耐沾污氟硅树脂的研究

用四氟乙烯、乙烯基硅氧烷为主单体进行多元共聚生产室温固化四氟乙烯系氟硅树脂,其表面具有超高拒水、拒油和不沾污性,该涂膜水接触角较高,可用于不粘性和自洁性涂料的生产。     

四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生产方法以及电线

正涉及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生产方法以及电线。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物在熔体挤出成型中具有改进的成型性,尤其可显著减少电线在高速挤出涂覆中的缺陷。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物通过选自由四氟乙烯、六氟丙烯和第3单体组成的组中的至少四氟乙烯和六氟丙烯的聚合获得,且不混有熔点与该四氟乙烯/六氟丙烯共聚物的     

四氟乙烯的生产和制备方法

对四氟乙烯的生产及制备方法进行了归纳.目前工业化生产四氟乙烯的工艺路线主要为二氟氯甲烷水蒸气稀释裂解,但受第二代制冷剂生产配额受限以及四氟乙烯难以运输储存,制约了四氟乙烯及下游产品的生产和发展.讨论了对四氟乙烯生产过程中效率的提升和制备路线的拓展问题,以及含氟副产或含氟废物资源化利用方法.特别是可使用含氟副产物作为生产...     

膜分离回收四氟乙烯尾气的设计与优化

针对氟化工企业四氟乙烯生产装置排放的含氟尾气,采用膜分离技术对排放尾气中的四氟乙烯进行深度回收,从而达到节能增效的目的。以某化工厂四氟乙烯生产装置的尾气为设计基础,应用Unisim Design模拟软件进行模拟设计与优化。案例研究表明,在四氟乙烯尾气中四氟乙烯摩尔分数仅为12%左右的条件下,膜分离回收四氟乙烯的回收率仍能达到80%以上,且能保证富四氟乙烯回收气的氧摩尔分数低于30×10-6,具有很好的经济和环保收益。     

四氟乙烯生产中水含量的控制方法

四氟乙烯生产过程中水含量高低直接影响单体质量和装置运行情况,本文主要论述四氟乙烯生产中水含量的控制工艺及其新进展。     

四氟乙烯装置工业脱水优化技术研究

四氟乙烯生产过程中水含量超标直接影响了四氟乙烯装置运行的质量，这个问题目前国内四氟乙烯装置均没有完全解决，本文阐述了四氟乙烯装置水含量控制优化的最新研究成果，目的是促进我国四氟乙烯装置运行质量的进一步提高。     

四氯乙烯稳定性研究

四氯乙烯是一种无色透明具有醚样气味的液体,溶解力强,因其不燃性、蒸汽压低、损失率小,与三氯乙烯一样多用于溶剂和干洗剂方面。四氯乙烯与氯作用生成六氯乙烷,用作生产三氟氯乙烯和四氟乙烯的原料。与一般有机氯化物相比,它在生产、贮藏、使用中均表现出很大的不稳定性,这虽早已引起注意,但并非广为     

聚四氟乙烯废料生产四氟乙烯的工艺技术及装备

介绍了以聚四氟乙烯废料制备四氟乙烯的工艺路线和设备构成,分析了该工艺的优势及存在的问题,认为利用废料裂解生产四氟乙烯是投资省、成本低、适应性广、资源综合利用的好项目。     

四氟乙烯生产中水分的脱除

针对水蒸气稀释裂解制备四氟乙烯过程中,裂解气所携带水分易引起精馏塔冰堵及四氟乙烯自聚的问题,结合工程实例,采用低温饱和氯化钙溶液+98%硫酸+硅胶联合干燥的方法来脱除四氟乙烯生产中多余的水分,使裂解气进入精馏系统时水含量(质量分数)由0.04%～0.05%降至0.001%及以下,减少停车次数,延长四氟乙烯生产装置稳定运行的周期。     

五氟乙烷（HFC-125）工业化生产工艺比较

主要阐述了五氟乙烷（HFC-125）现有的合成路线和主要应用的催化剂,并对其合成方法进行比较,得出四氟乙烯液相氟化法工艺简捷,产品纯度高,但必须有配套的四氟乙烯单体生产装置,而四氯乙烯气相氟化法原料易得,但是产品杂质较多,选择性不高,所以开发高选择性、低成本的催化剂是其发展方向。     

