高炉浅铁口的危害、成因、预防及处理

1 引言 在现代化的高炉生产中,炉前操作的好坏直接影响高炉的安全生产,而炉前事故中发生最多、影响最大的是浅铁口出铁。 铁口是高炉炼铁过程中产生的渣铁排放的出口,不同容积的高炉,对铁口深度的要求不同。在固定的铁口角度下,铁口越深,就越     

本钢6号(2850m~3)高炉漏水操作实践

对本钢6号高炉漏水操作实践进行了总结,通过控制冷却设备漏水,尽量避免慢风、休风操作,加强炉前管理,严格控制生铁含硅量和炉渣碱度,使高炉在漏水的情况下取得好的经济指标。     

邯钢3200m~3高炉铁口喷溅问题处理实践

邯钢3 200 m3高炉开炉初期铁口出铁喷溅严重,通过制定详细的方案,精心施工,进行压浆处理。彻底消除了铁口喷溅问题,取得了良好的效果。     

本钢6号高炉(2850m~3)强化冶炼实践

对本钢6号高炉(2850m3)强化冶炼的实践过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重、降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

新钢2500m~3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

本钢2850m~3高炉优化技术指标生产实践

本钢第一座2850m3高炉在投产后,克服操作经验少,原料条件差等困难,通过多种技术措施,使高炉生产实现了持续稳定顺行,主要生产技术指标不断优化改善。     

2000m^3级高炉铁口损坏原因及处理预防措施

安钢两座2000m^3级高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架,铁口区域炉壳损坏,危及铁口区冷却壁,影响铁口安全和高炉长寿生产。通过分析原因,妥善处理,制定实施预防铁口损坏的措施,效果较好。     

唐钢3号高炉铁口喷溅的治理

唐钢3号高炉扩容后铁口喷溅严重,增加炉前工人的劳动强度,增加生铁成本,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

本钢2850m~3高炉强化冶炼实践

本钢7号高炉2850m3自投产以来,一方面通过对新设备、新技术的消化吸收;另一方面通过深化内部管理,加强生产组织,找准基本操作制度,保证了生产的长期稳定顺行,提高了高炉应对外部条件(主要是原燃料条件波动)的变化能力。实现了高炉生产高产、优质、低成本的目标。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢7号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢7号高炉降低焦比的主要经验。由于7号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

新钢9号高炉浅铁口维护生产实践

对新钢9号高炉铁口深度合格率偏低的原因进行分析,通过采取严格控制炮泥质量、规范操作、加强管理等措施,浅铁口现象明显改善.     

和歌山5号高炉铁口的改进

和歌山５号高炉铁口漏煤气比较严重，通过向铁口内周围灌入树脂材料和改进铁口泥的质量，使铁口工作情况有改善，铁口工作很稳定。     

3#高炉铁口长期过浅的处理

分析了铁口过浅的原因及应该采取的处理措施，主要包括设备方面，操作方面及材料方面。     

韶钢7号高炉铁口区域冷却壁温度异常升高的处理

对韶钢7号高炉铁口区域冷却壁水温差异常升高的处理过程进行了总结.通过采取酸洗冷却管路、改善炉缸工作状态和维护好铁口等措施,消除了安全隐患,保证了7号高炉的正常生产.     

和歌山5号高炉出铁口的改进

许多炉内气体从和歌山５号高炉出铁口吹出，通过在铁口附近压入树脂、改变炮为改进出铁口状况。通过这些改进，出铁情况很稳定。     

武钢6号高炉出铁口维护技术的改进

在武钢6号高炉投产初期，由于技术上不够熟悉，没有完全掌握炉前的全液压遥控设备的操作方法，在铁口维护方面缺乏经验。经过逐步对新设备的熟悉和操作方法的掌握，通过技术消化和创新，在出铁口维护上取得了一定的技术进步。     

安钢3号高炉铁口喷溅的治理

安钢3号高炉长期存在铁口喷溅,通过建立铁口打泥量计算模型,并与实际打泥量进行对比分析,验证了计算模型的可靠性。导致3号高炉铁口喷溅的主要原因是打泥量过大、出铁速度大于铁水生成速度、开口机雾化水降低铁口通道温度、炮泥成分中焦粉的比例过低等。通过采取合理控制打泥量、铁口预钻排潮、铁口压浆等措施,3号高炉铁口喷溅得到了一定程度的缓解。     

本钢7号高炉(2850m~3)煤气利用率调整实践

介绍了本钢7号高炉的稳定中心,适当开放边缘煤气调整思路,以及大矿批和适宜的鼓风动能和炉腹煤气量的应用,改善高炉的煤气利用率。