成组技术在齿轮和花键轴生产中的应用

采用成组技术是多品种、中小批量生产企业的发展方向,是企业提高生产效率、减少在制品、缩短生产周期、提高按期交货能力以及提高企业经济效益的重要途径。我们应用成组技术虽然为时不长,但已体会到它确实具有明显的优越性。现将有关情况介绍如下。一、概况我厂是生产拖拉机、内燃机齿轮及花键轴等配件的一个小厂,1971年建成投产,实际生产能力已由当年年产两万多件提高到目前的二十多万件,品种由9个增加到48个(这里是指主要产品,协作件和新产品不包括在内)。开始时随着产量和品种的逐年增加,为     

谈谈我厂试行成组技术的情况

《机床》杂志今年第七期已有专文阐述了在机床行业推行成组技术的必要性和可能性,并介绍了我厂试行成组技术的消息。我们根据编辑部的要求,从三个方面来介绍我厂试行成组技术的情况。 我厂是以生产螺纹磨床系列产品和一般磨床为主的机床厂,属于多品种、中小批量生产的企业。怎样使生产组织形式来适应我厂这一生产特点,是急待解决的课题。我们从1975年就开始研究成组技术的应用,经过多年努力,现已初步用于生产,取得了一些成效。现将我们的一些做法简介如下: 一、推行成组技术的准备 成组技术是一种新的生产组织管理技术,它所涉及的面较广,需…     

应用成组技术(GT)开发CAPP系统

讨论了多品种机械工业生产存在的问题,以及利用成组技术解决这一问题的途径.指出了应用成组技术开发CAPP系统的基本过程,最后提出了一个应用GT开发CAPP系统的工作流程图.     

我厂成组技术系统简介

我厂从1979年起开展了成组技术的应用研究,根据部、局下达的课题计划,在兄弟单位的协助下,通过五年来的研究试验与三年来的生产实践,已建立了—个成组技术生产制造系统,并且逐步用计算机来实现。现将系统的基本情况作一介绍。一、建立成组技术系统的目标我厂应用成组技术的具体目标是: 1.缩短生产周期,其中包括生产技术准备周期与加工制造周期。我厂技术准备周期远远落后于世界水平,少的9个月,多的1～2年,占生产周期的     

推荐一项联合企业标准 成组夹具指导性技术文件

前言随着机械工业的不断发展,多品种中小批量生产的企业逐渐占主导地位。但是目前多品种中小批量生产的管理方法与生产手段都远比大批量生产落后,为了使多品种中小批量生产的企业能够采用大批量生产的先进技术与加工手段,成组技术是达到这个目标的一个重要的途径。由于成组技术具有很多优点,近几年来在国外工业先进国家中越来越受到重视,并且有了很大的发展。在我国也逐渐为人们所重视,机械工业部已把推广成组技术列为部的重大技术措施之一。成组夹具是成组技术的重要组成部分。近年来,有些厂已在不同程度上使用了成组夹具,并且收到了较好的经济效益。为有利于成组技术的推广和使用,机械工业部于1982年要求上海市机电一局科技情报研究所先着手编制地区级     

电子计算机在生产管理系统中的应用

我厂是生产齿轮的专业厂,现有职工1400人,机床设备760台。全厂7个车间,21个职能科室,每年生产由轮达110多种,产量近80万件。近两、三年来生产的品种累计已达283种。对这样一个多品种、小批量生产的工厂,采用传统的人工处理生产过程的数据,手续繁琐、周期长、层次多、效率低、准确性差,不能及时、准确详细地反映生产实际情况。为了合理地计划使用企业的各种资源(包括人力、资金、加工设备利用率等),进一步提高企业的管理水平,充分体现其经济效益,我厂决定借助电子计算机     

计算机辅助工艺设计系统

在冶金机修行业中,因生产的零件具有小批量、多品种,计划多变性等特点,加上工艺人员普遍不足,致使工艺规程设计处于比较落后的状态。为此,1985年5月以来,我厂应用成组技术原理,抽出1500个回转体零件,按我厂的《WJBM—2》编码系统,进行手工编码,并规定了几位最能反映零件工艺信息的码位为特征码,然后,按特征码位对零件进行     

成组夹具简介

随着成组技术的推广和运用,作为其重要组成部分的成组夹具,逐渐被人们所认识和应用。对于多品种、中小批量交替生产的企业来说,采用成组夹具的效果是十分显著的。我厂是从成组夹具入手推广应用成组技术的。自1981年以来,已设计53套,制造及     

《成组技术》课的辅导材料

根据机械工程师进修大学关于《成组技术》复习提纲的总要求,学员学完本课程后,应掌握基本概念。原理和方法,以便结合具体生产情况加以应用。要掌握成组技术的原理,必须搞清成组技术产生的历史背景。成组技术是企业为了适应多品种生产的需要,而发展起来的一门综合性技术。     

成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用

随着机械工业由少品种、大批量,转向多品种、中小批生产,即形成了多样化生产,为成组技术的应用开辟了广阔的天地。本文主要探求成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用方法。通过建立冷冲模具零件的编码系统,相似零件图册,典型模具结构图册及相似零件成组工序过...     

