武钢90t转炉衬砖的计算

为简化武钢90t转炉衬砖采用双楔形砖砌砖的计算,笔者导出了转炉宽楔形砖尺寸参数(大小端差距比、弯曲外半径及极限块数)的最新计算式,证明了“不等大端尺寸的等中间尺寸系列”内“一块楔形砖半径变化量”仍为定值,并导出计算式。应用上述尺寸参数计算式编制了武钢90t转炉衬砖的砖量配比表、计算图和简化新计算式,供人们方便查用。     

炼钢转炉衬砖尺寸标准化研究

在剖析国际标准ISO5019/7的基础上,结合我国情况,提出了我国炼钢转炉衬砖尺寸系列的设想方案及按砖尺寸计算砖量的简化计算公式。     

平炉炉顶镁铝砖形状尺寸的设计

本文介绍平炉镁铝砖炉顶设计用的特殊尺寸参数和平炉拱形砖简易计算公式，前者是平炉炉顶砖形状尺寸的基础，与后者结合可快速而准确计算出用砖量和配比。     

利用废转炉衬砖作烧结熔剂

合钢二厂炼钢车间八吨转炉,自七○年投产以来,由于转炉炼钢生产中炉衬砖(炉衬砖原为熟白云石粉和少量的沥青加压粘结成型)受钢水的浸蚀,必须周期性地将被浸蚀损坏的炉衬砖更换。十年来换下的炉衬砖,     

热风炉球顶砖尺寸的设计及计算

研究国内外热风炉球顶砌法及尺寸标准，提出我国球顶砌法，球顶尺寸的设计及计算，为球顶砖尺寸的标准化提供方案。     

高炉及热风炉用砖尺寸的设计及计算

通过剖析国外有关标准，研究砖尺寸参数及环形砌砖计算，提出了我国高炉及热风炉用砖尺寸标准的修订意见。     

高炉衬砖脱落与失常

一代高炉投入生产后,对主要设备的维护是一个极为重要的关键问题。近几年来,高炉生产在不断发展,生产指标不断刷新历史纪录。但是,随着各项指标的提高,对高炉炉墙的维护便成了当前的重要课题,下边谈谈个人的看法。一、高炉衬砖脱落原因近几年来,由于喷吹技术的发展,增强了炉缸煤气穿透中心的能力,同时由于重油分     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

平炉耐火砖形状及尺寸设计

高温操作的炼钢平炉是用各种不同高级耐火砖砌成的,所以延长平炉使用寿命的主要方向应该是提高耐火砖的制造质量及平炉砌砖质量.而平炉砌砖的质量主要决定于砌砖方法、砌砖的精细程度和砖形尺寸的准确合理与否.但是如果平炉耐火砖砖形异常繁多复杂小仅不便于耐火材料生产部门的制造,也小便于使用部门的管理,所以合理地改变与简化平炉耐火砖的尺寸及形状是一项非常重要的工作.几年来,我们在苏联先进技术的指导下,在简化砖形方面做了很多工作,取得一些成绩,然而还有很     

浅谈RH精炼炉炉衬结构及砖型设计

介绍了RH精炼炉炉衬的耐材结构及不同部位砖型的设计方法,使相关技术人员对RH精炼炉炉衬的耐材结构及砖型设计有所了解。RH精炼炉作为钢铁冶炼技术的关键设备,因其工作环境为连续高温状态,对耐材的结构要求极其苛刻,必须严格按照炉壳的形状进行耐火砖的砌筑,另需做到砌筑过程中错缝砌筑的要求,同时应满足一定的热膨胀要求,确保RH精炼炉在高温环境下的运行安全性。     

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究

本主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。     

从贵铅转炉衬砖中回收金银的选冶联合流程

贵铅转炉炉衬镁砖经破碎和摇床选别,产出富含金银的精矿,而后利用试验设备,经湿法流程处理,提炼金银和铜铋。见效快、金银回收率高、收益好。     

高炉炭砖炉衬的设计和应用存在的问题

针对近年我国有的高炉出现的炉缸炉底寿命短、3~4年就被迫停炉大修的情况,从高炉炉缸砖衬设计、炭砖选材、炭砖质量的检测控制及炉型结构设计等方面分析,提出延长高炉寿命的一些改进措施。     

武钢提高氧气转炉炉衬寿命的实践

本文介绍武钢提高氧气转炉炉衬寿命所采取的各种技术措施和最近连续两次创立氧气转炉炉龄国内最新纪录的实践经验,并提出了进一步提高武钢氧气转炉炉衬寿命的有关建议.     

《平炉用镁铝砖形状尺寸》行标修订

为修订冶金部标准《平炉用镁铝砖形状尺寸》，研究了平炉砖的特殊尺寸参数及拱形砌砖新计算方法，完成了《平炉用镁铝砖形状尺寸》修订任务     

《平炉用镁铝砖形状尺寸》行标应用

详细介绍了《平炉用镁铝砖形状尺寸》（ＹＢ／Ｔ８９４—９４）中混合砌砖、双楔形砖砌砖及非标准中心角拱顶诸计算式的推导及应用。     

旋风筒及管道内衬砖加工尺寸的计算

一、前言旋风筒及管道在当今工业炉窑中经常出现,如在水泥窑、石灰窑和镁砂焙烧炉中应用较广泛。特别是旋风筒内衬施工非常困难,其原因是旋风筒的形状是锥形体,应用的砖型太多。因此,设计单位往往不易设计出复杂异型的定型砖,这样就给施工带来不可避免的大量改形和砖加工。所以,砖加工尺寸的计算将成为砌筑旋风筒内衬的关键工序。二、砖加工的设计 1.旋风筒任一直径的计算在旋风筒施工图纸中,一般给定2个直径尺寸,一个是顶部直径φ_(max)、一个是底部直径φ_(min),中间的任一直径尺寸一般都不给出。由于施工单位在设计砖加工时必须应用到旋     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。