热轧平整机组的板形控制研究

介绍了热轧平整分卷机组功能及特点,针对原料卷不同类型的板形缺陷,对现阶段板形控制的平整工艺方法进行了剖析,提出改善优化的建议,有效地提高了平整成品卷的板形质量。     

热轧1500mm平整分卷机组的技术特点

本文主要介绍了莱钢1500mm热轧平整分卷机组的用途、主要设备组成、工艺流程等工艺技术特点,建立了平整模型,以确保良好的平整效果,并建立了二级过程自动化控制系统。     

本钢冷轧厂平整机组工艺参数调整对普板板型影响的研究

结合本钢冷轧厂平整机组生产工艺设备特点及平整机组现场生产情况，通过部分试验的方法研究平整机组对板型缺陷的影响，目的是找出影响板型的诸多因素，分析这些因素的影响方式及控制方法。     

Simatic TDC与S7-400在平整分卷自动控制中的应用

介绍Simatic TDC和S7-400在唐钢1810 mm热轧机生产线平整分卷机组带钢速度的控制、延伸率的控制、HGC和弯辊控制等自动化控制中的应用.simatic TDC和S7-400强大的功能和稳定的性能保证了平整分卷机组设备安全、稳定的运行,为生产优质带钢提供了必要的保障.     

热带钢连轧机组钢卷运输新工艺

结合本钢板材公司1700mm热连轧机组运输使改造，介绍热连轧机组钢卷运输的新工艺、新设备。     

天铁1750mm热轧带钢减薄轧制试验

通过天铁热轧1750mm平整分卷机组减薄轧制试验,施加一定的压下量消除屈服平台降低屈服极限值,改变带钢延伸率,使带钢厚度减薄0.2～0.3mm,改善了钢板的板形及性能,消除了局部的厚度超差、轻微辊印及疤坑等板卷原料缺陷,提高了产品质量,提升了产品附加值及市场竞争力。     

1580平整分卷线工艺分析

介绍了鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司1580平整分卷线的概况、机组特点、生产工艺以及试生产情况.该机组的投产对提高带钢产品质量消除缺陷有重要意义.     

410S重卷中产生挫伤的原因分析与对策

针对不锈钢事业部1 780 mm生产线生产的410S不锈钢在平整机组重卷时经常产生挫伤缺陷的质量问题,从工艺、设备、原料和测量等方面分析了挫伤缺陷产生的原因.结合1 780 mm平整机组自身的特点,对开卷机的接卷操作方式、开卷张力参数、张力单元中张力辊的投用方式和开卷机油缸工作压力等进行调整,并应用于生产实际,有效控制410S不锈钢表面挫伤缺陷.     

冷轧钢带折印质量缺陷控制措施

为减少泰钢1700机组冷轧钢带折印缺陷降级率,分析了折印缺陷的成形原因。通过采取提高轧机板形质量、将开卷机由内八型调整为外八型、对S辊进行优化、平整工艺参数优化等措施,折印缺陷降级率由0.81%降低到0.21%,实现直接经济效益8.21万元。     

热轧平整分卷大张力卷取机卷筒设计

介绍了热轧平整分卷机组大张力卷取机的结构及功能,描述了卷筒的设计内容和方法.利用有限元进行设计分析,开发了适应不同带宽和张力的系列化卷筒,满足平整分卷生产线的使用要求.     

热轧平整分卷机组带钢张力测试分析

对热轧平整分卷机组带钢实际承受的开卷张力与张力分布进行测试分析,为机组顺利生产提供依据。     

冷轧精整机组擦伤成因分析及消除对策探讨

分析了攀钢冷轧厂精整机组擦伤的形成原因，与平整工序的卷取长力以及精整机组的来料厚度、运行速度、张力、切边质量、矫直机调节有关，通过对相关因素的讨论，找出了实际生产中解决擦伤问题的方法，实施后取得显著效果。     

热轧平整机组自动对边系统

介绍了用于热轧带钢平整分卷机组的光电式自动对边系统的结构、工作原理和性能特点及其使用情况。该系统的应用可保证生产过程稳定,平整分卷产品质量良好。     

平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施

平整机组自投产以来一直存在程度不等的钢卷层间表面擦伤问题。依钢种、规格不同，表面擦、划伤程度不等。表面擦划伤的存在严重影响到热连轧的产品形象，给用户的生产和使用带来不便。特别是薄规格集装箱板和供冷轧的不锈钢热轧卷表面擦伤问题尤为突出。分析解决平整机组造成的钢卷表面擦划伤，是改善平整钢卷表面质量的关键问题之一。通过对工艺、操作方面的探讨、研究并采取有针对性的措施，各工序问必须遵循“张力渐小”原则，热轧卷表面擦伤问题得到很好的控制，下工序的反映也证实了表面擦划伤缺陷呈明显减少的趋势。     

冷轧精整机组擦划伤成因分析

分析了本钢冷轧厂精整机组擦划伤的形成原因,是同平整工序的卷取张力以及精整机组的来料厚度、运行速度、张力、切边质量、矫直机调节有关。通过对相关因素的讨论,找出了实际生产中解决擦划伤问题的方法。     

热轧带钢平整线自动分卷控制系统

介绍热轧厂平整分卷自动机组中带钢自动分卷控制系统的基本组成及工作原理 ,对钢卷的分卷计算和终端估算进行了分析与讨论。该系统采用二级工业监控网络系统 ,可实现生产过程的实时检测与控制。实际运行表明 ,系统工作稳定、控制性能良好 ,满足生产工艺要求     

某厂1780mm热连轧生产线介绍

<正>1前言某厂1780mm热连轧项目是新建350万t系统工程的项目,是一套国内自主设计生产的全自动化热轧机组,项目分两期建设,一期生产热轧钢卷规模175万吨/年,由1条热连轧生产线、1条平整生产线组成;二期增加一台R2机组生产热轧钢卷规模350万吨/年,二期增建一台平整分卷机组,其年产量为     

完善济钢1700mm热连轧生产工艺的探讨

介绍了济钢1700m m热连轧生产线的主要工艺设备情况,结合目前国内外热连轧先进技术的应用情况,为进一步提高产能、降低能耗、扩大品种、提高产品实物质量等,提出了增加3#加热炉和3#卷取机以充分发挥轧机能力、采用飞剪优化剪切技术、热轧润滑轧制工艺、完善热轧板形控制系统、尽快增加平整分卷配套工序等工艺改进的主要技术路线。     

浅析冷轧平整机组擦划伤缺陷原因和消除方法

对冷轧带钢平整机组擦划伤缺陷进行分析,找出其产生原因及消除方法。通过采取优化张力、改善张力辊表面粗糙度等措施,降低了平整机组的擦划伤缺陷发生率。     

热轧板带厂1450平整线拓宽改造

<正>1前言热轧板带厂1450平整线于2013-08建成投产,机组具有正负弯辊功能,能平整温度60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成,设计平整宽度范围为800~1350mm的钢卷,对于宽度1370~1405 mm集装箱板只能在2032平整线平整,由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷,因此,热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。