电动机壳体的加工工艺流程设计

采用了成组技术与数控加工相结合的形式设计生产线,用以解决企业生产中存在的问题,满足企业多品种变批量的生产模式和快速响应的要求。     

TOJICASP作业计划编制与调度系统

近年来,我国机械工业在推广成组技术及计算机应用方面已取得初步成果。为了充分发挥成组技术的经济效益,我校在研制成功TOJICAP计算机辅助工艺过程设计系统(见本刊83年第六、七期——编者)以后,又开发了适用于成组制造单元中加工多个零件族的计算机辅助作业计划编制与调度系统,命名为TOJICASP*系统。考虑到我国成组技术尚未普遍推广,TOJICASP系统刁淑适用于成组制造单元,也适用于传统的专业     

齿轮类另件应用成组技术

组成技术可使企业生产的多种品另、部 件,按一定的相似性准则分类归组,来实现多品种中、小批生产的产品设计、制造工艺、生产管理的合理化和科学化。齿轮类另件是具有简单标准化的另件、其功能要素——模数、压力角已标准化。在末全面开展成组技术应用的机械工厂,可先在齿轮加工上应用成组技术。我们对我厂21种产品的107种齿轮用JLBM-1分类编码系统进行编码。个别特殊另件,对个别码位进行修改。应用成组技术工作的过程见框图。     

车拨叉圆弧面成组夹具

随着生产技术的发展,成组夹具作为成组技术的重要组成部分逐渐被人们所应用。对于机床工业中品种多、中小批产量交替生产的企业,采用成组夹具,效果尤为显著。它减少工装的设计系数,节省工装设计的制造时间,缩短生产周期,提高了经济效益。     

利用GT实现企业生产的现代化

随着市场需求的不断变化,产品品种需求的多样化(仅1995年一年,重庆机床厂就应用户的要求,开发新品种15个),使企业的生产规模更向着多品种小批量生产方向发展.在目前这种形势下,如果企业仍采用传统的小批量生产模式,则远远不能适应市场需求的变化,满足用户要求。为此,摆在这类企业面前的唯一出路只能是采用先进的生产方式,以缩短产品的生产周期,提高产品的质量,不断地开发新品种,实现优质、低价,缩短文货期,这样才能使企业立于不败之地。 对于多品种小批量的生产企业,由于许多具体的情况,要实现一步到位的先进生产方式,如CIMS,是比较困难的。那么,要使这类企业能够尽快地从规划到实施CIMS工程,笔者认为,利用GT(成组技术)是一种切实可行的方法。     

《成组技术》课的辅导材料

<正> 根据机械工程师进修大学关于《成组技术》复习提纲的总要求,学员学完本课程后,应掌握基本概念。原理和方法,以便结合具体生产情况加以应用。要掌握成组技术的原理,必须搞清成组技术产生的历史背景。成组技术是企业为了适应多品种生产的需要,而发展起来的一门综合性技术。随着科学技术的迅速发展,社会需求的多样化以及市场竞争的日益加剧,迫使现代化机械制造业必须研制新产品,不断地更新     

基于VB的零件成组技术的应用与研究

结合加工零件多品种、小批量、数量大的特点,通过建立原始零件/机床矩阵数据表,利用排序聚类分析法,对加工零件进行分类成组,基于Visual Basic语言开发了成组软件实现排序聚类及优化成组功能,分组结果显示机床利用率提高至79%,为企业成组技术的应用,充分利用技术装备提高经济效益提供了技术支撑。     

成组技术在垫圈复合冲裁工艺中的应用

<正> 我厂目前共有77种不同规格的非标准垫圈。其生产类别属于多品种、小批量、轮番生产的范畴。对于每一种规格的垫圈,分别采用专用的工艺文件,专用的模具组织生产。这种传统的生产方式,存在着管理复杂、生产周期长、模具套数多、制造成本高、经济效益差、产品质量难以控制、模具存放占用较大场地等弊病。自从实施了成组技术以后,这种落后的面貌大为改观。直接获得了7.25万元的经济效益。     

探索制定成组工时定额的新方法

工时定额是企业经营管理的基础。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础,为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定方法。 济南第二机床厂是一个典型的多品种、单件小批生产企业,日常工时定额制定工作量很大。目前,该厂成组技术的应用研究已初见成效,并研制成功计算机辅助工艺设计系统(简称CAPP系统),但其中工时定额系统尚未完成。为此,我们合作开发计算机辅助制定成组工时定额系统。在研制阶段,设计独立的工时系统,一旦正式投入使用,它将作为该厂CAPP系统中的一个子系统。为了摸索经验,我们…     

成组技术在轴类零件生产管理中的应用

在市场经济环境下,为取得综合的经济效果,应在多品种小批量生产系统中全面实施成组技术。本文针对轴类零件生产,应用成组技术对生产管理中的生产计划进行了分析,并用彼得洛夫一哈姆算法编制作业进度计划,取得了良好的效果。