一九八四年度《重型机械》总目录

设计计算对薄板轧机机架开裂的力学分析鼓形齿轮滚切加工时产生的特 殊齿面干涉连续铸钢二次冷却制度的计算 方法法兰支承液压缸的有限元计算 及强度分析浮块式离合器的结构和设计凹面齿圆柱蜗杆付蜗轮滚刀 ,齿形的设计计算行星齿轮传动装置动力学分析轧机用安全锁联轴器的设计 计算齿轮强度的概率设计方法简 介宝钢转炉设计思路浅析耐火砖液压机液压系统分析轧机单独传动辊道的负荷测试 与计算大功率差速器设计中的若干问题厚板轧机的液压厚度自动控制转炉重量、重心、倾动力矩与 转动惯量的计算承受脉冲负荷的供气系统的特性机械压力机超…     

基于LC3000滚齿机的双头蜗轮滚齿误差分析与控制

在详细剖析蜗轮滚齿误差来源的基础上,针对蜗轮滚刀制造误差和滚切包络运动带来的齿形误差影响,通过对比分析,提出利用LC3000数控滚齿机自带的操作功能和数控程序相结合的方法,解决了双头蜗轮滚齿加工齿形误差控制难的问题。研究结果证明:该方法操作简单、效率较高、质量稳定,装配啮合良好。     

范成包络面齿侧最优前角滚刀设计

现有齿轮滚刀采用替代蜗杆,滚刀顶刃前角固定为7°,这是造成齿形误差过大的重要原因。通过对滚刀造型原理分析、解析计算,回归到滚刀本身具有的渐开线几何特征,采用范成包络面取代阿基米德螺旋面作为刀齿侧面、最优分圆前角设计滚刀,再通过优化设计参数、工艺参数等,制造出的滚刀造型精度提高10倍以上,不仅新刀刃口可以达到很高的齿形精度,重磨后仍可保持齿形精度,所采用的"径向铲磨"增大了滚刀重磨角度,滚刀使用寿命延长。     

圆柱蜗杆传动侧隙设计计算

圆柱蜗杆传动必须形成侧隙，因此要依据蜗杆传动工作条件，设计计算最大和最小极限侧隙，根据蜗杆蜗轮制造、安装误差设计侧隙减小补偿量，计算蜗杆蜗轮齿厚偏差。本文论述了其设计计算方法。     

蜗轮加工实用齿厚检测方法

介绍了单个蜗轮加工时其齿形的判定方法；在无专用检测仪的条件下，采用检测法向弦齿厚的方法来保证蜗轮的制造精度；比较了新旧国标齿厚的计算结果。     

单刀加工双层导程蜗轮副

1　引言在蜗轮副的运动传动中 ,常采用双导程蜗轮副的方法来消除回程间隙。双导程蜗轮副的传统加工方法主要采用专用成形滚刀加工 ,这种专用成形滚刀的加工周期长、加工成本高 ,不适合于单件生产。本厂在加工ＸＫ934 0Ｄ数控螺纹钢扎辊铣床头部分的双导程蜗轮副时 ,采用了一种适于单件加工双导程蜗轮副的方法 ,通过简单调整 ,采用就能加工出满足要求的蜗轮副。2　双导程蜗轮副的加工原理如图 1所示 ,是双导程蜗轮副的结构示意图。双导程蜗杆与普通蜗杆不同 ,左右齿面导程不等 ,齿厚按轴向递增或递减 ,双导程蜗轮左右齿面的周节不等。蜗轮副…     

圆柱蜗杆传动隙设计计算

圆柱蜗杆传动必须形成侧隙，因此要依据蜗杆传动工作条件，设计计算最大和最小极限侧隙，根据蜗杆蜗轮制造、安装误差设计侧隙减小补偿量，计算蜗杆蜗轮齿厚偏差。本文论述了其设计计算方法。     

直廓环面蜗杆齿面直线性磨削方法的研究

直廓环面蜗杆的基本特征是其齿形在轴截面内为一条直线，因此在保证加工时不破坏这一基本特征，是衡量磨削加工方法是否可行的重要准则。本文结合工厂实际加工工艺，提出了用小圆柱面砂轮磨削直廓环面蜗杆的新方法，建立了数学模型。用计算机计算具体实例，精确的计算出其轴截面齿形；从理论上证明了这种磨削方法能保证蜗杆齿面轴截面齿形的直线性。     

基于虚拟加工的多头ZA蜗杆传动参数化设计及装配仿真

蜗轮的齿面是一种复杂曲面,在计算机辅助设计中通常使用近似建模。分析ZA蜗杆的加工特点和形成原理,对多头ZA蜗杆进行精确的全参数化设计;利用PRO/E中零件与装配的全相关特性,模拟蜗轮实际加工过程,虚拟加工出蜗轮,实现蜗轮的精确建模,并对生成的蜗轮蜗杆进行装配与运动仿真分析。     

在普通车床上用数控法加工蜗轮的专机设计

加工蜗轮常在滚齿机上进行 ,但其等分度误差无法消除 ,随着数控技术的不断发展 ,用数控法改装普通机床得到了广泛应用。普通车床经数控改装后 ,不仅提高了机床的自动化程度 ,还扩大了机床加工范围 ,其显著特点之一就是可根据被加工工件的实际情况 ,用展成法加工工件 ,效果十分理想。在普通车床上进行数控法加工蜗轮的专机设计 ,设计量小 ,见效快 ,现介绍如下 :1　蜗轮的加工原理用展成法加工蜗轮 ,其加工原理为 :蜗轮滚刀旋转一转时 ,工件转动一齿 ,同时 ,由滚刀沿工件径向作切入运动 ,切至全齿深并使工件转动一周后即加工成形。由此得出 ,…     

