九西选厂提高黑钨矿选矿回收率的实践

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选厂原选矿工艺调查研究,分析揭示该选矿工艺存在的问题,并对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.70%,取得了显著技术经济效果。     

GH901合金碳化物的研究

通过对GH901合金冶炼、加工工艺及碳化物的研究,确定了合理的冶炼工艺及热加工工艺。     

炉辊涂层的现状及发展趋势

介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。     

发动机用不锈钢网编织及成型工艺的研究

介绍了发动机用不锈钢网编织及成型工艺的研制过程。通过正确选择工艺参数、模具和试制设备,保证了工艺的稳定性,解决了不锈钢网的质量问题。     

氧化模板在电子铝箔腐蚀中的应用

通过控制铝多孔氧化膜的孔径及分布,获得了适合铝电解电容器发孔的氧化铝模板;通过减薄阻挡层厚度工艺及腐蚀工艺的调整,获得了孔洞分布均匀的腐蚀箔,为开发高容量节能铝电容器新腐蚀工艺提供了新思路。     

冷床滚轮的铸造生产工艺

针对冷床滚轮原工艺存在的铸造缺陷问题,对原工艺进行了改进。根据生产实际情况,通过设置补贴,采用铬铁矿砂,结合铸造凝固仿真模拟验证等措施,最终确定了新的工艺方案,解决了原工艺存在的问题,提高了表面质量和工艺出品率。     

电光源用钼窄带的研制

通过与钼箔加工工艺的对比分析，提出了钼窄带的加工工艺流程。通过工艺实验，确定了钼窄带加工过程中各工序的工艺参数，其中包括开坯温度、开坯加工率、冷轧加工率及退火温度     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

取向硅钢CGG-1冶炼工艺优化

采用"EBT+LF+中间包+VOD+LF"工艺成功试制了取向硅钢CGG-1。通过对试制情况的分析和总结,对原冶炼工艺进行了优化。优化后的工艺为"EBT+VOD+LF",通过对比,采用优化工艺冶炼取向硅钢,生产效率高,冶炼消耗低,冶金质量稳定,效益显著。     

2100BL电铲齿条的国产化研发

本文通过分析进口2100BL电铲齿条的化学成分和齿条在工作时的复杂工况条件,有针对性的选择齿条材料,设计合理的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺,通过全面的质量控制,确保了齿条的各项机械性能,达到了进口件的要求,实现了国产化。     

G3合金无缝管制管工艺研究

通过对制管工艺中的热挤压、热处理及冷轧工艺进行试验和工艺研究,基本掌握了G3合金工业生产的成管工艺参数,为该合金无缝管材的国产化提供了数据支持和工业化量产依据。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

焦化氨水除油工艺及设备的改进

通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.     

JCOE压弯量理论分析与有限元计算

为了提高JCOE成型工艺的压弯精度,通过对板材压弯过程的弹塑性变形分析得出压弯量计算公式。利用Abaqus有限元软件对JCOE成型工艺中C进行模拟计算。结果证明,通过理论公式和模拟计算的验证得到了最佳的压弯量,提高了JCOE成型工艺的压弯精度。     

十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。     

宝钢滚筒型渣处理装置用钢球磨损分析

通过对滚筒型渣处理装置内钢球磨损原因进行分析,找出了钢球磨损的影响因素和临界状态,发现16Mn钢球发生物理变化的温度临界点在700～800℃。通过滚筒冷却工艺、进渣工艺和放散蒸汽工艺的改进,降低了滚筒钢球的消耗。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

热连轧轧制工艺参数系统研发

武钢热连轧轧制工艺参数固化在二级模型中,对于工艺人员缺乏可视性,轧线的改判率和废钢率偏高。为便于工艺人员维护工艺参数,自主设计开发了热连轧轧制工艺参数系统。实践结果表明:通过该系统,工艺参数可以从二级系统中剥离出来存入TPS数据库,前台网站可以对数据库进行维护,二级的后台程序通过数据库查询到相关工艺参数后进行设定。该系统简化了工艺参数的修改流程,减少了操作人员手动干预引起的波动,有利于工艺人员维护工艺标准,提高整个轧线的自动化程度及产品质量。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺研究

济钢宽厚板厂210 t转炉采用了干法除尘工艺,对传统的转炉炼钢工艺产生一定程度的影响,且对炼钢工艺提出了更高的要求。该文通过对转炉冶炼工艺的研究,实现了干法除尘系统下转炉稳定运行。     

高强度结构钢Q550C的开发

介绍了唐钢不锈钢高强度结构钢Q550C的开发过程,成分设计采用低碳高锰添加适量Nb、Ti合金元素,炼钢工艺采用铁水预处理、LF炉精炼、低过热度浇注,轧钢工艺采用通过两套工艺方案对比试制,确定了合理的加热制度以及轧制工艺,通过跟踪用户的使用情况,最终确定低温卷曲的工艺制度,产品力学性能、疲劳性能、冲压性能均满足用户要求。