四氟乙烯装置甲类高层厂房设计

由于四氟乙烯生产过程中所采用的原料以及产品具有易燃易爆、易腐蚀等特性,并且生产过程采用较多的塔设备,其高度在30至47米,给厂房的设计提出了较高的要求。本文介绍了四氟乙烯的生产工艺以及对厂房的设计要求,并结合实际,从建筑物结构形式的确定、生产火灾危险性类别的确定、设计中采用的消防安全措施等方面阐述了四氟乙烯装置甲类高层厂房设计。     

四氟乙烯生产过程的安全技术和管理

概述了四氟乙烯的物化性质、爆炸机理，引用并剖析了国内外多起爆炸案例。提出了四氟乙烯生产本质化安全管理措施。     

新的高温热塑性材料:四氟乙烯-乙烯共聚物

在广泛研究含氟单聚物[1]的时候,曾详细研究过四氟乙烯-乙烯共聚物,以获得具有良好电性能,高度耐化学性和良好加工性能的热塑性材料[2]。在本文中,我们报导了四氟乙烯-乙烯共聚物的结构和物理化学性随组成和聚合温度的改交。此外,我们还讨论了四氟乙烯含量大于50克分子%的共聚物的机械性能,在加工温度下,它还具有优良     

四氟乙烯单体检测的研究

四氟乙烯是高分子聚合物的重要原材料，主要应用在合成树脂、涂料、表面活性剂、氟橡胶、农药等各个领域中，四氟乙烯的生产是由二氟一氯甲烷通入热解炉，产生含四氟乙烯单体的裂解气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥分解等。最后精馏成品，其中还有部分副产物。所以，控制四氟乙烯单体的纯度，直接影响后续产品的质量。     

特种单丝的性能和开发重点

目前特种单丝的开发都集中于结晶性的热塑性特种树脂,例如聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚体(FEP)、四氟乙烯-全氟乙烯-烷基酸(PFA)、聚苯硫酸(PPS)和(聚醚醚酮(PEEK)等,其性能如表1所示。它们都不助燃,抗微生物、各种酸和碱、有机溶剂和氧化剂优良,抗紫外光性除PPS单丝外皆优良。PPS单丝的抗紫外光性较差,纯净的PPS单丝是透明的,而PPS合金的自然色为不透明的棕黄色,两者均可通过原液染色制     

两种FEVE氟碳涂料的性能比较

从耐候性、耐化学品性、耐沾污性三方面比较了四氟乙烯-乙烯基醚共聚型FEVE氟碳涂料与三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚型FEVE氟碳涂料的性能。结果表明,与传统的三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯FEVE氟碳涂料相比,四氟乙烯-乙烯基醚共聚型FEVE氟碳涂料具有更加优异的耐候性能和防腐性能,并可制备自洁型氟碳涂料。     

四氟乙烯生产中空管裂解装置的改进

将沿用的套管裂解装置改造成单管裂解装置生产四氟乙烯,进行了工业性试验。结果表明新炉型可提高生产效率10～15%,节电10～20%,不影响产品质量,不增加原料单耗,且维修方便。     

四氟乙烯生产中的单管裂解

目前国内生产聚四氟乙烯的厂家均采用套管式裂解炉进行二氟一氯甲烷的热裂解制备四氟乙烯。由济南化工厂毛中心、熊家琪、芦志云等研制的四氟乙烯生产中的单管裂解,用单管代替套管取得成功。单管裂解与套管裂解相比,有节电、节约裂解炉管、增加产量,设备结     

有机氟残液焚烧处理技术

在二氟一氯甲烷裂解制备四氟乙烯或四氟乙烯裂解制备全氟丙烯的生产过程中有副产——“残液”生成。残液中主要含有八氟环丁烷、全氟丙烯、六氟一氯丙烷、四氟一氯乙烯、全氟丁烯,全氟异丁烯等有毒物质,其中以全氟异丁烯毒性最大,ALC为0.5ppm,其毒性比光气大十倍,是目前已知氟代烷中毒性最大的氟化物,国内外均由此而发生过中毒死亡事故。     

电子计算机应用于四氟乙烯单体生产

晨光化工研究院二分厂扩建改造的聚四氟乙烯工程于1989年9月峻工投产。经几个月的生产,生产状况良好。四氟乙烯工段以前仪表控制采用气动单元仪表,这次改造采用了先进的微机控制。该微机是重庆工业自动化仪表研究所与晨光化工研究院二分厂合作,采用美国 MC6809单板机而制成的。从CFC-22贮槽起到四氟乙烯收集止,任何一点的工艺参数都用电子计算机控制并在屏幕上显示。四氟乙烯单体生产全部采用微机控制