使用MDC型煤磨防爆袋收尘器的体会

我公司1＃窑Φ2.5×3.9m煤磨系统原采用LDMD—108脉冲袋式收尘器,清灰装置可靠性差,结露严重,收尘效率低,维护工作量大。1992年,我们用MDC75—5煤磨防爆袋收尘器替换了LDMD—108脉冲袋收尘器,收尘效率由原来的97.22％提高到99.9％,排尘浓度由原来的     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

MDC型煤磨袋收尘器在技改中的应用

1 改造概况 某厂四级旋风预热器回转窑生产线,受当时资金技术影响,煤粉制备系统(图1a)不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成了浪费又污染了环境。1994年6月本厂采用规范的风扫磨工艺对该制备系统进行改造,充分利用现有设备,增设了热风炉、粗粉分离器、MDC收尘器及排风机等设备。一方面解决了废气对空排放的除尘问题,另一方面出磨煤粉的水份、细度得以控制。其工艺流程见图1b所示,主要设备参数见表1。     

煤磨袋收尘器的使用及事故预防

北京水泥厂２０００ｔ／ｄ煤粉制备系统,采用瑞士ＡＢＢ公司的ＭａｓｔｅｒＤＣＳ控制。在正常生产情况下,ＤＣＳ系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值,与现场采集来的实际温度、压力进行对比,对煤粉制备系统进行控制,既能满足煤磨生产能力的要求,又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置,保证了系统的正常运行。１系统配置及安全措施１．１工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求,并考虑设备的配套情况,选Φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫烘干磨,并配以Φ２．４ｍ粗粉分离器、ＰＰＤＣ９…     

煤磨袋收尘器的设计和操作

水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆,所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险,尤其是收尘设备。长期以来,国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘,虽能取得一定的效果,但煤泥和污水处理困难,且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器,但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏,维修工作量大。最近几年,有的厂采用电收尘器,但投资太大。正     

煤电收尘器防爆阀结构改进

我厂2号窑为2000t／d窑外分解窑，其煤粉制备采用风扫式煤磨系统，煤磨系统设有一台电收尘器。收尘器于1989年投入使用后，先后发生过几次爆炸和着火事故，都没有造成很大的损失，原因是收尘器的壳体上部设有8个防爆阀，每次事故发生时都能及时动作卸压，从而使爆炸强度得到一定控制，但在日常的维护和检修过程中，我们发现该设备的防爆阀部分存在着较明显的结构缺陷，其防爆阀部分的结构如图l。（1）阀板3是靠压柜2通过螺栓5压紧在钢板柜6上的，而螺栓5与钢板柜6的联接是由螺栓拧在钢板的螺孔中，在经过几次爆炸后，钢板柜6发生了明显的翘…     

高浓度,气震式煤磨袋收尘器

1概述我国水泥工业中使用的燃料基本上以原煤为主,长期以来,煤粉的粉尘净化问题一直没有得到很好的解决。到80年代,天津水泥工业设计研究院成功研制了煤磨电收尘器,基本上解决了煤粉制备系统的收尘问题,但也有一些欠缺之处,如电压稍有不稳定就易跑灰,稳定性较差,管理技术要求很高。我院在设计北京水泥厂煤粉制备系统收尘时,考虑到该厂由于地处旅游区,对环保要求尤为严格,要求有稳定的排放浓度,不能冒灰。为解决该厂煤粉制备的收尘,同时也为煤粉制备收尘探索一条新路,我们研制开发了一台高浓度、气震式煤磨袋收尘器。该设备一…     

煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m3,设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。     

一次煤磨袋收尘器燃爆事故分析

煤粉制备系统发生着火、爆炸事故在水泥行业时有发生,究其原因,通过各类报道可以查到,有煤粉堆积自燃、机械碰撞或静电产生火花、引入篦冷机高温粉尘、煤质挥发分高易燃等等.这次袋收尘器燃爆事故是由于进厂原煤水分偏高,超出磨机烘干能力,造成出磨煤粉水分高,收尘器滤袋糊袋严重而引起自燃造成的.在当今环保管控力度加大的形势下,为降粉尘,煤矿喷水偏多,进厂原煤水分超标,各水泥企业应引起高度重视,这次事故很具有代表性.     

煤磨袋式收尘器着火事故预防

我公司为600t/d新型干法预热器窑,与之配套的是准2.2m×4.4m风扫煤磨系统。自1998年8月投产以来系统运行基本良好,偶有几次防爆阀被冲开,所幸没有造成多少损失。但在2003年一、二月份,多次发生磨头起火,并在元月24日引发煤磨袋式收尘器着火事故,50条扁袋全部烧毁。事发当时,我们及时封堵了煤粉系统,没有造成煤粉系统爆炸,但窑系统停产3天,造成了较大的经济损失。本文结合我公司生产工艺流程,主要论述煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施。1工艺流程工艺流程见图1。原煤由提升机送入原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉…     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线,采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨,产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器,兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理,投产后粉尘排放浓度严重超标,磨机通风不     

煤磨袋收尘器的改造

<正>1前言2011年,中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品,是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器,运行至今,其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年,多次出现故障,结构变形锈蚀严重,滤袋和袋笼破损频繁,大大降低了煤磨系统运转率,进而影响了窑系统正常运转,造成了     

MDC型煤磨袋收尘器在煤粉制备系统改造中的应用

1概述 某厂有一条Φ 2.5m× 40m带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金技术条件限制,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成浪费又污染了环境。 1994年     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。