丙烯酰胺改性阳离子淀粉的制备及应用研究

对丙烯酰胺（AM）改性阳离子淀粉的工艺条件进行了探索,结果表明最佳条件为：反应温度50℃,反应时间8.0h,阳离子淀粉取代度0.026,AM用量4%。试验证明AM在阳离子淀粉非糊化的条件下也能进行接枝共聚,得到改性阳离子淀粉样品,样品在造纸上应用,应用效果良好。     

AMPS/AM/木薯淀粉接枝共聚物制备工艺的研究

研究了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AM PS)、丙烯酰胺(AM)与木薯淀粉接枝共聚物的接枝共聚工艺条件。结果表明单体用量、引发剂用量、反应温度和反应时间对单体转化率、接枝率、接枝效率有较大影响,制备的AM PS/AM/木薯淀粉接枝共聚物具有较好的吸水性能。     

高强度淀粉基木材胶粘剂的制备及其性能研究

木薯淀粉经H2O2(过氧化氢)氧化、糊化后,以过硫酸铵(APS)为引发剂、丙烯酰胺(AM)为接枝共聚单体,制得木薯淀粉基胶粘剂主剂;然后以封闭的TDI(甲苯二异氰酸酯)为交联剂,制备了木材胶粘剂。研究结果表明:当m(AM)∶m(淀粉)=0.7∶1、m(APS)=0.10 g、接枝反应时间为3.5 h和接枝反应温度为55℃时,可制得干态胶接强度为10.20 MPa的主剂;将主剂与封闭的TDI进行交联反应,当w(TDI)=10%(相对于主剂质量而言)时,木材胶粘剂的湿态胶接强度由1.53 MPa升至6.16 MPa。     

改性淀粉内墙涂料的研制

用淀粉为主要原料,通过糊化、交联和接枝反应制得的胶水,代替801等胶水生产内墙建筑涂料,具有明显的经济效益。本文探讨了影响胶水质量的诸因素。淀粉能与多种化学物质发生化学反应,如发生酸化、氧化、醛化、交联、接枝等反应。通过化学反应,改变了淀粉的结构,从而达到改变性质适合制备建筑胶水的需要。本试验就是通过淀粉在糊化剂的作用下发生糊化,提高粘度,再通过淀     

淀粉与乙烯基单体的接枝共聚改性

评述了丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸酯类及苯乙烯等几种较常见的乙烯基单体与淀粉的接枝共聚反应,重点讨论了淀粉糊化、引发剂和单体的浓度、种类及配比、反应温度、时间等因素对接枝共聚反应的影响,同时介绍了淀粉与乙烯基单体接枝共聚物的应用。     

淀粉接枝丙烯酸：——高吸水性树脂的工艺改进

采用未糊化淀粉与丙烯酸共聚制备高吸水性树脂的生产工艺，其产品性能与糊化淀粉的接枝物相比，抗腐变性和凝胶强度明显提高，且吸水能力仍高达自重的６００倍￣８００倍。     

机械活化对玉米淀粉结晶结构与化学反应活性的影响

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化，用X射线衍射仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜及粒度分析仪等考察了机械活化对玉米淀粉结晶结构、热特性、颗粒形貌及粒度变化的影响。并将不同活化时间的玉米淀粉在相同条件下与乙酸酐进行酯化反应及与丙烯酰胺进行接枝共聚反应，通过研究机械活化对酯化反应取代度、接枝共聚反应接枝率与接枝效率的影响规律来探讨机械活化对玉米淀粉化学反应活性的影响。结果表明，机械活化预处理能显著提高玉米淀粉酯化反应的取代度及接枝共聚反应的接枝率与接枝效率，说明机械活化能有效地提高玉米淀粉的化学反应活性。其原因是玉米淀粉在机械活化过程中其结晶结构与颗粒形貌均受到破坏，结晶度降低，最终由多晶态转变成非晶态。并随活化时间的延长，糊化温度及糊黏度下降，流动性增强，从而使反应试剂的扩散阻力下降，易于扩散到淀粉分子中参与反应。     

