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为满足韶钢一钢厂全方坯连铸生产的需要,达到炉机匹配目的,提出在生产断面固定的情况下,通过提高方坯连铸机的拉速是提高产能的措施。 相似文献
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研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DLAMOLD管式结晶器及其使用情况,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器,并指出了方坯连铸工作今后的发展方向。 相似文献
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方坯连铸机二冷水动态控制 总被引:1,自引:0,他引:1
文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响,提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法,实现了有效地二冷水动态控制。 相似文献
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分析了宣钢炼钢厂Q235方坯产生内裂的原因,认为化学成分、中包钢水温度和拉速是导致Q235方坯产生内裂的主要因素。 相似文献
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介绍了120mm方坯拉速提高后,通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施,保证了产量、质量的稳定提高。 相似文献
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高效连铸下的结晶器优化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析,认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求,通过对原结晶器的改进,使问题得到有效解决。 相似文献
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以某钢厂圆坯连铸机为研究对象,建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化,确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果,在最小工作拉速(0.9 m/min)下,矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947 ℃,有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下,铸坯出结晶器时,其凝固坯壳厚度为19 mm,二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下,横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现,铸坯表面及内部质量良好,无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。 相似文献
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通过大量的现场取样,结合实验室研究手段,系统的研究钢水过热度、拉速、二次冷却强度等工艺参数对高碳连铸坯中心偏析的影响,从而得出最佳的生产参数控制范围,改善swRH82B高碳钢连铸坯的中心偏析,提高铸坯质量和加工性能。 相似文献
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分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题,介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况,使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单,安装更换方便,使用寿命长。能有效提高铸坯质量,降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。 相似文献
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硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。 相似文献
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针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。 相似文献
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针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。 相似文献
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小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用 总被引:2,自引:1,他引:1
针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。 相似文献