新型硬齿面环面蜗杆传动研究

采用精确磨削TI蜗杆的砂轮，用类似直廓环面蜗杆或平面包络环面蜗杆的磨削方法加工环面蜗杆，使该蜗杆和齿面形状与砂轮曲面相同的蜗轮相配合，形成一种新型蜗杆传动，给出了这种传动蜗杆副齿面的数学模型，并通过计算机仿真得出了这种传动蜗轮齿面上接触线的形状及分布特征，初步分析了其啮合特点。     

谈谈铸齿蜗轮制造的几个关键工序

在传动精度要求不严、速度不高的情况下,往往用铸齿蜗轮来代替机械加工蜗轮。铸齿蜗轮的一般要求是:螺旋角β和周节t_2都应与蜗杆保证配合,而且,齿形要正确,分齿要均匀,分度园尺寸误差及椭园度误差不应超过径向间隙C。(见图1)。     

数控齿形／导程测量仪

日本大阪精密机械株式会社推出的CLP-35WIN型数控齿形／导程测量仪主要用于对传动装置及其它机械装置所用齿轮的齿形误差、齿向误差和齿距误差（含偏心）进行全自动、高精度快速测量。该仪器也可用于检测齿轮滚刀、剃齿刀、插齿刀等切齿刀具的相应精度参数，还能对蜗轮精度进行测量分析。仪器配备的测量数据管理图形软件可成为齿轮加工质量管理的有力工具。     

成型滚刀误差对谐波齿轮大变位柔轮精度影响

开展成型滚刀误差引起谐波齿轮大变位柔轮加工误差的仿真计算,定量分析滚刀误差对柔轮几何精度的影响,以更好地控制滚齿精度而提高柔轮的加工质量。建立综合考虑滚刀齿形误差、切削刃螺旋线误差和滚刀径向圆跳动误差的成型滚刀误差模型,进行大变位柔轮滚齿仿真及理论加工误差计算,分析滚刀误差对大变位柔轮齿形误差、基节误差的影响。经研究发现,滚刀切削刃螺旋线误差引起的柔轮齿形误差和基节误差均较大,引起的基节误差值与滚刀切削刃一转内螺旋线误差值大致相同;滚刀齿形误差和径向圆跳动误差对柔轮基节误差影响非常小,滚刀径向圆跳动误差引起的柔轮齿形误差平均值约为滚刀跳动值的40%。     

渐开线蜗轮的精确建模与修形

为了适应单件、小批量生产模式,文章提出了一种新的渐开线蜗轮修形建模技术。根据微分几何与齿轮啮合原理依次推导得出蜗杆齿面方程、蜗轮副啮合方程,进而得出蜗轮齿面方程。将蜗轮齿面方程计算出的齿面点云沿齿面法向偏移,得出修形后的齿面。对蜗杆与修形蜗轮的动态啮合进行有限元分析,得出接触区与传动误差。分析结果表明,文中的修形建模方法精度高、啮合性能良好、调整方便。这种修形建模方法还可以用于其它类型的圆柱蜗轮副。     

滚珠环面蜗杆滚刀精确加工方法的探讨

本文对滚珠环面蜗杆、蜗轮滚刀及蜗轮的啮合原理及精确成形作了初步探讨。     

渐开线圆柱齿轮体积的算法研究

分析并阐述了渐开线的生成原理和特性,以及渐开线齿形的结构特点。进一步阐述了直齿、斜齿和变位3种不同类型渐开线圆柱齿形零件齿形面积与齿体积的计算方法,并推导出了相应的渐开线齿形面积与齿体积的计算公式。应用该算法的结论,可为渐开线圆柱齿形零件加工的设计计算提供极大便利。     

蜗杆驱动数控转台传动机构研究

分析蜗杆在数控转台的应用及其机械传动原理和控制原理,以及齿侧间隙的调整方法。推导数控转台蜗轮、蜗杆、支承轴承受力的计算公式。研究齿轮和蜗杆传动机构误差及蜗轮偏心装配对数控转台精度的影响。介绍了激光干涉仪法检测数控转台精度的检测原理和方法。研究内容为数控转台蜗杆传动机构和轴承的受力计算提供方法,为数控转台的精度设计、调试、检测提供参考。     

直线接触蜗杆传动与蜗杆设计制造

分析了直线接触蜗杆实现精密传动的传动副结构特点和制造工艺特点,介绍了蜗轮蜗杆传动的理论计算和结构设计原理与方法.论述了直线接触蜗杆传动副的结构组成、正确传动的安装条件、蜗杆几何参数的确定及其设计计算方法、加工方法.     

新型环面蜗杆成形法加工的分析与验证

新型环面蜗杆副是一种改进的传动形式,基于成形法加工,提出蜗杆廓面加工误差的评定方法,验证实际加工的可行性.利用三坐标测量机的接触式测量方法获得蜗杆廓面上离散点的坐标值,经测头半径补偿、坐标系转换将实际测点和理论测点进行匹配,借助双三次B样条曲面拟合获得实际加工的环面蜗杆廓面,采用法向误差法获得了蜗杆的齿形误差图,并分析了该误差对啮合点的影响.结果表明齿形误差小于0.0021mm,且实际齿形误差图和理论齿形误差图的变化趋势一致,实际啮合点符合设计要求,从而验证了加工方法的正确性.