控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝的研究及当前技术进展

有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中．有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。当前通常采用的取锌液样进行化学分析的检验方法是包括未溶解铝份和可能结合到底渣或浮渣的总铝量。本文介绍了在带钢连续热镀锌工艺中控制有效铝的理论研究及相关技术进展。对锌锅内锌液中有效铝的精确测定控制是当前带钢连续热镀锌涂镀工艺中在生产普通热镀锌产品和热镀锌合金化产品时锌锅锌液成分管理的研究的前沿和热点。     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

金属带钢涂镀重要技术工艺成就

Sandvik材料技术公司开发了一种新工艺,可消除一般金属涂镀工艺,如电解和阳极氧化处理中经常出现的瑕疵。电子部件行业用的Sandvik Santronic^TM和设计应用的Sandvik Decorex^TM是生态友好型涂镀工艺技术,绝对不会影响环境,材料最终可再利用。这种工艺在生产过程和装配线上可提高产量和生产率。有12项专有技术正在进行中,它允许连续生产流程中进行不锈钢带钢的涂镀,它们用于各个领域中的各种用途。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

高强度热镀锌双相钢的可镀性问题研究

 高强度热镀锌双相钢的可镀性问题是当前热镀锌技术的主要热点之一。生产高强热镀锌双相钢的主要难点在于得到理想的组织与可镀性之间的矛盾。国内外研究机构深入研究了高强度双相钢中的合金元素的选择性氧化行为、氧化物的生长规律,以及在退火炉气氛下气相-金属反应。在工业实践上应用这些基本的理论与规律,开发出了多种可提高高强度热镀锌双相钢可镀性的工艺,包括预氧化-还原法、反应退火法、闪镀法等。     

热镀锌机组镀后冷却段冷却能力研究

现行带钢热镀锌（热镀铝锌）生产都采用热浸镀工艺,在热镀完成以后势必要进行带钢的镀后冷却（APC）处理。着重讨论了镀后冷却段喷箱的两种形式——圆孔喷口和缝式啧口对冷却效果、能源消耗以及产品质量的影响,并且为梅钢两条热镀锌机组镀后冷却段的设计提供依据。     

热镀锌线上炉内带钢表面选择性氧化的影响因素分析

对热镀锌线上带钢表面合金元素选择性氧化的几个主要影响因素进行分析,阐述了合金元素的选择性氧化不仅与露点有关,还与热处理的退火气氛和合金元素的组成成分有关,另外热处理过程的退火时间和保温时间也会影响合金元素的选择性氧化,从而影响镀锌的粘附性,进而影响带钢的镀锌性能.     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.     

涂镀钢铁产品发展近况

随着带钢生产技术的日益进步,涂镀钢铁产品已由传统产品向具有高性能的新型产品发展,无铬钝化板、氟碳板、耐指纹板及自清洁板等应运而生.介绍了部分涂镀钢铁产品近期发展的概况,指出在发展过程中需要注意并加以解决的一些问题.     

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。     

热镀锌钢卷卷轴印缺陷的消除

热镀锌机组在生产厚度小于0.4 mm以下薄规格带钢时,卷取机的涨轴处于涨开状态卷取钢带时,钢卷内圈产生较多的卷轴印,有卷轴印的钢卷在彩涂机组的涂敷过程中产生漏涂缺陷。通过在热镀锌卷取机芯轴、彩涂开卷机芯轴上增加具有弹性的胶套筒的方法,消除或减少卷轴印。     

热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状

热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的"热轧-酸洗-冷轧-热镀锌"生产流程中,"酸洗"工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含M n、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galfan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galflan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

关于热轧带钢热镀锌问题探讨

本文叙述了用热轧带钢进行热镀锌的可能性和特点，列举了日本、西欧、北美等许多国家在冷轧厂的热镀锌机组上生产热镀锌的热轧带钢产品。在日本还制定了以热轧带钢为原料生产的热镀锌产品的相应标准，最后还列举了几个以热轧带钢为原料的热镀锌机组。     

带钢松弛在镀锌线厚规格生产中的作用

带钢断裂是连续热镀锌机组生产的防范重点,严重威胁机组的安全运行。通常在停机期间,为防止带钢因冷缩造成的断裂配备了松弛功能。本文阐述了连续热镀锌机组中的带钢松弛功能,重点讲解了松弛的实施过程以及对生产线的意义。针对厚规格生产中带钢松弛存在的问题提供了改进方法,总结了相关的经验和注意事项。     

基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法

提出了基于偏最小二乘回归模型的带钢热镀锌质量监控方法.以带钢热镀锌生产中带钢力学性能和锌层质量的质量监控为研究对象,用偏最小二乘方法建立了生产过程参数与质量结果之间的回归模型,对生产过程控制能力进行了分析,并给出了产品质量的预测方法.用鞍钢股份有限公司带钢热镀锌的实际生产数据进行验证.结果表明,偏最小二乘法比传统的多元线性回归方法具有更好的预测精度,基于偏最小二乘回归的锌层质量预测模型,其相对预测误差可达到5.93%.     

热镀锌DP980漏镀缺陷成因分析

<正>热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、优越的加工性能,在汽车行业得到了广泛应用。在热镀锌板生产过程中,漏镀缺陷会导致钢板耐腐蚀能力下降,并且影响其冲压性能和涂装性能。导致热镀锌板漏镀的原因主要包括：基板表面异物、退火炉气氛异常、锌液表面锌灰锌渣聚集等。漏镀缺陷的排查分析过程,成为了各大钢铁厂的关注重点。     

内氧化对热镀锌高强钢镀层/基板界面的影响

 由于高强钢中添加的Si、Mn等合金元素会在退火时会发生选择性氧化,从而影响镀液与带钢之间的润湿性,因此热镀锌高强钢生产存在可镀性的难题。为了提高热镀锌高强钢的镀层附着性,以不同镀层附着性的连续热镀锌0.2%C-1.8%Si-1.8%Mn高强钢为研究对象,采用GD-OES、SEM、FIB、TEM等研究了镀层/基板界面抑制层与基板次表层内氧化层的特征,同时采用模拟退火试验研究了退火气氛露点对内氧化层形成的影响,揭示了退火气氛露点、内氧化层厚度、抑制层覆盖率与镀层附着性之间的相关性。结果表明,该热镀锌高强钢镀层附着性优劣由镀层/基板界面位置抑制层决定,当抑制层覆盖率达到80%以上时,可获得良好的镀层附着性。内氧化层厚度对抑制层覆盖率的影响存在临界厚度,约为0.58 μm。当内氧化层厚度由0逐渐增加至0.58 μm时,抑制层覆盖率由约10%增加至约80%;当内氧化层厚度由0.58进一步增加至3.85 μm时,抑制层覆盖率略有增加,介于80%~90%之间。提高退火气氛露点可以促进基板次表层形成内氧化,在退火温度分别为800和870 ℃、保温时间为120 s、退火气氛为N₂-5% H₂(体积分数)的试验条件下,当退火气氛露点由-40 ℃提高到+10 ℃时,内氧化层厚度由基本为0提高至3~5 μm。为了获得合适的内氧化层厚度,建议将0.2%C-1.8%Si-1.8%Mn高强钢的退火气氛露点控制在-20~-10 ℃范围内。     

涂镀层钢板技术发展

1 前言 为防止钢材腐蚀,对钢材表面涂镀是使用得最悠久、最广泛、最有效的方式,其中对薄钢板(主要是冷轧薄板)涂镀应用得最普遍。生产量较大的涂镀层钢板有热镀锌板、电镀锌板、镀锡板、彩涂板、热镀铝板、热镀铅板等品种。