淀粉系接枝丙烯酸SAP的制备及性能的研究

本实验采用间歇法溶液聚合制备淀粉系接枝丙烯酸的高吸水树脂,通过吸水率来选择最优合成条件。主要探讨了丙烯酸中和度,丙烯酸与淀粉的质量配比,淀粉与水的质量配比,引发剂与丙烯酸的质量配比,接枝共聚时的反应温度。糊化反应温度65℃,糊化反应时间为30min,淀粉与水的质量配比1:12,淀粉与丙烯酸的质量配比1:5,丙烯酸的中和度是68%,引发剂用量为1.0%,接枝共聚反应温度为55℃为合成产物的最佳反应条件。     

正交试验优选机械活化玉米淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸三元接枝共聚的工艺条件

以机械活化预处理后的玉米淀粉为主要原料,丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为单体,采用反相乳液法合成了机械活化淀粉三元接枝共聚物;对机械括化玉米淀粉与AM/AA在反相乳液中接枝共聚反应的5个影响因素:单体配比、反应温度、中和度、引发剂浓度、油水体积比进行理论研究.以接枝率为考察对象,得到最佳反应条件为AM/AA质量比0.67、反应温度55℃、中和度85%、引发剂浓度7.30mmol/L、油水体积比1.2:1,在此实验条件下,单体转化率97.50%,接枝率58.95%,和接枝效率69.57%.对比坂淀粉在类似的条件下,单体转化率为90.70%,接枝率和接枝效率分别为53.55%和64.84%.机械活化显著的提高了玉米淀粉在反相乳液中的接枝共聚反应活性.     

淀粉反相乳液法三元接枝共聚改性研究与表征

以丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为接枝单体,采用反相乳液聚合技术对木薯淀粉进行接枝共聚改性,生成淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸三元接枝共聚物(St-g-AM/AA)。考察反应温度和时间、引发剂和单体浓度、单体配比等因素对淀粉三元接枝共聚反应过程的影响规律,并通过红外光谱等表征共聚物结构。实验结果显示:引发剂浓度、单体浓度和单体比、反应温度和时间等因素对三元接枝共聚改性反应影响显著;红外光谱和电镜扫描表征证明接枝共聚反应发生在淀粉颗粒表面,经三元接枝共聚反应淀粉已被AM和AA成功改性。     

淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物的合成及絮凝助留性能

采用乳液聚合技术 ,以水为分散介质 ,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂和分散稳定剂 ,用过硫酸钾引发丙烯酰胺 (AM)对淀粉 (St)的接枝共聚。接枝共聚物 (St -PAM)在 16 5 0、16 16和 1416cm-1(聚丙烯酰胺PAM的特征吸收 )处的红外光谱表明 ,在淀粉链上引入了酰胺基。控制接枝共聚条件 ,可使丙烯酰胺的接枝效率 (共聚单体占全部聚合单体的质量分数 )达到 90 .0 % ,共聚物中丙烯酰胺的接枝百分率 (St-PAM中PAM的质量分数 )达到 6 0 .9%。显著地改善了淀粉的糊化特性 ,减弱了直链淀粉的凝沉和胶凝倾向 ,使其在冷水中就具有良好的分散性。研究了淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的特点 ,考察了单体用量、反应温度、引发剂等因素对接枝共聚的影响 ,以及接枝共聚物对纸浆的絮凝和助留效果的影响。共聚物中丙烯酰胺的接枝百分率愈高 ,纸浆的絮凝速度和留着率愈大 ,接枝百分率为 6 0 .9%的共聚物可使纸浆的网上留着率提高 12 .3%。     

对以交联玉米淀粉为原料合成高吸水树脂糊化温度的研究

用环氧氯丙烷为交联剂合成的不同交联度的交联玉米淀粉为原料与丙烯酸及其钠盐溶液通过接枝共聚反应合成高吸水树脂。详细研究了交联玉米淀粉糊化温度对高吸水树脂吸水量的影响,得到了不同交联玉米淀粉的最佳糊化温度。     

