新日铁高炉换衬新技术

1前言 目前，新日铁正在运行的高炉有9座，与开始兴建5000m^3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比，高炉数量减少了一半。为降低总生产成本，新日铁越来越强调提高高炉上游生产的灵活性、延长高炉寿命、节省劳动力和缩短炉衬大修工期等，该公司开发、应用了相关设备技术，如利用高炉炉衬大修的机会扩大炉容；提高碳砖质量以延长炉缸寿命；采用铜冷却壁以延长炉身寿命；出铁场作业机械化和采用大件施工法来缩短炉衬大修工期等，上述措施大幅度改善了高炉性能，延长了高炉寿命，并最大限度地减小了大修时产量的损失。[第一段]     

武钢1号高炉扩容大修长寿环保新技术设计

武钢1号高炉大修时采用了联合软水密闭不冷却系统、砖壁合一的薄内衬、铜冷却壁、霍戈文高温内燃式热风炉、紧凑式环保型INBA渣处理系统和德国微孔炭砖等新技术、新工艺，以实现高炉优质、低耗、高效、长寿、环保的新目标。     

本钢5号高炉大修设计采用的新技术

本钢5号高炉大修衬时将炉容由2000m^3扩大到2600m^3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、钢冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术。     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

新日铁开发出新型铜冷却壁

高炉换衬需要巨大的投资，因此应该通过开发新技术、新装置来延长高炉的寿命。铜冷却壁技术就是为此开发的新技术之一。新日铁公司开发并应用了一种新型铜冷却壁，该冷却壁的冷却效果与传统的铜冷却壁相同，但生产成本却大大下降了。     

鞍钢3200 m3高炉大修技术应用与开炉达产实践

对鞍钢新1号高炉大修过程中炉底、炉缸砖衬,冷却壁、冷却板及破损炉壳更换,以及新增干法除尘等工艺装备所采用的相关技术进行了介绍,同时对高炉大修后的开炉工作,如炉体烘炉,试漏、试压,装填开炉料,开炉进程以及过程中执行的相关制度进行了说明。此次高炉大修及开炉各项工作都按计划如期完成,顺利达产,取得较好效果。     

新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了大型模块化施工法。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

气膜悬浮移送与高炉大修扩容改造缩短工期新技术

对高炉采用大型构件进行大修施工的方法以及相关新技术进行了综合叙述,并重点阐述了新建高炉炉缸炉底大型构件应用气膜悬浮水平移送及控制技术的要点。     

Investigation on Shot‐Cast Mixes for Blast Furnace Relining

For relining the blast furnaces at the Salzgitter Flachstahl GmbH (SZFG) shot‐cast refractory concretes were used in the shaft. The degradation of refractories used in this part of the furnaces, whether caused by the action of mechanical impact, vaporized melt constituents, products of fuel and coke combustion, or by batch dusts and vapours, can normally only be assessed after a campaign when the furnace is partially or completely disassembled. Thus, tests for investigation of the materials properties and to predict the behaviour and possible degradation on small laboratory specimens exposed to accelerated working conditions are needed. The current testing procedures for refractory concretes used for relining the shafts of the blast furnaces at the SZFG and the test results are expressed in this publication.     

八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

以八钢高炉炼铁实践为依据，系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一，也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度对高炉的技术经济指标起到决定性的作用。     

八钢新区高炉节能降耗技术的应用

八钢新区高炉应用了顶燃式热风炉、冷INBA水渣处理技术、TRT余压发电技术。文章介绍了新区高炉在二次能源利用、节电、节水等节能降耗方面的应用效果。     

衡钢高炉炉况严重失常的处理

对衡钢高炉炉况严重失常的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案、利用 风口出铁、掌握好捅风口的时机及控制合适的操作参数,保证了炉况顺行,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。