大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳钢厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

离心复合铸铁轧辊工艺工装研究与实践

确定了内外两层金属的合金成分，确定了离心转速等浇注工艺；并在其它工艺及工装设计上来保证面层为硬而耐磨的白口组织，芯部为强韧性能较高的球铁组织，并使两种组织之间达到牢固的冶金结合，同时，尽量减少裂纹等铸造缺陷。研究结果表明，离心复合铸铁轧辊的综合性能得到了很大的提高，使用寿命比常法提高了２０％－５０％以上。     

离心复合轧辊缺陷浅析

对O700 mm×2080 mm×5250 mm离心复合无限冷硬热轧工作辊发生的典型缺陷加以分析并提出、实施了可行性预防措施,提高了后期轧辊生产质量.     

ANSYS在离心复合轧辊铸造过程中的应用

应用仿真软件ANSYS,结合轧辊实际生产实践数据,对离心复合轧辊铸造凝固过程的温度场进行仿真模拟,研究仿真结果为轧辊离心铸造制定合理的铸造工艺,提供科学的研究方法,并提高离心铸造轧辊的产品稳定性,对开发高性能的离心轧辊提供有效的设计依据和研究途径。     

铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻。因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题。从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,     

离心浇铸轧辊生产工艺系统研究

介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统,该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础,对轧辊生产能起到辅助指导作用,提高了离心轧辊的成材率。     

离心浇铸轧辊生产工艺系统研究

介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统。该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础 ,对轧辊生产能起到辅助指导作用 ,提高了离心轧辊的成材率。     

采取复合孕育方法生产铸态铁素体球墨铸铁件

我厂1998年接到一批球墨铸铁QT450—10的铸件,该铸件单重约8kg,且生产厂家要求此铸件抗拉强度σ_b≥450MPa,伸长率δ≥10％,金相组织中,基体为铁素体,球化级别为2～3级,用锤子敲打不断。为此,我们经多次生产实践,终于生产出不需退火性能就可达到要求的球墨铸铁件。 1.生产条件与化学成分的选择 (1) 生产条件 熔炼设备为500kg中频无心感应熔炼炉,最高温度达到1600℃。新生铁采用徐州     

离心铸造喷射法复合轧辊材料的研究

采用离心铸造喷射法成功制备了碳化钨颗粒增强高铬铸铁(Cr20)基复合材料轧辊,对其进行了磨损性能试验及显微组织分析.结果表明:碳化钨颗粒弥散分布在轧辊复合层中,与基体形成良好结合;轧辊表面复合层的耐磨料磨损性能是单一材质Cr20的1.38倍.     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

提高大规格合金球墨铸铁轧辊强度的对策

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。     

激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究

经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊,表面硬度可达(60～70)HRC.这给外表面加工带来很大的困难.经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(PCBN)刀具的切削性能进行比较.发现:用PCBN刀具加工轧辊,可实现以车代磨,PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊.并对PCBN刀具的切削杌理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究.     

大型双金属复合辊套的离心铸造

分析双金属离心复合铸造工艺,确定离心参数和浇注工艺,探讨保证双金属结合冶金结合质量的主要影响因素,以及辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施,并以Φ1308mm和Φ800mm的辊套的生产实践为例,确定最佳工艺方案。