淀粉-丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵接枝共聚研究

采用氧化还原引发体系,在水溶液中接枝聚合制备了淀粉、丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)接枝共聚物。考察了反应温度、反应时间、引发剂浓度、单体质量比对接枝率、接枝效率及阳离子度的影响,确定了最佳反应条件:淀粉7.5g,AM15g,引发剂浓度0.4mmol/L,反应温度45℃,反应时间5h,m(DMC):m(AM)为1:3,所得接枝共聚物的接枝率为136.18%,接枝效率为79.8%,阳离子度为19.2%。     

淀粉原位熔融接枝聚乳酸反应研究

利用二甲基亚砜将淀粉糊化,然后加入乳酸和催化剂,在95℃下减压反应,制备了聚乳酸(PLA)与淀粉的接枝共聚物。通过红外光谱和X射线衍射对接枝产物进行了表征,采用吸光度对比法计算了接枝产物的接枝率,并分析了真空反应工艺对接枝反应的影响。结果表明:在温和的条件下减压反应可得到PLA与淀粉的接枝共聚物;PLA和淀粉的特征峰的吸收强度与其含量成正比,接枝产物中PLA的接枝率为1.969%;真空反应工艺在接枝反应中具有重要意义。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

淀粉接枝丙烯酰胺的制备及其在造纸污水处理中的应用

以淀粉、丙烯酰睦、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为主要原料制备了高淀粉含量的淀粉接枝丙烯酰胺和阳离子改性淀粉接枝丙烯酰胺两种絮凝剂,探讨了单体浓度、引发剂浓度、糊化温度、接枝反应时间、接枝反应温度对单体转化率和淀粉含量的影响。将这两种絮凝剂应用于造纸污水的处理,并与几种市售的工业用聚丙烯酰胺絮凝剂进行对比,发观两种絮凝剂均具有优异的絮凝效果。     

淀粉糊化对淀粉-丙烯酰胺接枝共聚的影响

比较了糊化前后淀粉结构形态变化对它和丙烯酰胺接枝共聚的反应速率、接枝率、支链分子量的变化及接枝物结构形态的差异,并进行讨论和解释。     

淀粉接枝丙烯酰胺的制备方法研究

以天然淀粉和丙烯酰胺单体为原料,过硫酸铵为引发剂,合成淀粉接枝丙烯酰胺共聚物(ST-g-PAM)。考察了淀粉种类、聚合方法、油水比、乳化剂配比对接枝效率的影响,对产物结构进行表征。结果表明,以玉米淀粉为原料,淀粉乳糊化20 min,超声处理20 min,水油体积比70∶100,Span80与Tween20质量比7∶1,制备的ST-g-PAM共聚物的单体转化率、接枝率、接枝效率分别为90.56%、38.22%、83.64%,接枝物的结晶度降低。     

淀粉的预处理方法对其接枝共聚的影响

目前淀粉的预处理方法主要有物理法、化学法和生物降解法,如糊化、挤压、辐射、超声波、氧化、酸解和酶解等;通过研究不同的预处理方式对淀粉的结构、接枝共聚参数及其接枝共聚物性能的影响,从而可以优化接枝产品的性能。     

正交法优化淀粉接枝共聚高吸水树脂的工艺条件

以过硫酸钾为引发剂,甘油溶液为交联剂,引发甘薯淀粉与丙烯酸接枝共聚反应。对影响反应的主要因素如丙烯酸中和度、引发剂的量、交联剂的量、体系用水量、淀粉糊化时间进行了研究。结果表明,淀粉接枝丙烯酸共聚高吸水树脂的最佳工艺条件为:丙烯酸中和度为70%,引发剂的量为60 mg,交联剂量为0.25 mL,体系用水量为40 mL,淀粉糊化时间为20 min。按此条件制得的树脂的吸水率为768 g/g