钢包精炼渣对不同MgO基耐火材料的侵蚀研究

利用感应熔炼炉研究了低碱度钢包精炼渣对钢包渣线部位常用的3种MgO基耐火材料(镁碳、镁碳化硅、镁尖晶石)的侵蚀,同时利用黏度试验研究了耐火材料的基质组分与熔渣混合后形成新渣相的黏度变化。研究结果表明:1)低碱度炉渣在与MgO基耐火材料中的MgO接触过程中会形成低熔点物相钙镁橄榄石(CMS),与镁铝尖晶石接触会促进钙铝黄长石(C2AS)的生成而使渣黏度增加,处于熔渣区域的SiC被氧化成SiO2而提高渣的黏度。2)熔渣对耐火材料的侵蚀程度取决于熔渣和耐火材料之间的润湿情况,熔渣黏度的增加只是在一定程度上缓解了熔渣对耐火材料的侵蚀,反应层的耐火材料在钢水和熔渣的冲刷下仍会流失到熔渣中去。     

提高连铸水口用镁碳材质的耐用性

1 前言 众所周知,铝碳质(以下简称AG)在连铸Ca-Si处理钢时,由于钢水中的CaO和耐火材料中的氧化铝反应而生成低熔点物质,从而造成较大熔损。为此,研究了在特别注重耐蚀性的浸入式水口的接合部位使用镁碳材质(以下简称MG),在内插式浸入式水口接合处采用了MG。经使用性试验发现:在Ca-Si处理钢时,工作面上的石墨氧化消失,并伴有渣和金属     

镁碳砖

1 前言 镁碳砖(以下称MgO-C)是以MgO和石墨为主要成分构成的氧化物——非氧化物复合耐火材料。MgO是熔点高为2800℃、化学性能稳定的氧化物。但是MgO做为耐火原料的缺点是易于被渣润湿和热膨胀率高。因此,镁     

电磁场对低碳MgO-C耐火材料内MgO致密层形成的影响

电磁场(EMF)可能会加快低碳MgO-C耐火材料的侵蚀。本文对其影响机理进行了研究。分别在感应电炉和马弗炉环境下进行了低碳MgO-C耐火材料的抗渣侵蚀实验。结果表明,在电磁场存在的感应炉内,界面处没有形成MgO致密层;而在没有电磁场存在时,界面处有MgO致密层形成。     

MgO-C耐火材料在不同温度下于空气中的氧化机理

在空气中,于800－1600℃的不同温度下,定期采用测量重量损失的方法对含20％（质量）石墨MgO-C耐火材料的氧化进行了研究。随着温度从800℃升高到1400℃,脱碳率提高,然后从1400℃－1600℃或多或少保持恒定。详细地分析了氧化动力学,并且从800℃-1400℃的湿度范围得到了反应速度模型,发现可以通过脱碳层的氧护散来控制反应速度。在较高的温度（＞1400℃）下,通过MgO(固）＋C（固）→Mg(气）＋CO(气）反应间接地发生石墨氧化,这样产生的镁气体在耐火材料的外表面再发生氧化,并作为MgO沉积。这会导致在脱碳的外壳中气孔率降低,结果氧化速度放慢。     

钢液对连铸用含碳耐火材料的侵蚀作用研究

采用中频炉的实验室模拟试验(试验条件:钢液温度1600℃,浸入时间30min,气氛分别为空气和真空)和通过对用后耐火材料的显微结构分析,研究了钢液对3种连铸用含碳耐火材料(Al2O3-C、MgO-C和ZrO2-C)的侵蚀作用。结果表明,脱碳层的形成及钢液中夹杂物与脱碳层中耐火氧化物的反应是材料蚀损的主要原因。因此,在含碳耐火材料接触钢液的表面形成致密耐火层,能有效抑制钢液对连铸用含碳耐火材料的侵蚀。     

镁钙耐火材料对钢水的净化作用

研究了不同CaO含量的镁钙耐火材料与AR0 16钢水之间的作用。利用岩相、真空直读光谱分析仪、扫描电镜能谱等手段对镁钙耐火材料与钢水作用前后钢水和耐火材料的成分变化以及耐火材料的显微结构变化进行了研究。研究结果表明 :镁钙耐火材料在 16 0 0℃下与AR0 16钢发生作用后生成了新相 ;CaO含量大于 30 %的镁钙耐火材料与钢水作用 6 0min时脱S效果最佳 ;在本实验条件下 ,作用 30min可使钢中Al降到较低 ;增加镁钙耐火材料中的CaO含量可进一步降低钢中S和Al。     

连铸水口中钢-耐火材料相互作用的热化学性

通过钢水和耐火材料之间的相互作用,可以在浸入式水口(SEN)内壁上形成沉积或变质层。用化学热动力学分析软件装置进行模拟,热化学反应定量解释了这些相互作用。预期的与从高温静态试验中获得的结果进行比较。在这些试验中,含有和不含有铝的钢在从含有和不含有碳的不同氧化物耐火材料中制得的耐火坩埚内熔融。采用阴极发光(CL)显微技术、反射光(RL)显微技术和扫描电子显微技术(SEM)来研究耐火材料-金属界面试样的特性,以了解相互反应并确定耐火材料和钢成分对堆积物形成的影响。显微技术资料和热动力学预测都表明,含碳耐火材料,尤其是镁碳和铝硅碳,导致大幅度的和钢相互反应。所有无碳和无杂质材料几乎没有什么相互反应。     

连铸水口中钢-耐火材举相互作用的热化学性

通过钢水和耐火材料之间的相互作用，可以在浸入式水口(SEN)内壁上形成沉积或变质层。用化学热动力学分析软件装置进行模拟，热化学反应定量解释了这些相互作用。预期的与从高温静态试验中获得的结果进行比较。在这些试验中，含有和不含有铝的钢在从含有和不含有碳的不同氧化物耐火材料中制得的耐火坩埚内熔融。采用阴极发光(CL)显微技术、反射光(RL)显微技术和扫描电子显微技术(SEM)来研究耐火材料-金属界面试样的特性，以了解相互反应并确定耐火材料和钢成分对堆积物形成的影响。显微技术资料和热动力学预测都表明，含碳耐火材料，尤其是镁碳和铝硅碳，导致大幅度的和钢相互反应。所有无碳和无杂质材料几乎没有什么相互反应。     

钢水反应型防止氧化铝粘附耐火材料的开发

为了开发浸入式水口内孔使用的抗氧化铝粘附的耐火材料,进行了氧化铝-二氧化硅质和尖晶石质耐火材料的钢水浸渍试验,其特征是形成液态的微观结构。氧化铝-二氧化硅质耐火材料中的SiO2成分与钢水中的Mn反应,使工作面形成伴有与钢水浸润性高的液相反应层。尖晶石质耐火材料因添加熔剂形成伴有与钢水浸润性高的液相组织,防止了氧化铝粘附到浸入式水口的内孔。