选厂破碎除尘方法探讨

分析了2种主要的选矿厂破碎除尘方式——密闭抽风除尘及喷雾洒水除尘存在的问题，介绍了能克服这些问题的超声雾化技术，并通过一具体应用实例显示该技术的实用性及经济性。     

某金矿4kt/d破碎系统的设计与生产实践

介绍了某金矿4 kt/d破碎系统的工艺设计,包括工艺流程、设备选择、厂房布置及连锁设计等。生产实践中发现,破碎系统稳定有效运行的核心是正确操作破碎机,使破碎机在功率、破碎力和体积通过量的极限内稳定生产。而达到这个目标的关键因素主要是合适的排料口和正确的给料。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

丰海筛选厂手选破碎系统工艺优化

简要介绍了原有系统工艺通过优化设计进行技术改造所取得的成效，目的是希望在吸收先进技术的同时，要注意因地制宜。     

一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。     

草楼铁矿破碎系统上部矿仓加固方案探讨

草楼铁矿破碎系统经过一段时间运行后,其上部矿仓出现仓壁部分空洞的现象,通过分析仓壁空洞现象出现的原因,设计出合理的加固方案;并提出了矿仓设计、管理及施工中应注意的问题。经过一段时间的使用,再次下井观察后发现加固措施安全有效,加固后的矿仓壁状况良好,满足使用要求,达到加固的目的。     

金堆城钼业公司百花岭选厂一段球磨机磁性衬板试验

金属磁性衬板得到越来越广泛的应用,使用寿命长、成本低、作业率高、节能、减轻工人劳动强度等诸多优点使其在二段磨矿作业中基本上代替了传统的高锰钢衬板.但磁性衬板在一段磨矿作业中的应用几乎还是空白,北京金发工贸公司和金堆城钼业公司百花岭选厂就一段磁性衬板的应用进行了有益的探索,并希望能藉此推动磁性衬板在一段磨矿作业中广泛应用.     

唐钢庙沟铁矿一,二期选厂技术改造方案的探讨

阐述了庙沟铁矿一，二期选矿厂进行“嫁接”技术改造的原因，提出了可行的技术方案，并对发行依据进行了充分论证。     

基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺研究

分析了选煤领域典型的煤泥水处理工艺存在的问题和不足,结合保德选煤厂实际情况,提出了基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺。该工艺将浓缩池底流和粗煤泥共同给入沉降过滤离心机进行一段处理,沉降过滤离心机的滤液直接作为板框压滤机的入料进行处理,不再返回浓缩池。采用该工艺后,板框压滤机及沉降过滤离心机水分均得到了降低,粗细煤泥水分合计降低2.03%,沉降过滤离心机回收率提高了11.89%,对-0.045 mm细煤泥的回收率提高了12.90%,水分降低后回掺至混煤,商品煤总体水分可降低0.4%,煤泥水处理系统压力明显降低,取得了良好的效果。     

选厂入磨前工艺及设备改造的探讨与实践

对桃冲矿业公司选矿厂入磨前破碎系统工艺参数及设备存在的问题进行了分析与探讨。实践表明，关注并重视入磨前工艺及设备的改造，采用新设备、新工艺，调整工艺参数，充分挖掘选矿厂潜力是提高矿山经济效益的有效途径。     

三山岛金矿选矿破碎系统的优化改造

山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿选矿车间原矿处理能力为5000t/d。该车间破碎系统为三段一闭路流程,一段破碎(粗碎)设在井下,破碎设备为1台C110型破碎机;二、三段破碎(中、细碎)设在地面破碎厂房内,破碎设备为HP300、HP4     

降低破碎粒度提高一段球磨产能的工业试验研究

凡口铅锌矿于2006年引进1台HP500圆锥破碎机,使破碎粒度P₈₀由11.5 mm降至9.5 mm。由于破碎粒度下降,球磨机的处理能力出现富余,试图减少1台一段球磨机。试验采用两种不同的的球磨机运行方式进行工业生产,磨矿系统处理能力分别达到5 500 t/d和4 500t/d的生产水平,一段球磨机产能分别提高25%和33%,减少了1台套一段磨矿分级系统,磨矿分级各技术参数满足浮选工艺技术要求。     

“两进一回”通风系统氧化带宽度影响因素分析北大核心

为使“两进一回”通风系统应用效果最佳,降低采空区遗煤自燃危险性,基于理论分析结合COMSOL数值模拟软件,依托魏家地煤矿北1103工作面工程背景,针对第2进风巷不同布设位置、两进风巷风量配比、进风侧封堵墙宽度及工作面推进距离进行了研究,分析了不同工况下采空区氧气体积分数及氧化带范围。结果表明:第2进风巷位置对采空区氧化带范围影响较大,当通防巷位于进风巷右侧0.618D(D为工作面倾向长度)位置时,最大氧化带宽度为23 m;通过改变两进风巷风量配比可减小氧气影响区域,改变采空区氧化带范围;进风巷一侧封堵墙的存在可一定程度抑制采空区漏风,但存在最佳封堵范围;随工作面推进,120 m后采空区氧化带范围整体趋于稳定。