以及一般模具的抛光过程。     

换热器端板冲孔模的设计

介绍了空调机换热器端板的结构特点，对其几种产品进行了工艺分析，在此基础上设计了端板冲孔模。     

不锈钢药缸过滤底盖冲压工艺与模具设计

分析了过滤底盖零件的冲压成形工艺性，通过比较确定了其成形工艺方案，设计了其落料、成形和多孔冲模具。     

板料形状与润滑状况对板料成形的影响

通过对一个大型复杂冲压件成形过程进行数值模拟，研究了坯料初始形状与润滑状况对板料成形性的影响，并从中得出了合理的毛坯初始形状和润滑条件。     

氮气弹簧密封可靠性设计要点及结构

为了保证氮气缸弹簧的使用寿命,对氮气缸设计的关键技术问题进行了阐述,提出了高压氮气缸的密封可靠性设计要点及适用于氮气弹簧的动态密封结构形式。