自由设站的粗差定位与剔除

通过分析粗差对自由设站的影响，总结出一种行之有效的判断定位并消除影响的新方法，从而大大提高了该方案的可靠性。     

自由设站的粗差定位与剔除

通过分析粗差对自由设站的影响 ,总结出一种行之有效的判断定位并消除影响的新方法 ,从而大大提高了该方案的可靠性     

关于检查导线测量粗差方法的探讨

导线具有布设灵活,适用于已知点稀少的隐蔽地区等特点,因此,在控制测量中得到了广泛应用.本文以附合导线为例,简要分析了导线测量中粗差可能产生的原因,介绍了粗差判断的方法,并针对导线闭合差中无法发现的粗差作了初步探讨.     

基于等值线的GPS高程粗差处理方法研究

GPS高程受高程异常和观测粗差等多个因素的影响,不能把观测粗差作为高程异常来进行拟合处理;本文提出基于等值线来识别GPS高程粗差的方法,并通过实例进行了验证。选择合适的等值线间距(临界值)可以有效地发现粗差,求得各GPS点的正常高。     

粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。     

热带粗轧机组调宽时材料的变形行为

为实现连铸与热带轧制宽度的衔接，热带粗轧机组中广泛采用宽度方向大侧压的方法。本文简要地论述了采用平辊立轧－平轧方式调宽过程中轧件的主要变形特点，并指出了我国今后在现有热带热轧机上采用粗轧调宽技术的途径。     

镦粗变形工艺对TC18组织和性能的影响

研究了不同镦粗变形工艺对TC18钛合金棒材的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,TC18钛合金棒材首先在β单相区加热并施加大变形量锻造,而后在（α＋β）两相区加热并以适当变形量锻造,可获得强度、塑性和韧性等综合性能的良好匹配。     

粗颗粒钨粉对90W-Ni-Fe钨合金烧结变形与组织性能的影响

在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对合金组织形貌进行表征。结果表明:添加粗颗粒W粉能明显降低合金烧结变形,粗颗粒钨粉添加量占钨粉总量80%时,圆柱状钨合金投料可降低约20%,明显提高材料利用率;当粗颗粒W粉含量在70%~90%之间时,合金抗拉强度约950 MPa,延伸率约20%,与未添加粗颗粒钨粉的传统90W-Ni-Fe钨合金相比,其强度提高约30MPa,延伸率降低了28.5%,这与添加粗颗粒W粉的钨合金的穿晶断裂方式,以及合金界面结合强度低、黏结相分布不均匀等有关;添加粗颗粒钨粉的钨合金微观组织中的钨晶粒形状不太规则,存在粒径超大的钨晶粒。     

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

浅谈贡献毛益分析法在企业生产经营决策中的作用

结合几个例子 ,介绍了贡献毛益分析法在企业生产经营决策中的作用。同时 ,就成本分类、贡献毛益的涵义、性质及其计算作了详细阐述     

A Neural Network Recognition Method of Shape Pattern

The final objective of shape control is to makethe output shape data achieve the objective shapedata,then the adjusting magnitude of shape controlactuating mechanism can be defined in accordancewith the deflection value of the output shape dataand the objective shape data.In shape controlsystem,the first thing is to make shape faultpattern recognition based on the speciality andrequirement of shape control actuating mechanism ofrolling mill.The main assignment of shape patternrecognition is to…     

山地植被覆盖区土壤中金的活动态总量分析

阳山矿区305脉群上方被梯田、灌木和人工林覆盖,对其覆盖土的分析结果显示,金的活动态总量与金矿脉密切相关;活动态金含量ω(Au)/10-9>3 时,金的活动态比率比活动态金含量较低时提高了60％。利用金的活动态总量找矿具有定位准,异常衬度高的特点。     

LSB型失步保护装置的应用

本文通过分析电机失步的危害和原因，说明电机采取失步保护的重要性。简单介绍了失步保护装置的工作原理，并着重说明了LSB型失步保护装置的实际应用及对电机的保护作用。     

自调整动态神经网络模型及其在带材板形预测中的应用

 建立了一个自调整动态神经网络预测模型，它在BP网络模型基础上，对网络的自身结构及学习规则进行了动态优化。网络能自组织和自学习自己的结构，即在学习过程中，网络可根据具体问题自动调整本身的结构，从而使结构达到最优。在此基础上，建立了板形神经网络预测模型，经某带钢厂四辊冷轧实测数据仿真验证表明，该模型具有很高的预测精度。     

Control Strategies of Asymmetric Strip Shape in Six-High Cold Rolling Mill

 It is a complicated problem for cold-rolled strip to improve asymmetric strip shape in strip production. A roll system and strip coupled model of six-high cold rolling mill was established with finite element method to estimate the effect of intermediate roll shifting, tilting, symmetric and asymmetric bending technologies on strip profile. To reduce asymmetric defects of strip shape as much as possible, some control strategies were proposed, including tilting and asymmetric bending of intermediate roll and work roll. The combinations of these three control strategies can effectively eliminate asymmetric strip shape defects. Finally, the closed-loop control model of asymmetric flatness at the last stand was given, and the flatness control system with the function of asymmetric strip shape control was also designed for cold tandem mill.     

GE板形模型的功能及应用

梅钢热轧板厂于2002年引进了先进的凸度仪、平直度仪及GE板形模型,采用模型对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制,板形质量有了量化指标与控制手段,通过几年的应用与实践,对板形模型的工作原理有了一定了解,文章论述了模型的设定策略、分配策略及控制策略,并阐述了该模型在负荷分配的优化、轧辊磨损量的优化、F4～F6工作辊原始辊型的优化及轧制计划的优化等方面的应用.     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。     

吊车梁焊接变形及防止措施

阐述并分析了吊车梁桥架主梁焊接变形的形成原因 ,并对防止变形提出了工艺措施     

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5 mm,平直度偏差±18 I.U的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果.